Славкинского месторождения
.pdf30
Наименов |
|
|
|
|
|
|
ание |
Номер |
|
|
|
|
|
сырья, |
|
|
|
Область |
||
государственного |
|
|
Норма по |
|||
материа |
|
|
примене |
|||
или отраслевого |
Показатели качества, |
ГОСТ, ОСТ, |
||||
лов, |
ния |
|||||
стандарта, |
обязательные для |
СТП, ТУ |
||||
реагентов, |
изготовляе |
|||||
технических |
проверки |
(заполняется при |
||||
изготовля |
мой |
|||||
условий, стандарта |
|
|
необходимости) |
|||
емой |
|
|
продукции |
|||
организации |
|
|
|
|||
продук |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
ции |
|
|
|
|
|
|
1. |
ГОСТ 3900-85* |
1. Плотность при 20 С, |
920-925 |
Является |
||
Пластовая |
|
кг/м3 |
|
|
сырьём |
|
нефть |
ГОСТ Р50802-95 |
2. |
Компонентный |
|
Красногоро |
|
|
|
состав, % масс: |
|
децкой |
||
|
Хроматографичес- |
Сероводород |
0,06 |
УПСВ |
||
|
кий метод |
Этан |
|
0,03 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Пропан |
|
0,18 |
|
|
|
|
И-бутан |
|
0,12 |
|
|
|
|
Н-бутан |
|
0,39 |
|
|
|
|
И-пентан |
0,47 |
|
||
|
|
Н-пентан |
0,43 |
|
||
|
|
Циклопентан |
0,07 |
|
||
|
|
2-Метилпентан+ |
0,36 |
|
||
|
|
2,2-диметилбутан |
|
|
||
|
|
3-Метилпентан |
0,37 |
|
||
|
|
Н-Гексан |
0,62 |
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
Метилциклопентан |
0,18 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Консорциум « Н е д р а »
31
|
|
|
|
Циклогексан |
0,06 |
|
||
|
|
|
|
Сумма изогептанов |
0,73 |
|
||
|
|
|
|
Н-Гептан |
|
0,45 |
|
|
|
|
|
|
Метилциклогексан |
0,17 |
|
||
|
|
|
|
Остаток |
|
95,31 |
|
|
|
Криоскопический |
3. Содержание, |
|
|
||||
|
метод |
|
% вес: |
|
|
|
||
|
Методика |
ГипВН |
Смолы силикагелевые |
11,94-15,71 |
|
|||
|
№ |
224.12.01.095/ |
|
|
|
|
||
|
2003 |
|
|
|
|
|
||
Продолжение таблицы 2.5 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименов |
|
|
|
|
|
|
|
|
ание |
|
Номер |
|
|
|
|
|
|
сырья, |
|
|
|
|
|
Область |
||
государственного |
|
|
Норма по |
|||||
материа |
|
|
примене |
|||||
или отраслевого |
Показатели качества, |
ГОСТ, ОСТ, |
||||||
лов, |
ния |
|||||||
|
стандарта, |
обязательные для |
СТП, ТУ |
|||||
реагентов, |
|
изготовляе |
||||||
|
технических |
проверки |
(заполняется при |
|||||
изготовля |
|
мой |
||||||
условий, стандарта |
|
|
необходимости) |
|||||
емой |
|
|
продукции |
|||||
|
организации |
|
|
|
||||
продук |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
ции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Методика |
ГипВН |
Асфальтены |
3,21-7,9 |
|
|||
|
№ |
224.12.01.095/ |
|
|
|
|
||
|
2003 |
|
|
|
|
|
||
|
ГОСТ 11851-85* |
Парафины |
|
2,05-4,2 |
|
|||
|
ГОСТ 1437-75* |
Сера |
|
4,2-5,85 |
|
|||
|
ГОСТ 20287-91 |
4. |
Температура |
От плюс 10 до |
|
|||
|
|
|
|
застывания, °С |
минус 8 |
|
||
Консорциум « Н е д р а »
32
|
ГОСТ 33-2000 |
5. Вязкость при 20 °С, |
203,7-256,4 |
|
||
|
|
|
сСт |
|
|
|
2. |
Метод |
газового |
1. |
Компонентный |
|
В связи с |
Попутный |
анализа |
|
состав, % масс. |
|
невозможно |
|
газ |
ГОСТ 5439-76* |
|
|
|
стью |
|
|
|
|
Сероводород |
4,34-4,68 |
утилизации, |
|
|
|
|
Углекислый газ |
6,73-7,3 |
сжигается |
|
|
|
|
на факеле |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Азот |
|
52,49-55,87 |
|
|
|
|
Гелий |
|
0,01 |
|
|
|
|
Метан |
|
5,84-6,88 |
|
|
|
|
Этан |
|
9,61-10,11 |
|
|
|
|
Пропан |
|
8,13-8,71 |
|
|
|
|
Изобутан |
2,02-2,6 |
|
|
|
|
|
Н-Бутан |
|
3,35-4,52 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– |
Изопентан |
1,22-1,98 |
|
|
|
|
|
Н-Пентан |
0,64-1,24 |
|
|
|
|
|
2-Димет.б.+2,2 ДМБ |
0,13-0,81 |
|
|
|
|
|
3-Метилпентан |
0,09-0,56 |
|
|
|
|
|
Н-Гексан |
0,05-0,56 |
|
|
|
|
|
Сумма изогептанов |
0,01-0,49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 2.5
Консорциум « Н е д р а »
33
Наименов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ание |
|
Номер |
|
|
|
|
|
|
||
сырья, |
|
|
|
|
|
Область |
||||
государственного |
|
|
|
Норма по |
||||||
материа |
|
|
|
примене |
||||||
или отраслевого |
Показатели качества, |
ГОСТ, ОСТ, |
||||||||
лов, |
ния |
|
||||||||
|
стандарта, |
|
обязательные для |
СТП, ТУ |
|
|||||
реагентов, |
|
|
изготовляе |
|||||||
|
технических |
|
проверки |
|
(заполняется при |
|||||
изготовля |
|
|
|
мой |
|
|||||
условий, стандарта |
|
|
|
необходимости) |
|
|||||
емой |
|
|
|
продукции |
||||||
|
организации |
|
|
|
|
|||||
продук |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 5439-76* |
2. |
Относительная |
1,033-1,075 |
|
|
||||
|
|
|
|
плотность газа |
|
|
|
|
||
|
|
– |
|
3. |
Теплотворная |
4729,5-5496,6 |
|
|
||
|
|
|
|
способность |
газа |
|
|
|
||
|
|
|
|
(ккал/м3) |
|
|
|
|
||
3. |
ГОСТ 3900-85* |
1. Плотность при 20 °С, |
1150-1160 |
Откачивает |
||||||
Пластовая |
|
|
|
кг/м3 |
|
|
ся вместе |
с |
||
вода |
ПНДФ № 141; 2; 3; |
2. рH |
|
5,0 |
нефтью |
на |
||||
|
4.121-97 |
|
|
|
|
|
УПСВ |
|
||
|
|
|
|
3. |
Ионный |
состав, |
|
Красногоро |
||
|
|
|
|
моль/л |
|
|
децкая |
|
||
|
Методика ГипВН |
CL− |
|
4180-4270 |
|
|
||||
|
№ |
224.01.02.302/ |
|
|
|
|
|
|
||
|
2003 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Методика ГипВН |
|
SO42− |
|
2,92-4,17 |
|
|
|||
|
|
– |
№ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
224.01. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
01.301/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2003 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Методика ГипВН |
|
HCO3 |
|
8,0-9,81 |
|
|
|||
|
|
– |
№ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
224.01. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
02.304/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2003 |
|
|
|
|
|
|
|
Консорциум « Н е д р а »
34
Методика ГипВН |
Ca2+ |
235-271 |
–№
224.01.
02.290/
2003
Методика |
ГипВН |
Mg2+ |
105-127 |
|
№ |
224.01.02/300 |
|
|
|
2003 |
|
|
|
|
Методика ГипВН |
Na++ K+ |
3545-3855 |
||
–№
224.01.
02.297/
2003
ГОСТ 21534-76* |
4. Минерализация, г/л 243-248 |
Таблица 2.6
|
|
Физико-химические свойства вспомогательных материалов |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер |
|
|
|
|
|
|
Наименование |
государствен |
|
|
|
Область |
|
|
ного или |
|
|
|
применен |
|
||
сырья, |
|
Норма по ГОСТ, |
|
||||
отраслевого |
Показатели качества, |
ия |
|
||||
материалов, |
ОСТ, СТП, ТУ |
|
|
||||
стандарта, |
обязательные для |
|
изготовля |
|
|||
реагентов, |
(заполняется при |
|
|||||
технических |
проверки |
емой |
|
||||
изготовляемой |
необходимости) |
|
|||||
условий, |
|
продукци |
|
||||
продукции |
|
|
|
|
|||
стандарта |
|
|
|
и |
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
организации |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
|
|
1. Деэмульгатор |
Отечествен |
1. Состояние |
жидкость |
|
Применяе |
|
|
OFC-D |
ная поставка |
|
|
|
тся для |
|
|
|
|
2. Цвет |
от бесцветного |
до |
разрушен |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
ия |
|
|
|||
|
|
|
коричневого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Консорциум « Н е д р а »
35
|
|
3. Запах |
|
|
метанола |
водонефт |
|
|
4. Температура, 0С: |
|
|
яных |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
эмульсий |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- застывания |
|
|
ниже минус 50 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
- температура вспышки |
8 |
|
||
|
|
|
||||
|
|
-температура |
|
|
около 436 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
воспламенения |
|
|
|
|
|
|
5.Нижний |
предел |
6.7 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
взрывоопасности, |
% |
|
|
|
|
|
объёмных |
|
|
|
|
|
|
6.Верхний |
предел |
34.7 |
|
|
|
|
взрывоопасности, |
% |
|
|
|
|
|
объёмных |
|
|
|
|
|
|
7.Вязкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кинематическая при 20 |
не более 40 |
|
||
|
|
0С, мм2/с |
|
|
|
|
|
|
8. Плотность при 20 0С, |
0.945 |
|
||
|
|
г/см3 |
|
|
|
|
|
|
9.Массовая |
|
доля |
30-60 |
|
|
|
основного вещества, % |
|
|
||
|
|
вес. |
|
|
|
|
|
|
10.ПДК |
метанола, |
5 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
мг/м3 |
|
|
|
|
|
|
11. Класс опасности |
3 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Характеристика изготовляемой продукции
Готовой продукцией ДНС «Горбуновская» является частично разгазированная, обводненная нефть и попутный
нефтяной газ, которые по качеству соответствуют показателям, приведенным в табл. 2.5.
Консорциум « Н е д р а »
36
Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
Продукция скважин с Горбуновского, Славкинского, Смагинского и Кельвейского месторождений поступает в сепараторы Е-1, Е-2 через задвижки № 1,44,15,59,5,9,10. На входе Е-1, Е-2 подаётся деэмульгатор с помощью блочной дозировочной установки БР-2,5 №1. Контроль за подачей деэмульгатора осуществляется с помощью мерного стекла. Контроль за давлением на выкиде дозировочного насоса с помощью манометра РI-1.
В емкостях Е-1, Е-2 происходит частичное разгазирование нефти при давлении 0,05 – 0,25 МПа (0,5 – 2,5 кгс/см2) с выделением попутного газа.
Сепараторы Е-1, Е-2 представляют собой горизонтальные цилиндрические ёмкости, объёмом 50 м3 каждая, с эллиптическими днищами.
Для защиты от превышения давления каждая емкость оборудована предохранительным клапаном со сбросом газа в подземную дренажную емкость ДЕ-3.
Уровень жидкости в Е-1, Е-2 поддерживается в пределах 0,5 – 2,0 м, а контролируется по уровнемерам LE-2, LE-3.
Показания выведены на щит в операторную.
Давление газа в Е-1, Е-2 поддерживается вручную в заданных пределах регулирующим клапаном LCV-2 и контролируется датчиками давления PЕ-2, РЕ-3 с выводом показаний в операторную, и по месту техническими манометрами PI-5, PI-6.
Из емкостей Е-1, Е-2 частично разгазированная жидкость поступает через задвижки №60, 61, 62 в сепаратор С-1,
где при давлении в пределах 0,05 – 0,2 МПа (0,5 – 2,0 кгс/см2) происходит дальнейшее разгазирование нефти с выделением попутного газа. При необходимости продукция скважин Горбуновского, Славкинского, Смагинского и Кельвейского месторождений может поступать в сепаратор С-1 через задвижки №2,3,4
Консорциум « Н е д р а »
37
Сепаратор С-1 представляют собой горизонтальную цилиндрическую ёмкость, объёмом 50 м3, с эллиптическими днищами.
Давление газа в С-1 поддерживается вручную в заданных пределах регулирующим клапаном LCV-1 и контролируется датчиком давления PЕ-1 с выводом показаний в операторную и по месту техническим манометром PI-4.
Для защиты от превышения давления сепаратор С-1 так же оборудован предохранительным клапаном со сбросом газа в подземную дренажную емкость ДЕ-3.
Уровень жидкости в С-1 поддерживается в пределах 0,5 – 2,0 м, а контролируется по уровнемерам LE-1. Показания выведены на щит в операторную.
Выделившейся попутный газ, через задвижки №19,20,28,29,23,24,27, регулирующие клапана №22,26 направляется в дренажную ёмкость ДЕ-3 и далее на факел Ф-1 для сжигания.
На газовой линии, на входе в дренажную ёмкость ДЕ-3 установлен узел учёта факельного газа. Контроль за расходом осуществляется с помощью расходомеров FT-1, FT-2, вывод показаний осуществлён в операторную. Контроль за давлением и температурой газа осуществляется по месту с помощью технического манометра PI-7 и технического термометра TI-1.
Далее жидкость из сепараторов С-1, Е-1, Е-2 через задвижки № 63,64,55,46,47 поступает на прием насосов Н-5, 6
марки ЦНС 300-420 и Н-4 марки ЦНС 300-360 и откачивается по технологическому трубопроводу на УПСВ «Красногородецкая» через задвижки №48,49,84,65,83,52,51.
Частично нефть на приём насосов Н-4, Н-5, Н-6 может поступать из сепараторов Е-1, Е-2 через задвижки №16,17,50,55,46,47,64.
Давление на выкиде насосов Н-4, Н-5, Н-6 поддерживается в пределе 1,5 – 4,2 МПа (15,0 – 42,0 кгс/см2). Давление
Консорциум « Н е д р а »
38
контролируется с помощью электроконтактных манометров PIS-4, PIS-5, PIS-6 обеспечивающих блокировку (остановку) насоса при выходе параметров режима работы из заданных пределов.
На выкиде насосов установлен узел учёта нефти (УУН). Расход откачиваемой жидкости контролируется с помощью расходомера FE-1, давление откачиваемой жидкости с помощью технического манометра PI-3 и датчика давления РЕ-4.
Показания расходомера и датчика давления выведены на щит в операторную.
Для вывода в ремонт сепараторов С-1, Е-1, Е-2 предусмотрен дренаж жидкости через задвижки №33,35,36 в дренажную ёмкость ДЕ-4.
Дренаж с насосов Н-4, Н-5, Н-6 предусмотрен в дренажную ёмкость ДЕ-5.
Ёмкости Е-3, Е-4, Е-5 представляет собой заглубленные дренажные ёмкости объёмом 6 м3 каждая, с коническими днищами.
Уровни в Е-3, Е-4, Е-5 контролируются с помощью датчиков предельного взлива LS-1, LS-2, LS-3 с выводом сигнализации на щит в операторную. Откачка жидкости из этих емкостей производится насосом Н-1 НБ-125 с давлением 0,1-0,45 МПа (1,0-4,5 кгс/см2) на приём насосов внешней откачки Н-4, Н-5, Н-6. Контроль за давлением осуществляется с помощью электроконтактного манометра PIS-1 обеспечивающий блокировку (остановку) насоса при выходе параметров режима работы из заданных пределов. Для защиты от превышения давления в С-1, Е-1, Е-2 выше разрешённого на выкиде насоса Н-1 установлен предохранительный клапан со сбросом в дренажную ёмкость ДЕ-4.
Дренаж жидкости с насоса Н-1 осуществляется в канализационный колодец КК-1. Откачка его производится так же насосом Н-1.
2.6 Подготовка нефти до товарной кондиции на УПН «Радаевская»
Консорциум « Н е д р а »
39
Установка подготовки нефти (УПН) Радаевская предназначена для разгазирования, термохимического обезвоживания и обессоливания смеси нефтей Радаевского, Ивановского, Ольховского, Киселёвского, Пичерского,
Боровского, Озёркинского, Шумолгинского, Славкинского, Смагинского, Горбуновского, Кельвейского и Красногородецкого месторождений, с получением нефти I-ой (частично) II-ой или III-ей группы качества согласно ГОСТ Р51858-2002 [7,1].
Установка подготовки нефти (УПН) Радаевская входит в состав цеха подготовки нефти и газа (ЦПНГ-1) РИТС СГМ ОАО «Самаранефтегаз».
Вадминистративном отношении площадка УПН «Радаевская» расположена на территории Сергиевского нефтегазоносного района Самарской области в 5 км восточнее районного центра с. Сергиевск.
Всостав сооружений системы входят:
–Площадка путевых подогревателей:
–газовые подогреватели сырой нефти П-2,3 ПТБ-10А–2 шт;
–блок подготовки топливного газа БПТГ-2,3 – 2 шт;
–дренажная подземная ёмкость Е-11 объёмом 16 м3 – 1шт;
–Концевая сепарационная установка (КСУ):
–концевой делитель фаз КДФ объёмом 200 м3 – 1шт;
–трёхфазный сепаратор ТФС объёмом 200 м3 – 1шт;
–конденсатосборник КС-4 объёмом 80 м3 – 1 шт;
–каплесборник Е-10 объёмом 16м3 – 1шт;
–деэпульсатор Д-1,2 – 2 шт;
Консорциум « Н е д р а »
