Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Славкинского месторождения

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
16.06.2024
Размер:
2.35 Mб
Скачать

30

Наименов

 

 

 

 

 

ание

Номер

 

 

 

 

сырья,

 

 

 

Область

государственного

 

 

Норма по

материа

 

 

примене

или отраслевого

Показатели качества,

ГОСТ, ОСТ,

лов,

ния

стандарта,

обязательные для

СТП, ТУ

реагентов,

изготовляе

технических

проверки

(заполняется при

изготовля

мой

условий, стандарта

 

 

необходимости)

емой

 

 

продукции

организации

 

 

 

продук

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ции

 

 

 

 

 

1.

ГОСТ 3900-85*

1. Плотность при 20 С,

920-925

Является

Пластовая

 

кг/м3

 

 

сырьём

нефть

ГОСТ Р50802-95

2.

Компонентный

 

Красногоро

 

 

состав, % масс:

 

децкой

 

Хроматографичес-

Сероводород

0,06

УПСВ

 

кий метод

Этан

 

0,03

 

 

 

 

 

 

 

Пропан

 

0,18

 

 

 

И-бутан

 

0,12

 

 

 

Н-бутан

 

0,39

 

 

 

И-пентан

0,47

 

 

 

Н-пентан

0,43

 

 

 

Циклопентан

0,07

 

 

 

2-Метилпентан+

0,36

 

 

 

2,2-диметилбутан

 

 

 

 

3-Метилпентан

0,37

 

 

 

Н-Гексан

0,62

 

 

 

 

 

 

 

 

Метилциклопентан

0,18

 

 

 

 

 

 

 

Консорциум « Н е д р а »

31

 

 

 

 

Циклогексан

0,06

 

 

 

 

 

Сумма изогептанов

0,73

 

 

 

 

 

Н-Гептан

 

0,45

 

 

 

 

 

Метилциклогексан

0,17

 

 

 

 

 

Остаток

 

95,31

 

 

Криоскопический

3. Содержание,

 

 

 

метод

 

% вес:

 

 

 

 

Методика

ГипВН

Смолы силикагелевые

11,94-15,71

 

 

224.12.01.095/

 

 

 

 

 

2003

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 2.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименов

 

 

 

 

 

 

 

ание

 

Номер

 

 

 

 

 

сырья,

 

 

 

 

 

Область

государственного

 

 

Норма по

материа

 

 

примене

или отраслевого

Показатели качества,

ГОСТ, ОСТ,

лов,

ния

 

стандарта,

обязательные для

СТП, ТУ

реагентов,

 

изготовляе

 

технических

проверки

(заполняется при

изготовля

 

мой

условий, стандарта

 

 

необходимости)

емой

 

 

продукции

 

организации

 

 

 

продук

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ции

 

 

 

 

 

 

 

 

Методика

ГипВН

Асфальтены

3,21-7,9

 

 

224.12.01.095/

 

 

 

 

 

2003

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 11851-85*

Парафины

 

2,05-4,2

 

 

ГОСТ 1437-75*

Сера

 

4,2-5,85

 

 

ГОСТ 20287-91

4.

Температура

От плюс 10 до

 

 

 

 

 

застывания, °С

минус 8

 

Консорциум « Н е д р а »

32

 

ГОСТ 33-2000

5. Вязкость при 20 °С,

203,7-256,4

 

 

 

 

сСт

 

 

 

2.

Метод

газового

1.

Компонентный

 

В связи с

Попутный

анализа

 

состав, % масс.

 

невозможно

газ

ГОСТ 5439-76*

 

 

 

стью

 

 

 

Сероводород

4,34-4,68

утилизации,

 

 

 

Углекислый газ

6,73-7,3

сжигается

 

 

 

на факеле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Азот

 

52,49-55,87

 

 

 

 

Гелий

 

0,01

 

 

 

 

Метан

 

5,84-6,88

 

 

 

 

Этан

 

9,61-10,11

 

 

 

 

Пропан

 

8,13-8,71

 

 

 

 

Изобутан

2,02-2,6

 

 

 

 

Н-Бутан

 

3,35-4,52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изопентан

1,22-1,98

 

 

 

 

Н-Пентан

0,64-1,24

 

 

 

 

2-Димет.б.+2,2 ДМБ

0,13-0,81

 

 

 

 

3-Метилпентан

0,09-0,56

 

 

 

 

Н-Гексан

0,05-0,56

 

 

 

 

Сумма изогептанов

0,01-0,49

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 2.5

Консорциум « Н е д р а »

33

Наименов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ание

 

Номер

 

 

 

 

 

 

сырья,

 

 

 

 

 

Область

государственного

 

 

 

Норма по

материа

 

 

 

примене

или отраслевого

Показатели качества,

ГОСТ, ОСТ,

лов,

ния

 

 

стандарта,

 

обязательные для

СТП, ТУ

 

реагентов,

 

 

изготовляе

 

технических

 

проверки

 

(заполняется при

изготовля

 

 

 

мой

 

условий, стандарта

 

 

 

необходимости)

 

емой

 

 

 

продукции

 

организации

 

 

 

 

продук

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 5439-76*

2.

Относительная

1,033-1,075

 

 

 

 

 

 

плотность газа

 

 

 

 

 

 

 

3.

Теплотворная

4729,5-5496,6

 

 

 

 

 

 

способность

газа

 

 

 

 

 

 

 

(ккал/м3)

 

 

 

 

3.

ГОСТ 3900-85*

1. Плотность при 20 °С,

1150-1160

Откачивает

Пластовая

 

 

 

кг/м3

 

 

ся вместе

с

вода

ПНДФ № 141; 2; 3;

2. рH

 

5,0

нефтью

на

 

4.121-97

 

 

 

 

 

УПСВ

 

 

 

 

 

3.

Ионный

состав,

 

Красногоро

 

 

 

 

моль/л

 

 

децкая

 

 

Методика ГипВН

CL

 

4180-4270

 

 

 

224.01.02.302/

 

 

 

 

 

 

 

2003

 

 

 

 

 

 

 

 

Методика ГипВН

 

SO42

 

2,92-4,17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

224.01.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

01.301/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2003

 

 

 

 

 

 

 

Методика ГипВН

 

HCO3

 

8,0-9,81

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

224.01.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

02.304/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2003

 

 

 

 

 

 

Консорциум « Н е д р а »

34

Методика ГипВН

Ca2+

235-271

224.01.

02.290/

2003

Методика

ГипВН

Mg2+

105-127

224.01.02/300

 

 

2003

 

 

 

 

Методика ГипВН

Na++ K+

3545-3855

224.01.

02.297/

2003

ГОСТ 21534-76*

4. Минерализация, г/л 243-248

Таблица 2.6

 

 

Физико-химические свойства вспомогательных материалов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер

 

 

 

 

 

 

Наименование

государствен

 

 

 

Область

 

ного или

 

 

 

применен

 

сырья,

 

Норма по ГОСТ,

 

отраслевого

Показатели качества,

ия

 

материалов,

ОСТ, СТП, ТУ

 

 

стандарта,

обязательные для

 

изготовля

 

реагентов,

(заполняется при

 

технических

проверки

емой

 

изготовляемой

необходимости)

 

условий,

 

продукци

 

продукции

 

 

 

 

стандарта

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

организации

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

 

5

 

 

1. Деэмульгатор

Отечествен

1. Состояние

жидкость

 

Применяе

 

OFC-D

ная поставка

 

 

 

тся для

 

 

 

2. Цвет

от бесцветного

до

разрушен

 

 

 

 

 

 

 

 

ия

 

 

 

 

 

коричневого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Консорциум « Н е д р а »

35

 

 

3. Запах

 

 

метанола

водонефт

 

 

4. Температура, 0С:

 

 

яных

 

 

 

 

 

 

 

 

эмульсий

 

 

 

 

 

 

 

 

- застывания

 

 

ниже минус 50

 

 

 

 

 

 

 

 

- температура вспышки

8

 

 

 

 

 

 

-температура

 

 

около 436

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

воспламенения

 

 

 

 

 

5.Нижний

предел

6.7

 

 

 

 

 

 

взрывоопасности,

%

 

 

 

 

объёмных

 

 

 

 

 

 

6.Верхний

предел

34.7

 

 

 

взрывоопасности,

%

 

 

 

 

объёмных

 

 

 

 

 

 

7.Вязкость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кинематическая при 20

не более 40

 

 

 

0С, мм2/с

 

 

 

 

 

 

8. Плотность при 20 0С,

0.945

 

 

 

г/см3

 

 

 

 

 

 

9.Массовая

 

доля

30-60

 

 

 

основного вещества, %

 

 

 

 

вес.

 

 

 

 

 

 

10.ПДК

метанола,

5

 

 

 

 

 

 

мг/м3

 

 

 

 

 

 

11. Класс опасности

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика изготовляемой продукции

Готовой продукцией ДНС «Горбуновская» является частично разгазированная, обводненная нефть и попутный

нефтяной газ, которые по качеству соответствуют показателям, приведенным в табл. 2.5.

Консорциум « Н е д р а »

36

Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

Продукция скважин с Горбуновского, Славкинского, Смагинского и Кельвейского месторождений поступает в сепараторы Е-1, Е-2 через задвижки № 1,44,15,59,5,9,10. На входе Е-1, Е-2 подаётся деэмульгатор с помощью блочной дозировочной установки БР-2,5 №1. Контроль за подачей деэмульгатора осуществляется с помощью мерного стекла. Контроль за давлением на выкиде дозировочного насоса с помощью манометра РI-1.

В емкостях Е-1, Е-2 происходит частичное разгазирование нефти при давлении 0,05 – 0,25 МПа (0,5 – 2,5 кгс/см2) с выделением попутного газа.

Сепараторы Е-1, Е-2 представляют собой горизонтальные цилиндрические ёмкости, объёмом 50 м3 каждая, с эллиптическими днищами.

Для защиты от превышения давления каждая емкость оборудована предохранительным клапаном со сбросом газа в подземную дренажную емкость ДЕ-3.

Уровень жидкости в Е-1, Е-2 поддерживается в пределах 0,5 – 2,0 м, а контролируется по уровнемерам LE-2, LE-3.

Показания выведены на щит в операторную.

Давление газа в Е-1, Е-2 поддерживается вручную в заданных пределах регулирующим клапаном LCV-2 и контролируется датчиками давления PЕ-2, РЕ-3 с выводом показаний в операторную, и по месту техническими манометрами PI-5, PI-6.

Из емкостей Е-1, Е-2 частично разгазированная жидкость поступает через задвижки №60, 61, 62 в сепаратор С-1,

где при давлении в пределах 0,05 – 0,2 МПа (0,5 – 2,0 кгс/см2) происходит дальнейшее разгазирование нефти с выделением попутного газа. При необходимости продукция скважин Горбуновского, Славкинского, Смагинского и Кельвейского месторождений может поступать в сепаратор С-1 через задвижки №2,3,4

Консорциум « Н е д р а »

37

Сепаратор С-1 представляют собой горизонтальную цилиндрическую ёмкость, объёмом 50 м3, с эллиптическими днищами.

Давление газа в С-1 поддерживается вручную в заданных пределах регулирующим клапаном LCV-1 и контролируется датчиком давления PЕ-1 с выводом показаний в операторную и по месту техническим манометром PI-4.

Для защиты от превышения давления сепаратор С-1 так же оборудован предохранительным клапаном со сбросом газа в подземную дренажную емкость ДЕ-3.

Уровень жидкости в С-1 поддерживается в пределах 0,5 – 2,0 м, а контролируется по уровнемерам LE-1. Показания выведены на щит в операторную.

Выделившейся попутный газ, через задвижки №19,20,28,29,23,24,27, регулирующие клапана №22,26 направляется в дренажную ёмкость ДЕ-3 и далее на факел Ф-1 для сжигания.

На газовой линии, на входе в дренажную ёмкость ДЕ-3 установлен узел учёта факельного газа. Контроль за расходом осуществляется с помощью расходомеров FT-1, FT-2, вывод показаний осуществлён в операторную. Контроль за давлением и температурой газа осуществляется по месту с помощью технического манометра PI-7 и технического термометра TI-1.

Далее жидкость из сепараторов С-1, Е-1, Е-2 через задвижки № 63,64,55,46,47 поступает на прием насосов Н-5, 6

марки ЦНС 300-420 и Н-4 марки ЦНС 300-360 и откачивается по технологическому трубопроводу на УПСВ «Красногородецкая» через задвижки №48,49,84,65,83,52,51.

Частично нефть на приём насосов Н-4, Н-5, Н-6 может поступать из сепараторов Е-1, Е-2 через задвижки №16,17,50,55,46,47,64.

Давление на выкиде насосов Н-4, Н-5, Н-6 поддерживается в пределе 1,5 – 4,2 МПа (15,0 – 42,0 кгс/см2). Давление

Консорциум « Н е д р а »

38

контролируется с помощью электроконтактных манометров PIS-4, PIS-5, PIS-6 обеспечивающих блокировку (остановку) насоса при выходе параметров режима работы из заданных пределов.

На выкиде насосов установлен узел учёта нефти (УУН). Расход откачиваемой жидкости контролируется с помощью расходомера FE-1, давление откачиваемой жидкости с помощью технического манометра PI-3 и датчика давления РЕ-4.

Показания расходомера и датчика давления выведены на щит в операторную.

Для вывода в ремонт сепараторов С-1, Е-1, Е-2 предусмотрен дренаж жидкости через задвижки №33,35,36 в дренажную ёмкость ДЕ-4.

Дренаж с насосов Н-4, Н-5, Н-6 предусмотрен в дренажную ёмкость ДЕ-5.

Ёмкости Е-3, Е-4, Е-5 представляет собой заглубленные дренажные ёмкости объёмом 6 м3 каждая, с коническими днищами.

Уровни в Е-3, Е-4, Е-5 контролируются с помощью датчиков предельного взлива LS-1, LS-2, LS-3 с выводом сигнализации на щит в операторную. Откачка жидкости из этих емкостей производится насосом Н-1 НБ-125 с давлением 0,1-0,45 МПа (1,0-4,5 кгс/см2) на приём насосов внешней откачки Н-4, Н-5, Н-6. Контроль за давлением осуществляется с помощью электроконтактного манометра PIS-1 обеспечивающий блокировку (остановку) насоса при выходе параметров режима работы из заданных пределов. Для защиты от превышения давления в С-1, Е-1, Е-2 выше разрешённого на выкиде насоса Н-1 установлен предохранительный клапан со сбросом в дренажную ёмкость ДЕ-4.

Дренаж жидкости с насоса Н-1 осуществляется в канализационный колодец КК-1. Откачка его производится так же насосом Н-1.

2.6 Подготовка нефти до товарной кондиции на УПН «Радаевская»

Консорциум « Н е д р а »

39

Установка подготовки нефти (УПН) Радаевская предназначена для разгазирования, термохимического обезвоживания и обессоливания смеси нефтей Радаевского, Ивановского, Ольховского, Киселёвского, Пичерского,

Боровского, Озёркинского, Шумолгинского, Славкинского, Смагинского, Горбуновского, Кельвейского и Красногородецкого месторождений, с получением нефти I-ой (частично) II-ой или III-ей группы качества согласно ГОСТ Р51858-2002 [7,1].

Установка подготовки нефти (УПН) Радаевская входит в состав цеха подготовки нефти и газа (ЦПНГ-1) РИТС СГМ ОАО «Самаранефтегаз».

Вадминистративном отношении площадка УПН «Радаевская» расположена на территории Сергиевского нефтегазоносного района Самарской области в 5 км восточнее районного центра с. Сергиевск.

Всостав сооружений системы входят:

–Площадка путевых подогревателей:

газовые подогреватели сырой нефти П-2,3 ПТБ-10А–2 шт;

блок подготовки топливного газа БПТГ-2,3 – 2 шт;

дренажная подземная ёмкость Е-11 объёмом 16 м3 – 1шт;

Концевая сепарационная установка (КСУ):

концевой делитель фаз КДФ объёмом 200 м3 – 1шт;

трёхфазный сепаратор ТФС объёмом 200 м3 – 1шт;

конденсатосборник КС-4 объёмом 80 м3 – 1 шт;

каплесборник Е-10 объёмом 16м3 – 1шт;

деэпульсатор Д-1,2 – 2 шт;

Консорциум « Н е д р а »