Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Султангулово-Заглядинского месторождения

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
16.06.2024
Размер:
3.03 Mб
Скачать

n

n

y

0

 

 

xi

=

i

 

= 1

 

 

 

 

 

 

 

i=1

i=1

1 + e (K

i

1)

 

 

 

59

(3.1)

где

x i -мольная доля компонентов в жидкой фазе; å - мольная доля отгона.

При полученном значении доли отгона рассчитывают содержание каждого компонента в жидкой фазе по уравнению

(3.2):

n

 

 

n

 

y

0

 

 

 

 

x

=

 

 

i

 

 

 

i

 

 

 

 

 

 

(3.2)

 

1

+ e (K

 

1)

i=1

 

 

i=1

i

 

 

 

 

 

 

 

 

Мольный состав паровой фазы рассчитывают по уравнению:

n

 

 

 

n

K

y

0

 

n

 

 

 

 

y

i

=

 

i

 

 

i

=

 

i

i

= 1

 

 

 

 

 

 

K

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i=1

 

 

 

i=1

1 + e (K

i

1)

i=1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3.3)

Контролем правильности проведения расчета является выполнения равенства (3.2) и (3.3).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

xi

 

 

 

 

CO2

N2

CH4

C2H6

C3H8

i-

n-C4H10

i-C5H12

n-C5H12

 

 

 

 

 

 

C4H10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0

0,0002

0,002

0,01

0,002

0,70

0,17

0,04

0,07

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

yi

 

 

 

 

Консорциум « Н е д р а »

60

CO2

 

N2

 

CH4

 

C2H6

 

C3H8

 

i-C4H10

n-C4H10

 

i-C5H12

 

n-C5H12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0

 

0,03

 

0,06

 

0,04

 

0,02

0,56

 

0,15

 

0,07

0,07

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Рассчитываем молекулярную массу отсепарированной нефти в

M

0

= 0,2

 

 

0,11

 

 

 

 

 

H

 

н

 

н

стандартных условиях

(3.4)

M

0

= 0,2 868 (12,5 10

3

)

0,11

= 107 ,20а.е.м.

H

 

 

 

 

 

 

 

 

Молекулярная масса остатка в стандартных условиях определяем

M

0

=1,011 M

0

+ 60

0

Н

 

 

 

по формуле института «Гипровостокнефть»

(3.5)

 

 

 

 

 

M

0

=1,011 107,20 + 60

=168,38а.е.м.

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Находим молекулярные массы жидкой и газовой фаз в сепараторе

M

 

=

n

M

 

x

 

н

 

 

i

(3.6)

 

 

=1

 

 

 

i

 

 

 

i

 

 

 

 

 

 

M Г

= in=1 M i

yi

 

(3.7)

МН

CO2

N2

CH4

C2H6

C3H8

i-C4H10

n-C4H10

i-C5H12

n-C5H12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.4

Консорциум « Н е д р а »

61

0,00

0,01

0,04

0,24

0,08

 

40,86

9,80

2,87

5,33

59,23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МГ

 

 

 

 

CO2

N2

CH4

C2H6

C3H8

 

i-C4H10

n-C4H10

i-C5H12

n-C5H12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,00

0,77

0,91

1,20

0,81

 

32,68

8,82

2,84

4,69

52,72

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Находим максимальную объемную нагрузку на сепаратор

Q

= Q

Ж

(1

В

)

н

 

 

 

(3.8)

3

/ сут

Q = 450 (1 0,3) = 315м

н

 

7. Принимая плотность нефти в сепараторе равной плотности отсепарированной нефти для создания необходимого запаса надежности, находим массовую нагрузку сепаратора по нефти

G

н

= Q

Н

 

Н

 

 

 

G

н

= 315 868 = 273420

 

 

кг/сут

(3.9)

8. Находим массовую нагрузку по газу на сепаратор

G

г

= G

н

е

 

 

 

(3.10)

GГ =2734204,73=1151642,7 кг/сут

9. Рассчитываем объемную нагрузку на сепаратор по газу

Qг

=

22.4 GГ

(3.11)

М

Г

 

 

 

Консорциум « Н е д р а »

62

QГ = 22,4 1151642,7 = 489234,7 м3 / сут 52,72

Зная QЖ, QГ, РРАБ и ТРАБ по любому из справочников находим марку необходимого сепаратора.

Консорциум « Н е д р а »

63

Вывод

Исходя из исходных и расчетных данных, выбираем нефтегазовый сепаратор НГС-II-П-0,6-3000-2-Т-И.

3.6 Механический расчет сепаратора

Расчет обечайки цилиндрической

Исходные данные

 

 

Материал:

 

09Г2С

Внутр. диаметр, D:

 

3∙103 мм

Толщина стенки, s:

 

10 мм

Прибавка для компенсации коррозии и эрозии, c1:

 

2 мм

Прибавка для компенсации минусового допуска, c2:

 

0,8 мм

Прибавка технологическая, c3:

 

0 мм

Сумма прибавок к расчётной толщине стенки, c:

 

2,8 мм

Длина обечайки, L:

 

1,3∙104 мм

Коэффициенты прочности сварных швов:

 

 

Продольный шов:

 

 

 

р

=1

 

 

Окружной шов:

 

 

 

Т

=1

 

 

Консорциум « Н е д р а »

64

Допускаемые напряжения для материала 09Г2С при температуре t = 90 oC (рабочие условия): [σ]20= 196 МПа

Модуль продольной упругости для материала 09Г2С при температуре 90 oC: E20= 1,99∙105 МПа

Проведем расчет на прочность и устойчивость цилиндрической обечайки по ГОСТ 14249-89 [7].

Гладкая обечайка, нагруженная внутренним избыточным давлением

Расчетная толщина стенки с учетом прибавок рассчитаем по формуле:

s р + с =

 

pD

 

+ c ,

(3.12)

 

 

 

 

р

 

2

p

 

где p – расчетное (рабочее) внутреннее избыточное давление;

 

D – Внутренний диаметр сосуда или аппарата;

 

– допускаемое напряжение при расчетной температуре;

 

р – коэффициент прочности продольного шва цилиндрической обечайки;

c – сумма прибавок к расчетным толщинам стенок, которая рассчитывается по формуле:

с = с

+ с

2

+ с

3

,

(3.13)

1

 

 

где c1 – прибавка для компенсации коррозии и эрозии; c2 – прибавка для компенсации минусового допуска; c3 – прибавка технологическая.

с = 2 + 0,8 + 0 = 2,8мм

Консорциум « Н е д р а »

65

s р

+ с =

 

0,6 3000

+ 2,8

= 7,39 мм

 

 

 

 

 

2

196 1 0,6

 

 

Принимаем толщину стенки обечайки s=10мм согласно сортамента листового проката по ГОСТ 5520-79.

Допускаемое внутреннее избыточное давление рассчитаем по формуле:

p =

2

р

(s c)

,

 

 

 

 

 

 

 

D + (s c)

 

где s – исполнительная толщина стенки обечайки.

(3.14)

p =

2 196

1 (10 2,8)

= 0,93МПа

3000

+ (10 2,8)

 

 

0,93МПа 0,6МПа – условие прочности выполняется.

Расчетный диаметр одиночного отверстия, не требующего укрепления рассчитывается по формуле:

d

0

 

s c

0,8

 

 

D

 

= 2

 

 

 

 

 

s

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(s c)

,

(3.15)

где

D

р

 

s

р

 

= D

расчетная толщина стенки обечайки;

расчетный диаметр обечайки равный диаметру обечайки.

 

10 2,8

 

 

 

 

 

 

 

 

d0

= 2

 

0,8

 

3000 (10 2,8) = 225,04мм

4,59

 

 

 

 

 

 

Минимальное расстояние между «одиночными» штуцерами:

 

 

 

b0 = 2

D (s c)

(3.16)

Консорциум « Н е д р а »

F E1

66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b0 = 2

3000 (10 2,8) = 293,93мм

 

Обечайка, нагруженная осевым сжимающим усилием

Допускаемое осевое сжимающее усилие рассчитаем по формуле:

F =

F

 

,

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F п

 

2

(3.17)

 

 

 

1 +

 

 

 

 

 

 

 

F E1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где F п – допускаемое осевое сжимающее усилие из условия прочности;

– допускаемое осевое сжимающее усилие из условия местной устойчивости.

Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия прочности рассчитаем по формуле:

F

= (D + s c) (s c)

 

(3.18)

 

 

п

 

 

 

 

 

 

F

= (3000

+10 2,8) (10 2,8) 196

= 1,33 10

7

Н

 

 

 

п

 

 

 

 

 

Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия местной устойчивости рассчитаем по формуле:

F E1

 

310 10

4

E

 

=

 

D

 

 

 

 

 

2

 

n

y

 

 

 

 

 

 

 

 

100 (s

D

c)

2.5

 

 

 

 

 

,

(3.19)

где Е – модуль продольной упругости при расчетной температуре; ny – коэффициент запаса устойчивости.

 

 

310 10

4

1,99

10

5

 

 

100 (10 2,8)

2.5

 

 

 

F

=

 

 

2

 

= 6,52

10

6

Н

 

 

 

 

 

3000

 

 

 

 

E1

 

 

2,4

 

 

 

 

3000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом:

Консорциум « Н е д р а »

67

F =

 

1,33 107

 

 

 

= 5,86 106 Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,33 107

2

 

1 +

 

 

 

 

 

6

 

 

 

6,52 10

 

 

 

 

 

 

Консорциум « Н е д р а »

68

Обечайка, нагруженная осевым растягивающим усилием Допускаемое осевое растягивающее усилие рассчитаем по формуле:

F = F

 

Т

п

 

(3.20)

F = 1,33 10

7

1 = 1,33 10

7

Н

 

 

Обечайка, нагруженная изгибающим моментом Допускаемый изгибающий момент определим по формуле:

 

M = min M

; M

уст

,

(3.21)

 

пр

 

 

где M пр

– допускаемый изгибающий момент из условия прочности со стороны растяжения;

M уст – допускаемый изгибающий момент из условия устойчивости.

 

Допускаемый изгибающий момент из условия прочности со стороны растяжения рассчитаем по формуле:

M

=

D

F

 

 

 

 

 

 

(3.22)

 

 

 

 

 

 

 

пр

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

=

3000

1,33 10

7

= 9,99 10

6

Н м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пр

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допускаемый изгибающий момент из условия устойчивости рассчитаем по формуле:

где

M п

M уст =

 

M п

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

M

п

2

 

 

 

(3.23)

 

1 +

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

 

 

 

 

 

 

 

E

 

 

– допускаемый изгибающий момент из условия прочности со стороны сжатия;

Консорциум « Н е д р а »