Рыбкинского месторождения

141

4 ~ направляющий патрубок; 5 - верхняя ёмкость сепаратора; 6 - перфорированные сетки для улавливания капельной жидкости; 7 - жалюзийная насадка; 8 - штуцер выхода газа; 9 - нижняя ёмкость сепаратора; 10 - дренажная трубка; 11 - уголковые разбрызгиватели; 12 - направляющая полка; 13 - перегородка; 14 - регулятор уровня

Рис. 3

Нефтегазовая смесь сначала поступает в гидроциклонную головку 2, в которой за счет центробежной силы происходят сепарация газа от нефти и их раздельное движение как в самой головке, так и в верхней ёмкости 5.

Нефть по сливной полке 12 самотеком направляется на уголковые разбрызгиватели 11, а затем на сливную полку и стекает с успокоителя уровня.

Как только уровень нефти достигнет определённой величины, сработает поплавковый регулятор уровня, приоткрыв исполнительный механизм 14 на нефтяной линии.

Газ проходит в верхней ёмкости две зоны, где очищается от капельной жидкости и направляется в газовую линию через отвод 8.

Подобные сепараторы с производительностью по сырью 400 м3/сутки нашли широкое промышленное применение в ГЗУ «Спутник» [1].

Производительность по нефти данных аппаратов может достигать 1000 - 1200 м3/сутки при сохранении приведённой к условиям сепарации скорости входа газонефтяного потока 10 - 30 м/мин.

Технические характеристики подобных аппаратов приведены в табл. 2

Таблица 2

Основные технические характеристики гидроциклонных сепараторов Гипровостокнефти

Консорциум « Н е д р а »

142

На рис. 4 приведено устройство гравитационного сепаратора Ленингорского ЦНИПРА и ТатНИПИнефти,

усовершенствованный ВНИИСПТнефтью и СибНИИнефтью.

Консорциум « Н е д р а »

143

Гравитационный сепаратор Ленингорского ЦНИПРА и ТатНИПИнефти

I -- сборный коллектор; 2 - устройство для предварительного отбоpa газа;

3 - каплеуловительная секция; 4 - жалюзийные насадки; 5 - газопровод с регулятором давления «до себя»; 6 - предохранительный клапан; 7 - корпус сепаратора; 8 “ поплавковый уровнемер; 9 - пеногасители; 10 -- наклонные полки; 11 - диффузор;

12 - нефтепровод с регулятором уровня; 13 – манометр

Рис. 4

Нефтегазовая смесь подводится к сепаратору по сборному коллектору I длиной 2 ~ 8 км и подаётся в аппарат через горизонтальный диффузор 11 по наклонённому на 3 - 4 " трубопроводу.

Свободный газ через устройство 2 направляется в каплеуловительную секцию 3.

Консорциум « Н е д р а »

144

Оклюдированный и растворенный газ выделяется в сепараторе при течении нефти по наклонным полкам 10 и также направляется в каплеуловительную секцию.

Унесенные газом капли нефти задерживаются жалюзийной насадкой 4 и стекают назад в сепаратор.

Разделённые газ и нефть выводятся через отдельные патрубки, снабженные регулятором давления и уровня соответственно.

На рис. 5 приведено устройство нефтегазового сепаратора конструкции Центрального конструкторского бюро нефтеаппаратуры (ЦКБН).

Проектная производительность сепараторов - 2000, 5000, 10000, 20000 и 30000 т/сутки по нефти при объёмах ёмкостей соответственно 8, 14, 28, 56 и 80 м3; давлениях 0,6; 1,6; 2,5; 4,0 и 6,4 МПа и температурах от О до 100 С.

Аппараты предназначены для отделения газа от нефти на 1 - й ступени сепарации и качественной очистки газа перед подачей его в выходной газопровод.

Нефтегазовый сепаратор конструкции ЦКБН

Консорциум « Н е д р а »

145

1 - входной штуцер; 2 - сливные полки; 3 - фильтр грубой очистки; 4 - штуцер выхода газа с регулятором давления «до себя»; 5 - фильтр тонкой очистки;

6 - штуцер выхода нефти с поплавковым регулятором уровня; 7 - корпус; 8 - люк - лаз; 9 - манометр; 10--штуцера аварийного слива нефти;

11 - штуцера для подключения дополнительных устройств; 12 — поплавковый уровнемер

Рис. 5

Сепаратор представляет собой горизонтальный аппарат, внутри которого непосредственно у входного штуцера смонтированы сливные полки, обеспечивающие выделение основного количества газа.

У штуцера выхода газа смонтированы вертикальный и горизонтальный фильтры очистки газа от капель уносимой нефти.

Штуцер выхода нефти оборудован устройством, предотвращающим образование воронки.

Консорциум « Н е д р а »

146

Фактическая производительность сепараторов (по крайней мере эксплуатируемых на месторождениях Западной Сибири) оказалась меньше проектной в 3 - 4 раза.

Для исправления ситуации приходится перед аппаратом устанавливать специальные устройства для предварительного отбора газа, предложенные СибНИИНП.

На рис. 6 приведено устройство полочного нефтегазового сепаратора конструкции Грозненского нефтяного института.

Газонефтяная смесь поступает в приёмный отсек А под слой жидкости.

Отделившаяся жидкость через перегородку перетекает в отсек Б, снабженный решетками для гашения пены.

Оставшаяся жидкость переливается в основной отсек В, стекает тонким слоем по полкам и отделяется от газа.

Выделившийся газ поднимается в верхнюю часть сепаратора через газоходы, предусмотренные в полках.

Собранный газ проходит через каплеуловнтели и выводится из аппарата через регулятор давления «до себя».

Отсепарированная нефть накапливается в сборном отсеке Г и выводится через регулятор уровня.

Предусмотрена сигнализация на диспетчерский пульт о количестве поступающей жидкости и изменении давления в аппарате.

Производительность сепараторов по жидкости составляет 5000 т/сутки; рабочее давление - 1,6-6,4 МПа; газовый фактор - от 100 до 500 м3/м3.

Консорциум « Н е д р а »

147

Нефтегазовый сепаратор конструкции Грозненского нефтяного института

1 - входной патрубок; 2 - перегородка; 3 - пеногасительная решетка; 4 - полка; 5 - газоотводы; 6 - каплеотделители; 7 - поплавковый уровнемер;

8 — предохранительный клапан; 9 — люк-лаз; 10 - манометр; 11 - дренаж, 12 - патрубок вывода нефти; 13 - патрубок вывода газа;

А- приёмный отсек; Б - пеногасительный отсек; В - сепарационный отсек;

Г- отсек сбора нефти

Рис. 6

На рис. 7 приведено устройство сепарационной установки УБС ТатНИИНефтемаша.

Установка УБС ТатНИИНефтемаша

Консорциум « Н е д р а »

148

1 - депульсатор; 2 - корпус сепаратора; 3 - лоток; 4 - предохранительный клапан; 5 - пеногаситель; 6 - штуцер вывода газа с регулятором давления «до себя»;

7 - штуцер вывода нефти с поплавковым регулятором уровня; 8 - дренаж; 9 - каплеотбойник; 10 - манометр; 11 - люк-лаз

Рис. 7

Установка предназначена для первой ступени сепарации нефти. В настоящее время разработан нормальный ряд установок УБС на производительность по жидкости от 12 до 16 тыс.м3/сутки и давление от 0,4 до 1,6 МПа.

Депульсатор представляет собой трубу диаметром 700 мм и длиной 15 м, установленную под углом 3°.

Сырьё поступает в депульсатор, для предварительного отбора свободного газа. Газ направляется в каплееотбойник,

а затем выводится в газопровод.

Нефть стекает по лоткам, где и происходит выделение остаточного газа.

Разгазированная нефть накапливается в нижней части сепаратора и выводится.

Дополнительный газ направляется в каплееотбойник.

Консорциум « Н е д р а »

vk.com/id446425943

Макет космического корабля «Восток-1» в павильоне «Космос» на ВДНХ. За ним — цитата К. Э. Циолковского:

«Сначала неизбежно идут: мысль, фантазия, сказка. За ними шествует научный расчёт. И уже в конце концов исполнение венчает мысль»