
Киселевского месторождения
.pdf59
•Бокс стоянка;
•Котельная с топливным хозяйством;
•Противопожарная насосная станция:
•ёмкость с пенообразователем Е-14,15 V-3 м3-2шт;
•насос подачи воды Н-23,24 1Д-135-71-2шт;
•насос подачи пенообразователя Н-25,26 НД-2,5-Р-10000/10-2шт;
•Насосная станция пенного пожаротушения:
•ёмкость с пенообразователем Е-16,17 V-5 м3-2шт;
•насос подачи пенообразователя в Е-16,17 Н-27 к8/18 -1шт;
•насос подачи пенообразователя Н-28,29,30 НД-1,0Р-25/40 ПК1В-42 -3шт;
•Резервуары запаса пресной воды: РВС-1п,2п объёмом по 700 м3 каждый – 2 шт, РВС-3п,4п объёмом по 300
м3 каждый – 2 шт;
•Система создания инертной парогазовой среды в резервуарах (отдельный технологический регламент);
•Система хозяйственно-питьевого водоснабжения (отдельный технологический регламент):
•Станция умягчения (универсальная водоочистная установка ЭКА-У-25;
•Насосная станция питьевой воды;
•Централизованная система канализования бытовых сточных вод (отдельный технологический регламент):
•Очистные сооружения бытовых стоков с илонакопителем;
Консорциум н е д р а
60
•Насосная станция очищенных бытовых стоков КНС-2.
Характеристика исходного сырья
Сырьем Радаевской УПН является смесь нефтей Радаевского, Ивановского, Ольховского, Киселёвского,
Пичерского, Боровского, Озёркинского, Шумолгинского, Славкинского, Смагинского, Горбуновского, Кельвейского и Красногородецкого месторождений. Совместно с нефтью добывается попутный нефтяной газ и пластовая вода.
Характеристика готовой продукции
Готовой продукцией является нефть I-ой (частично) II-ой или III-ей группы качества, в связи с обводнённостью общего входящего потока более 20% (использование резервуаров динамического отстоя), согласно ГОСТ Р51858-2002.
Степень подготовки нефти определяется показателями, приведенными в табл. 7.1.
|
|
|
|
|
Таблица 7.1 |
|
Группы нефти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Норма для нефти |
|
||
|
Наименование показателя |
|
группы |
|
Метод испытания |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
1. |
Массовая доля воды, %, не более |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
По ГОСТ 2477-65 |
2. |
Концентрация хлористых солей, |
100 |
300 |
900 |
По ГОСТ 21534-76 |
|
мг/дм3, не более |
||||
|
|
|
|
|
|
3. |
Массовая доля механических |
|
0,05 |
|
По ГОСТ 6370-59 |
|
примесей, %, не более |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
4. |
Давление насыщенных паров, кПа |
66,7 |
66,7 |
66,7 |
По ГОСТ 17556-52 |
|
(мм. рт. ст.), не более |
(500) |
(500) |
(500) |
t=37,8 0С |
Консорциум н е д р а
61
5. |
Содержание хлорорганический |
|
не нормируется. |
|
АСТМ Д 4929-99 |
||
|
соединений |
Определение обязательно. |
|||||
|
|
||||||
6. |
Массовая доля сероводорода, ppm, |
|
|
|
|
|
ГОСТ 50802-95, |
20 |
|
50 |
|
10 |
п.п.9.9 ГОСТ Р 51858- |
||
|
не более |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
2002 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
Массовая доля метил- и |
|
|
|
|
|
ГОСТ 50802-95, |
|
этилмеркаптанов в сумме, ppm, не |
40 |
|
60 |
|
100 |
п.п.9.9 ГОСТ Р 51858- |
|
более |
|
|
|
|
|
2002 |
Характеристика применяемых материалов – деэмульгаторов ингибиторов коррозии
В качестве вспомогательного материала используется деэмульгатор и ингибитор коррозии.
На Радаевской УПН для осуществления процессов обезвоживанияи обессоливания применяются реагенты – деэмульгаторы: Реапон 4В, СТХ-5, СТХ-8, OFC-D, Decleave-1446, Decleave-1573, Decleave-1266
Деэмульгатор Реапон-4В, представляет собой 55% раствор неионогенного поверхностно-активного вещества в смеси с метанолом и воды. Внешне выглядит как вязкая жидкость темно-коричневого цвета.
Рагент-деэмульгатор марки Реапон-4В, эффективен в процессах предварительного сброса основной массы эмульгированной воды при обработки нефти при температуре не ниже 15-17ºС. Может быть использован для улучшения транспортных свойств в системах промыслового сбора высообводненных вязких нефтяных эмульсий.
Физико-химические свойства деэмульгатора – Реапон-4В приведены в табл. 7.2.
Таблица 7.2
Физико-химические свойства деэмульгатора Реапон-4В
Наименование показателей |
Величина |
Консорциум н е д р а
62
Внешний вид |
Прозрачная жидкость без механических |
|
примесей от светло-желтого до светло- |
|
коричневого цвета |
Плотность при t=20 °С, г/см3 |
0,965 |
Температура вспышки, °С |
25 |
Температура застывания, °С |
Ниже минус 50 |
Вязкость при t=25 °С, мм2/с |
≤60 |
Токсичность |
малотоксичен |
Растворимость |
Растворим в воде, частично растворим в |
|
нефти |
Деэмульгатор СТХ-5,8 - применяется в процессах подготовки нефти для осуществления процессов ее обезвоживания и обессоливания, а также для разрушения эмульсий, образованных нефтями разных типов. Реагент представляет собой 50% раствор поверхностно-активных веществ.
Физико-химические свойства деэмульгатора – СТХ-5,8 приведены в табл. 7.3.
|
|
Таблица 7.3 |
Физико-химические свойства деэмульгатора СТХ-5,8 |
||
|
|
|
|
Наименование показателей |
Величина |
|
Внешний вид |
Однородная жидкость от светло-желтого |
|
|
до светло-коричневого цвета |
|
Плотность при t=20 °С, г/см3 |
0,926 |
|
Температура вспышки, °С |
25 |
|
Температура застывания, °С |
Ниже минус 50 |
|
Вязкость при t=25 °С, мм2/с |
≤60 |
|
Токсичность |
малотоксичен |
|
Растворимость |
В ароматических углеводородах, низших |
|
|
спиртах – растворим, в воде не растворим |
Консорциум н е д р а
63
Деэмульгаторы Decleave (1446, 1573, 1266) предназначены для разрушения водонефтяных эмульсий в системах сбора, транспорта и на установках подготовки нефти.
Деэмульгаторы Decleave представляют собой сбалансированную композицию неионогенных ПАВ на основе блоксополимеров окиси этилена и пропилена, оксиалкилированных фенолформальдегидных смол и полиэфиров в спирто-ароматическом растворителе. Физико-химические свойства деэмульгаторов – Decleave приведены в табл. 7.4.
|
|
Таблица 7.4 |
Физико-химические свойства деэмульгаторов Decleave |
||
|
|
|
|
Наименование показателей |
Величина |
|
Внешний вид |
Однородная жидкость от светло-желтого |
|
|
до светло-коричневого цвета |
|
Плотность при t=20 °С, г/см3 |
0,91-0,98 |
|
Температура кипения, °С |
65 |
|
Температура застывания, °С |
минус 50 |
|
Вязкость при t=25 °С, мм2/с |
50 |
|
Токсичность |
малотоксичен |
|
Растворимость |
Раствори в воде, плохо растворим в нефти |
Деэмульгатор OFC-D предназначен для разрушения нефтяных эмульсий представляют собой синтетические ПАВ,
обладающие по сравнению с природными эмульгаторами более высокой поверхностной активностью.
Консорциум н е д р а
64
Влияние Деэмульгатора OFC-D в процессах обезвоживания и обессоливания заключается в разрушении бронирующего слоя, окружающего капли пластовой воды, и предотвращении его образования вокруг капель вновь подаваемой в нефть промывной воды. Физико-химические свойства деэмульгатора OFC-D приведены в табл. 7.5.
|
|
|
Таблица 7.5 |
Физико-химические свойства деэмульгаторов OFC-D |
|
||
|
|
|
|
|
Наименование показателей |
|
Величина |
|
Внешний вид |
|
Однородная жидкость от светло-желтого |
|
|
|
до светло-коричневого цвета |
|
Плотность при t=20 °С, г/см3 |
|
0,942 |
|
Температура застывания, °С |
|
минус 50 |
|
Вязкость при t=25 °С, мм2/с |
|
35 |
|
Токсичность |
|
малотоксичен |
|
Растворимость |
|
Раствори в воде, частично растворим в |
|
|
|
нефти |
Характеристика применяемого ингибитора коррозии
На Радаевской УПН применяют ингибитор коррозии Сонкор 9701.
Сонкор 9701 предназначен для защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии в средах с высоким содержанием H2S и CO2. Сонкор 9701 диспергируется и образует стойкую эмульсию в пресной и минерализованной воде, не оказывает отрицательного воздействия на работу деэмульгаторов, применим как при прерывном, так и периодическом дозировании.
Сонкор 9701 применим в следующих системах:
Консорциум н е д р а
65
1)поддержания пластового давления (ППД) и утилизации воды;
2)предварительного сброса пластовой воды;
3)нефтесбора;
4)сбора и подготовки нефти.
Физико-химические свойства ингибитора коррозии Сонкор 4701 приведены в табл. 7.6.
|
|
Таблица 7.6 |
Физико-химические свойства ингибитора коррозии Сонкор 4701 |
||
|
|
|
|
Наименование показателей |
Величина |
|
Внешний вид |
Однородная жидкость темно-коричневого |
|
|
цвета |
|
Плотность при t=20 °С, г/см3 |
0,8 |
|
Температура вспышки, °С |
+10 |
|
Температура застывания, °С |
минус 45 |
|
Кинематическая вязкость при t=25 °С, сСт |
6 |
|
Защитное действие не менее 90% при |
15-50* |
|
концетрации ингибитора, г/м3 |
|
В системе сбора нефти ингибитор предпочтительнее дозировать в выкидные линии и нефтяные коллекторы. В
системе ППД ингибитор рекомендуется дозировать в приемный коллектор центробежных насосов, откачивающих сточную воду на нагнетающие скважины.
Описание технологического процесса Радаевской УПН
Консорциум н е д р а
66
Процесс подготовки нефти на УПН Радаевская состоит из 6 основных блоков:
•Подогрев нефтесодержащей жидкости поступающей с участков на площадке путевых подогревателей;
•Сепарация нефтесодержащей жидкости поступающей с площадки путевых подогревателей и с участков на концевой сепарационной установке;
•Холодный динамический отстой нефти в сырьевых резервуарах;
•Термическое обезвоживание и обессоливание;
•Горячий динамический доотстой нефти в технологических резервуарах;
•Подготовка и утилизация пластовой воды.
Жидкость с УПСВ Красногородецкая совместно с жидкостью ДНС Боровская и с УПСВ 1-го сборного пункта Радаевского месторождения поступает на площадку путевых подогревателей (блок 1), где после подогрева направляется на концевую сепарационную установку (блок 2). Сюда же поступает жидкость с Радаевского месторождения. На концевой сепарационной установке происходит сепарация и предварительный сброс пластовой воды. Предварительно обезвоженная нефть направляется на холодный динамический отстой нефти (блок 3) в сырьевые резервуары, газ на площадку путевых подогревателей, а вода в водяные РВС блока подготовки и утилизации пластовой воды (блок 6). В
блоке холодного динамического отстоя нефти в сырьевых резервуарах (блок 3) происходит дальнейшее отделение пластовой воды от нефти, которая сбрасывается на блок подготовки и утилизации пластовой воды (блок 6), откуда происходит откачка на БКНС Радаевская. Уловленная нефть возвращается в блок 3.
Консорциум н е д р а
67
Нефть с блока холодного динамического отстоя нефти (блок 3) с остаточным содержанием воды направляется на термическое обезвоживание и обессоливание (блок 4), где происходит глубокое обезвоживание и обессоливание нефти. Выделившийся газ сжигается на факеле, а вода возвращается в блок 3.
Далее нефть направляется на горячий динамический доотстой нефти в технологических резервуарах (блок 5), где после подготовки до товарного качества откачивается на УПН Товарный парк. Подтоварная вода возвращается в блок 3.
Площадка путевых подогревателей
На площадку путевых подогревателей жидкость поступает двумя основными потоками – с УПСВ Красногородецкая совместно с жидкостью ДНС Боровская и с УПСВ 1-го сборного пункта Радаевского месторождения. Универсальная схема обвязки на площадке путевых подогревателей позволяет подогревать как отдельно так и совместно потоки жидкости с УПСВ Красногородецкая и УПСВ 1-го сборного пункта Радаевского месторождения.
Жидкость с УПСВ Красногородецкая частично через задвижку №13 и с УПСВ 1-го сборного пункта Радаевского месторождения через задвижку №9,12 поступает на площадку путевых подогревателей, где попадает на узел учёта и через задвижки №23,24 направляется на узел переключения путевыми подогревателями. Регулирование расхода производится с помощью электроклапана FCV-3в и с помощью задвижки №133 на узле приёма жидкости с участков на самой УПН, а контроль с помощью расходомера FIT-3а. На узле учёта также производится замер давления датчиком давления PT-2а и контроль за температурой поступающей жидкости с помощью датчика температуры TE-1н.
С узла переключения жидкость с УПСВ Красногородецкая и УПСВ 1-го сборного пункта Радаевского месторождения через задвижки №44(30) поступает в путевые подогреватели П-2(П-3).
Консорциум н е д р а
68
Схемой также предусмотрены перенаправление потоков жидкости с УПСВ Красногородецкая полностью в сырьевые РВС или на КСУ через задвижку №28 минуя путевые подогреватели, а с УПСВ 1-го сборного пункта Радаевского месторождения напрямую на путевые подогреватели через задвижки №10,33,46 или на КСУ через задвижку №6.
Для подогрева нефти используется подогреватель типа ПТБ-1,6М с промежуточным теплоносителем с пропускной способностью 1000-1500 м3/сут каждый. Подогреватель состоит из следующих частей:
•блока нагрева;
•блока подготовки топливного газа;
•блока вентагрегата;
•системы автоматизации.
Блок нагрева представляет собой емкость, установленную на сварной раме - санях для удобства транспортировки. Внутри емкости находится продуктовые змеевики, топка с запальной горелкой и основным газогорелочным устройством, а также змеевик подогрева топливного газа. Емкость заполнена промежуточным теплоносителем, в качестве которого используется пресная вода, заливаемая через расширительный бачок, установленный в верхней части обечайки емкости. В расширительном бачке должен быть всегда уровень теплоносителя (воды). Для подогрева нефти используется собственный попутный газ, получаемый на КСУ при сепарации нефти. Для улавливания капельной жидкости в подаваемом попутном газе, газопровод на входе в путевые подогреватели имеет утолщение до Ø 325 мм. Конденсат в ручном режиме сбрасывается в подземную ёмкость Е-11.
Консорциум н е д р а