Структура абразивного инструмента

Под структурой абразив­ного инструмента понимают процентное соотношение абразив­ных зерен, связки и пор. Установлено двенадцать основных и шесть дополнительных номеров структур.

№ 1 — 4 — плотная (закрытая) структура (рисунок. 3, а);

№ 5 — 8 — средняя структура (рисунок. 3, б);

№ 9— 12 — открытая структура (рисунок. .3, в);

№ 13—18 — высокопористая (дополнительная) структура

(рисунок.3, г).

Рисунок. 3. Структуры абразивного инструмента:

а - плотная;

б — средняя:

в — открытая;

г — высокопористая

Номера структур условно обозначают процентное содержание зерен в абразивном инструменте. За основу взята структура № 1. В этой структуре установлено в общей массе (объеме) инстру­мента 60 % абразивных зерен. Последующие номера структур име­ют на 2% зерен меньше.

Таким образом, структура № 2 содержит 58% зерен в объеме круга, структура № 12 — 38%.

Объем зерен в плотной структуре составляет ²/₃ общего объема инструмента, а ¹/₃ составляют связка и поры;

в открытой структу­ре ¹/₃ объема составляет зерно, а ²/₃ — связка и поры.

Структура (пористость) абразивного инструмента имеет боль­шое влияние на процесс шлифования. Основную массу абразив­ного инструмента выпускают с объемной структурой 35...40%.

В практике применяются также абразивные инструменты с высокопористой структурой. Абразивный инструмент с высокопо­ристой структурой (№ 13 — 18) успешно применяется при скорост­ном шлифовании. При этом происходит быстрый отвод теплоты уменьшается засаливание круга и обеспечивается высокая произ­водительность шлифования.

Абразивный инструмент

Любой абразивный инструмент содержит классифицирован­ные частицы абразивного материала, который по твердости пре­вышает твердость обрабатываемого материала и способен в из­мельченном состоянии осуществлять обработку резанием.

Такой абразивный материал после его измельчения и классификации называют шлифовальным материалом, который подразделяют на природный и искусственный.

К природным материалам относят­ся:

- наждак,

-кварц,

-кремень,

-корунд,

-гранат,

-алмаз.

К искусствен­ным:

- электрокорунд,

-карбид кремния,

-синтетический алмаз,

-кубический нитрид бора (эльбор),

-карбид бора.

Частицы абразивного материала в виде монокристаллов, поли­кристаллов или их осколков называют абразивными зернами.

Шлифовальные материалы изготовляют следующих зернистостей:

• шлифзерно с размерами зерен от 2 000 до 160 мкм — 200; 160; 125; 100; 80; 63; 50; 40; 32; 25; 20; 16;

• шлифпорошки с размерами зерен от 125 до 40 мкм — 12; 10; 8; 6,5; 4;

• микропорошки с размерами зерен от 63 до 14 мкм — М63; М50; М40; М28; М20; М14;

• тонкие микрошлифпорошки с размерами зерен от 10 до 5 мкм — М10;М7;М5.

Размер зерен устанавливают путем рассева материала на спе­циальных установках, оснащенных набором проволочных или капроновых сеток с разными размерами отверстий квадратной формы.

Для алмазных и эльборовых шлифпорошков зернистость обозначают дробью, у которой числитель соответствует размеру, мкм, стороны ячеек верхнего сита, а знаменатель — размеру, мкм, стороны, ячеек нижнего сита для основной фракции.

Напри­мер: 400/250; 400/315; 160/100; 160/125.

Содержание, %, основной фракции обозначают индексами:

-В (высокое),

-П (повышенное),

-Н (низкое),

-Д (допустимое), которыми дополняют обозначение зернистости.

Например, для зернистостей от 200 до 8 минимальное содержание основной фракции должно быть таким:

П — 55 %; Н — 45 %; Д — 41 %.

При этом зернистость может быть записана, например:

-для шлифзерна 80-Н,

-для шлифпорошка 12-П,

-для микрошлифпорошка М20-В или М10-Д и т.д.

в соответствии с рекомендуемым ГОСТ 3647—80