2. Маршрутное описание технологического процесса

Технологический процесс изготовления детали должен соответствовать программе выпуска, типу производства и его организационно-техническим характеристикам.

Общие правила разработки технологических процессов определены ГОСТ 14.301-83, 14.3175.

При разработке технологического процесса обработки заданной детали (при отсутствии заводского техпроцесса) за основу принимают типовые технологические процессы. Для этого определяют класс детали и выбирают соответствующий типовой технологический процесс.

При проектировании технологической операции решается комплекс вопросов: уточняется содержание операции, т.е. последовательность и содержание переходов; выбираются средства технологического оснащения, а также режимы резания; определяются настроечные размеры, нормы времени, точность обработки и разряд работы; подбирается состав СОЖ; разрабатываются операционные эскизы и схемы наладок.

Отдельная технологическая операция проектируется на основе принятого технологического маршрута, схемы базирования и закрепления детали на операции, сведений о точности и шероховатости поверхностей до и после обработки на данной операции, припусков на обработку, такта выпуска или размера партии деталей (в зависимости от типа производства). При уточнении содержания операции окончательно устанавливается, какие поверхности детали будут обрабатываться на данной операции.

Практически при любом типе производства возможны различные сочетания в схеме построения операций.

Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать выполнение всех требований чертежа и технических условий, повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

Необходимо заполнить технологические карты для каждой операции (ОК и КЭ) в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1404-86 и ГОСТ 3.1105-84

В заготовительные операции входят: правка металла, резка, очистка, разделка кромок.

Технологический процесс заготовки деталей изделий из проката начинается с подбора металла по размерам и маркам стали. Металл, поступающий с металлургических заводов, заготовки после резки и других заготовительных операций, требует правки. Вследствие неравномерного остывания, после прокатки металл деформируется, получает дополнительную деформацию при вырезке деталей.

Правка деформированного металла осуществляется путем создания местной пластической деформации и может производится в холодном стоянии или при предварительном подогреве.

Разметка - это процесс нанесения на металл в натуральную величину контура детали. В процессе разметки необходимые указания по обработке наносят на металл с использованием мерительного и специального инструмента: металлических рулеток, линеек, чертилок, угольников, молотков и др. Качество разметки во многом зависит от точности мерительного инструмента.

Резка металла может быть заготовительная и как операция изготовления деталей без последующей механической обработки.

Очистка листовой стали, поверхностей цветных металлов, деталей от загрязнений является трудоемкой операцией. Существуют следующие способы очистки металла: ручным инструментом, механическими щетками, пескоструйный способ.

ПРИМЕР:

Технологический процесс обработки детали «вал быстроходный» разрабатывается в соответствии с «Единой системой технологической документации», оформляем в форме таблицы 3.

Технологический маршрут обработки детали «вал быстроходный» оформляем в форме таблицы 4.

Таблица 4 - Технологический маршрут обработки детали «вал ведущий»

№ Операции и установ.	№ Перехода	Наименование и содержание операции	Оборудование	Инструмент		Приспособление	Режимы резания
				режущий	мерительный		t, мм	S, мм/ об	V, м/ мин	𝗇, об/ мин	T, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
005		Заготовительная
010		Входной контроль
015		Термическая (нормализация)
020		Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальный станок XZK8230-3000 с ЧПУ	фрезы для обработки торцов, центровочные свёрла	штангенциркуль ШЦ-III-250-630-0,1-1 ГОСТ 166-89	самоцентрирующая призма с упором в торец
А		Установить закрепить
	1	Торцевать в размер
	2	Центровать отверстия ø 5 мм
025		Токарно-винторезная с ЧПУ	Токарный станок c ЧПУ CTX 310	PCLNR2525M16 резец для наружного точения пластина для точения CNMG160608-RA PP6125 Резец канавочных MGMN500-М PC9030 с износостойким покрытием CVD	Штангенциркули: ШЦ-II-250-0,05, ШЦ- II -250-630-0,1-1 по ГОСТ 166-89	универсальный трёхкулачковый патрон 7102-0073 ГОСТ 2435180

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
А		Установить закрепить
	1	Точить ø58мм на длину 170 мм					2	0,5	107	550	0,63
	2	Точить ø50,5мм на длину 73 мм, R3					1,5/5	0,3	208	1200	0,21
	3	Точить ø45,5мм на длину 38 мм					1,5/3	0,3	208	1200	0,01
	3	Снять фаски 2х45∘					2	0,3	208	1200	0,01
	4	Точить канавку шириной 8мм, глубиной 3 мм,R3					3	0,15	120	700	0,1
	5	Точить канавку шириной 5мм, глубиной 3 мм.R2					3	0,15	120	700	0,08
	6	Снять фаски 1х45∘					1	0,3	208	1200	0,01
Б		Переустановить и закрепить
	1	Точитьø42,5 на длину 94 мм, R1					1,5/2	0,3	208	1200	0,27
	2	Снять фаски 2х45∘					2	0,3	208	1200	0,01
025		Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр DMC 635 V	Фреза шпоночная d=12мм; z=2. по ГОСТ 9140-78, Р6М5; Фреза шпоночная d=14мм; z=2. по ГОСТ 9140-78, Р6М5	Штангенциркули: ШЦ-II-250-0,05, ШЦ- II -250-630-0,1-1 по ГОСТ 166-89	призмы
А		Установить закрепить
	1	Фрезеровать шпоночный паз 12мм глубиной 5 мм на длину 35 мм					5	0,06	30	800	0,72
	2	Фрезеровать шпоночный паз 14 мм глубиной 5,5 мм на длину 60 мм					5,5	0,06	30	800	0,47
030		Термическая
035		Кругло шлифовальная	КруглошлифовальныйС ЧПУ ОШ-525Ф3	ПП 80х25х32 25А СМ-5-К	Калибр скоба листовой ГОСТ 18360-93	ценра
А		Установить закрепить

Окончание таблицы 4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	1	Шлифовать Ø42k6, длиной 94мм, Ra1,6мкм					0,02мм/дв.х	0,5м/мин	д25м/мин к35м/с	1400к 200д	0,16
	2	Шлифовать Ø45k6, длиной 30мм, Ra0,8мкм					0,02	0,5	д25 к35м/с	1400к 200д	0,16
	3	Шлифовать Ø45k6, длиной 34мм, Ra0,8мкм					0,02	0,5	д25 к35м/с	1400к 200д	0,16
	4	Шлифовать Ø50r6, длиной 73мм, Ra1,6мкм					0,02	0,5	д25 к35м/с	1400к 200д	0,16
040		Контрольная