Допускаемое отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия, мм

Наибольший размер поковки	Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия для классов точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 100 включ. Св. 100-160 160-250 250-400 400-630 630-1000	0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5	0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0	0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5	0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0	1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0

Таблица 31

Допускаемые отклонения от плоскостности, мм

Наибольший размер поковки	Допускаемые отклонения по изогнутости для классов точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 100 включ. Св. 100-160 160-250 250-400 400-630 630-1000 1000-1600 1600-2500	0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6	0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0	0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5	0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2	0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0

ПРИМЕР:

Вариант 2

Рассчитываем заготовку штамповку. Ориентировочная величина расчетной массы поковки М_{п р} , кг определяется по формуле 22:

М_{п р} = М _д ·К _р, (22)

где М_{п р} – расчетная масса поковки, кг;

М _д – масса детали, кг;

К_р – расчетный коэффициент таблица 19

М_{п р} = 4,8 ·1,3=6,24.

Группа стали – М 1.

Класс точности поковки – Т 4. таблица 20

Конфигурация поверхности разъема штампа –П (плоская).

Определяем степень сложности С:

– размеры описываемой поковку фигуры (цилиндр), см:

– диаметр – D ⋅1,05= 5,8⋅1,05=6,09 см;

– длина – L ⋅1,05= 25,3⋅1,05=26,565см;

– масса описываемой фигуры Gф, кг определяется по формуле 23:

G_ф = 0,00612⋅(D ⋅1,05)²⋅(L⋅ 1,05), (23)

G_ф = 0,00612 ⋅ (6,09)² ⋅ 26,565=6,03кг.

– масса описываемой фигуры G_п, кг определяется по формуле 24:

G_п = (М_п.р.)/G_ф, (24)

G_п =6,24/6,03=1,03.

Степень сложности поковки – С1. таблица 21

Исходный индекс –10.

Припуски на механическую обработку, мм определяем по ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные.

Определение размеров заготовки – штамповки представлено в таблице 3.

Таблица 3 - Определение размеров заготовки – штамповки

Наименование поверхности	Размеры детали, мм	Rа, мкм	Класс точности	Группа стали	Конфигурация разъема штампа	Степень сложности	Исходный индекс	Расчет припуска, мм	Допуск, мм	Размеры заготовки с допусками, мм	гост
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Наружная	Ø58	6,3	Т4	М1	П	С1	10	2(1,5+0,3+0,2)= 2·2=4		Ø	ГОСТ 7505-89
Наружная	Ø45k6	0,8	Т4	М1	П	С1	10	2(1,6+0,3+0,2)= 2·2,1=4,2		Ø
Наружная	Ø42k6	1,6	Т4	М1	П	С1	10	2(1,5+0,3+0,2)= 2·2=4		Ø
Наружная	Ø50r6	1,6						2(1,5+0,3+0,2)= 2·2= 4		Ø
2 торца	253	6,3						2(1,8+0,3+0,2)= 2·2,3=4,6		Ø

Технические характеристики:

1. Класс точности – Т4.

2. Нагрев – индукционный.

3. Группа стали – М1.

4. Конфигурация разъема штампа – П (плоская).

5. Степень сложности – С1.

6. Исходный индекс – 10.

7. Дополнительные припуски, учитывающие:

– отклонение от плоскостности, мм – 0,2;

– смещение по поверхности разъема штампа, мм – 0,4.

8. Штамповочный уклон:

– на наружной поверхности, град. – 5;

– на внутренней поверхности, град. – 7.

9. Радиус закруглений наружных углов, мм – 2,0.

Коэффициент использования металла, формула 25:

, (25)

Стоимость заготовки С_заг, руб, полученной на горячековочных машинах, рассчитывается по формуле 26:

, (26)

где C_i – базовая стоимость I т заготовок, руб. (C_i =43000руб);

K_т, K_c, K_в, K_м, K_n – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок соответственно принимаем K_n=1,2; Kм=0,93; K_c=0,7; K_т=1; K_в,=1.

.

Экономия металла в год при использовании наиболее выгодного варианта получения заготовки Э, кг определяется по формуле 27:

Э = (M _{заг 1} – M _{заг 2})·N, (27)

Э = (6,6-6,24 )⋅30000=10800кг .

Экономический эффект при сопоставлении двух способов получения заготовки в год по себестоимости, руб. определяем по формуле 28:

Э = (С _{заг 1} – С _{заг 2})·N, (28)

Э = (238 – 208) ⋅30000=900000руб.

Наиболее выгодный вариант заготовки - штамповка для заданного типа производства (рисунок 1).

Рисунок 1 - Заготовка штамповка

Пример чертежа поковки