2.8 Нормирование технологического процесса

Определение технически обоснованных норм времени на станочные работы требует установления варианта технологического процесса, обеспечивающего выполнение технических требований, предъявляемых к обработанной детали, и оптимальных затрат времени на ее обработку, при которых повышается производительность труда и снижается себестоимость обработки.

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

О сновное (технологическое) время t_o определяется расчетом по всем переходам обработки с учетом совмещения переходов (для станочных работ) по формуле

где L - расчетная длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

п - частота вращения шпинделя, об/мин;

s_о - подача резца на один обо­рот, мм;

i - число проходов.

Расчетная длина обрабатываемой поверхности детали (мм) опре­деляется по формуле: L = l +l₁

где l - длина обрабатываемой поверх­ности детали;

l₁ - величина врезания и перебега инструмента

Основное время при фрезеровании равно отношению длины пути, пройденного фрезой, за число рабочих ходов к скорости движения подачи, и определяется по формуле:

Т_о = [мин].

L=l+l₁+l₂, мм

где L - общая длина прохода фрезы в направлении подачи, мм;

i - число рабочих ходов;

l - длина обрабатываемой заготовки, мм;

l₁ - величина врезания фрезы, мм;

l₂ - величина перебега фрезы, мм.

Основное время круглом наружном шлифовании определяют по формуле:

Tо  , (48)

где h – снимаемый припуск на сторону, мм

n – частота вращения детали, об/мин

S_p – радиальная подача, мм/об.

k – коэффициент, зависящий от вида шлифования

k =1,4 – при чистовом шлифовании

k =1,1 – при предварительном шлифовании

При круглом шлифовании

0

^{T }n_з S t ^{K , мин}

где S – продольная подача, мм/об.

При круглом внутреннем шлифовании перебег круга в обе стороны равен 0,5·В, тогда L=l–(1–2·0,5)·B, т.е. L=l.

Таблица 2. Суммарная величина врезания и пробега инструмента, мм

Тип резца	Глубина резания, мм
	1	2	3	4	5	6
Проходные, подрезные, расточные	2	3,5	5	6	7	8
Отрезные и прорезные	2	2,5	3	3,5	4	4,5
Резьбовые	Пять –восемь шагов резьбы

Таблица 3. Величина врезания и выхода инструмента, мм

Операция (переход)	Диаметр инструмента не более, мм
	5	10	15	20	25	30	40	50
Сверление на проход	2,5	5	7	8	10	12	15	18
Сверление в упор	2	4	6	7	9	11	14	17

Таблица 3. Величина врезания и выхода фрезы, мм

Глубина резания, мм	Диаметр фрезы, мм
	50	60	75	90	110	130	150
	Величина врезания фрезы, мм
1	7,0	7,7	8,6	9,4	10,5	11,4	12,2
2	9,8	10,8	12,1	13,3	14,7	16,0	17,2
3	11,9	13,1	14,7	16,2	17,9	19,5	21,0
4	13,6	15,0	16,9	18,6	20,6	22,5	24,2
5	15,0	16,6	18,7	20,6	22,9	25,0	26,9
6	16,2	18,2	20,4	22,5	25,0	27,3	29,4
7	17,3	19,3	21,8	24,1	26,9	29,4	31,6
8	18,3	20,4	23,2	25,6	28,6	31,2	33,7
Величина пробега фрезы, мм
	2,1	2,5	2,6	3,0	3,1	3,5	4,0

Пример:

Операция 015 Токарно – винторезная с ЧПУ.

Установ А.

Переход 1.

Машинное время находим по формуле 44:

, (44)

где L – длина пути инструмента;

i – число ходов;

n – частота вращения шпинделя;

s – подача на оборот заготовки.

Общую обрабатываемую длину находим по формуле 45:

, (45)

где l - длина обрабатываемой поверх­ности детали;

l₁ - величина врезания и перебега инструмента

L=170+3,5=173,5 мм.

Переход 2.

L=73+2=75 мм.

Переход 3.

L=2+1=3 мм.

Переход 4.

L=8+3=11 мм.

Переход 5.

L=5+3=8 мм.

Переход 6.

L=1+2=3 мм.

Установ Б.

Переход 1.

L=94+2=96 мм.

Переход 2.

L=2+1=3 мм.

025 Вертикально-фрезерная с ЧПУ.

Основное время определяем по формуле 46:

, (46)

L определяем по формуле 47:

L=l+l₁+l₂,  (47)

где L - общая длина прохода фрезы в направлении подачи, мм;

i - число рабочих ходов;

l - длина обрабатываемой заготовки, мм;

l₁ - величина врезания фрезы, мм;

l₂ - величина перебега фрезы, мм.

Величина врезания l₁ зависит от диаметра фрезы и глубины резания.

Переход 1.

l₁ =0,5 d+1=0,5⋅12+1=7.

l₂ =1..2 мм.

L=60+7+2=69 мм.

Переход 2.

l₁ =0,5 d+1=0,5⋅14+1=8.

l₂ =1..2 мм.

L=35+8+2=45 мм.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовом проекте на тему: Разработка технологического процесса механической обработки детали «вал быстроходный» была описана конструкция и служебное назначение детали, выбран материал детали и его свойства, проведен технологический анализ рабочего чертежа детали «вал быстроходный» и определен тип производства. Рассчитано два варианта метода изготовления заготовки, выбран наиболее экономичный метод получения заготовки штамповкой. Разработан технологический процесс обработки детали «вал быстроходный», выбраны и обоснованы технологические базы, определены промежуточные припуски, допуски и размеры, выбран технологическое оборудование и приспособление. Для обработки детали «вал быстроходный» выбран современный режущий и мерительный инструменты. Рассчитаны режимы резания и проведено нормирование технологического процесса.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Ермолаев, В.В. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин, учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Ермолаев В.В., Ильянков А.И. – М.: Издательский центр «Академия», 2015. - 336 с.

2. Ермолаев, В.В. Программирование для автоматизированного оборудования: учебник для студентов учреждений сред. проф. образования/ Ермолаев В.В. – 2-е изд. стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2018 - 272 с.

3. Новиков, В.Б. Технология машиностроения. Практикум и курсовое проектирование, учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/ Ильянков А.И., Новиков В.Б.- 2-е изд., перераб. - М.: Издательский центр «Академия», 2014 - 352 с.

4. Новиков, В.Ю. Технология машиностроения. В 2-х ч. Ч.1, учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Новиков В.Ю. , Ильянков А.И. – 2-е изд., перераб. - М.: Издательский центр «Академия», 2014. - 348 с.

5. Новиков, В.Ю. Технология машиностроения. В 2-х ч. Ч.2, учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Новиков В.Ю. , Ильянков А.И. – 2-е изд., перераб. - М.: Издательский центр «Академия», 2014. - 432 с.

6. Шишмарев, В.Ю. Основы автоматизации технологических процессов. Учебник – М.: КноРус, 2019 – 406 с. Форма доступа: https://book.ru/book/929997: для авториз. пользователей. Дата обращения: 26.04.2020.

7. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах под редакцией Косиловой А.Г.: для инженерно-технических работников отраслей машиностроения/ Косилова А.Г. и Мещерякова Р.К. 4 –е изд., перераб., доп. - М.: Издательство «Машиностроение», 1986. – 496 с.

8. Обработка металлов резанием, справочник технолога под общей редакцией Панова А.А./ Панов А.А., Аникин В.В., Бойм Н.Г. - М.: Издательство «Машиностроение», 1988. – 736 с.

9. Справочник инструментальщика под редакцией Боровского Г.В.: для инженеров-конструкторов, технологов машиностроения и студентов/ Боровский Г.В., Григорьев С.Н., Маслов А.Р. - М.: Издательство «Машиностроение», 2007. – 463 с.

10. ГОСТ 18868-73 Резцы токарные проходные отогнутые с пластинками из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры. Электронный ресурс. Форма доступа: https://standartgost.ru/0/497-tokarnye_reztsy. Дата обращения: 23.04.2020.

11. ГОСТ 18878-73 Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. Форма доступа: https://standartgost.ru/0/497-tokarnye_reztsy. Дата обращения: 06.05.2020

12. ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твердосплавные. Техническое условие. Электронный ресурс. Форма доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200015968. Дата обращения 20.04.2020.

13. ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Электронный ресурс. Форма доступа: http://gostrf.com/normadata/1/4294839/4294839992.pdf. Дата обращения 24.04.2020.

14. ГОСТ 3.1702-79 ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием. Электронный ресурс. Форма доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200012216. Дата обращения 28.04.2020.

15. ГОСТ 3.1119-83 ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы. Электронный ресурс. Форма доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200012110. Дата обращения: 28.04.2020.

16. ГОСТ 3.1123-84 ЕСТД. Формы и правила оформления технологических документов, применяемых при нормировании расхода материалов. Электронный ресурс. Форма доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200012124. Дата обращения: 28.04.2020.

17. ГОСТ 26595-85 Фрезы торцевые с механическим креплением многогранных пластин. Электронный ресурс. Форма доступа: http://files.stroyinf.ru/Data2/1/4294827/4294827841.htm. Дата обращения: 30.04.2020.

18. ГОСТ 3.1126-88 ЕСТД. Правила выполнения графических документов на поковки. Электронный ресурс. Форма доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200012128. Дата обращения: 30.04.2020.

19. ГОСТ 3.1127-93 ЕСТД. Общие правила выполнения текстовых технологических документов. Электронный ресурс. Форма доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200006552. Дата обращения: 28.04.2020.