
Каталог оборудования_2015_v6
.pdf
Станок вальцовочный для лопаток модель ВС-2С
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Стан вальцовочный для лопаток модели ВС-2С предназначен для вальцовки пера компрессорных лопаток с целью придания соответствующего профиля по сечениям пера. Вальцевание является окончательной формообразующей операцией профиля пера компрессорных лопаток, не считая входной и выходной кромок. Предварительная операция пред вальцовкой – точная штамповка.
Вальцовочный стан может быть легко переналажен на другой тип изделия с заменой вставок – секторов соответствующего профиля.
Условия эксплуатации стана ВС-2С соответствуют исполнению V, категории 3, по ГОСТ 15150-69.
421

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наибольший размер вальцовки изделия, мм:
- длина |
120 |
|
|
- ширина |
50 |
|
|
- диаметр валков |
120 |
|
|
Скорость перемещения клети, см/с |
3,3 (+15%-10%) |
|
|
Ход клети, мм |
220 |
|
|
Ход штока каретки, мм |
135 |
|
|
Тянущее усилие малого цилиндра при Р=22 |
24,5 (2,5) |
кгс/см2, кН(тс) |
|
|
|
Тянущее усилие главного цилиндра при Р=100 |
392,4 (40) |
кгс/см2, кН(тс) |
|
|
|
Распорное усилие на валках, кН(тс) |
1962 (200) |
|
|
Предельная величина уровня шума, дБА |
84 |
|
|
Габаритные размеры стана, мм: |
|
|
|
- длина |
2500 |
|
|
- ширина |
1660 |
|
|
- высота |
1900 |
|
|
Масса, кг |
11450 |
3.БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Основание
Цилиндр главный, Цилиндр малый
Каркас
Клеть с валками
Копир поворота пера лопатки
Шкаф с электроаппаратурой
Шкаф
Кожух передний
Кожух задний
Привод насоса
Гидроразводка, Электрооборудование
Панель управления, Пульт двуручного включения
422

Специальный правильный пресс модели СП-250
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Специальный правильный пресс предназначен для правки и гибки деталей типа панелей одинарной кривизны шириной до 2500 мм и длиной до 14000 мм.
Правка и гибка деталей производится оператором в режиме: ручном, полуавтоматическом и автоматическом от ЧПУ. От ЧПУ программируются следующие перемещения: подача в рабочую зону с помощью манипулятора и рольганга, перемещение столов вдоль станины, прогиб в обрабатываемом сечении, расстояние между пуансонами стола и пуансонами ползунов, разворот столов, угол разворота пуасонов стола в плане.
Электрооборудование предназначено для: управления приводами перемещения подачи заготовки, перемещения ползуна и стола, вращения столов ползуна и стола, перемещения ползушек пуансонодержателей, установки угла наклона пуансонов к горизонтали гидростанции, вентилятора гидростанции, управления перемещения гидроцилиндров.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наибольшее усилие, развиваемое ползуном, кН |
2 500 |
|
|
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм |
14 000 |
|
|
Ход ползуна, мм |
500 |
|
|
Угол разворота столов, град. |
180 |
|
|
423

Скорость подачи заготовки, м/мин |
2-3 |
|
|
Суммарная мощность электродвигателей, кВт |
45 |
|
|
Габариты с поддерживающими устройствами при длине детали до 25 000 мм |
|
|
|
- длина |
37 774 |
|
|
- ширина |
9 700 |
|
|
Масса, кг |
108 000 |
|
|
Пресс растяжно-обтяжной модели РО-3М
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Предназначен для изготовления деталей обшивок двойной и знакопеременной кривизны из листового материала методом обтяжки с растяжением.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наибольшие размеры листовой заготовки (длина х ширина х толщина), мм |
|
|
|
|
|
|
|
- с формованием концов заготовки |
8 000 |
х 1 800 |
х 10 |
|
|
|
|
- без формования концов заготовки |
8 000 |
х 2 200 |
х 5 |
|
|
|
|
Наибольшее усилие растяжения, кН |
2 700 |
|
|
|
|
|
|
Наибольшее усилие привода стола, кН |
3 000 |
|
|
|
|
|
|
Наибольшее усилие привода верхнего стола, кН |
2 200 |
|
|
|
|
|
|
Ход растяжных цилиндров, мм |
2 х 400 |
|
|
|
|
|
|
Ход стола, мм |
450 |
|
|
|
|
|
|
424

Ход верхнего стола, мм |
400 |
|
|
|
|
Наибольший угол поворота растяжных блоков в верт. плоскости , град. |
40 |
|
|
|
|
Раствор зажимных губок, мм: |
|
|
|
|
|
наименьший / наибольший |
0,6 / 22 |
|
|
|
|
Размеры стола (длина х ширина), мм |
4 600 |
× 1 050 |
|
|
|
Размеры верхнего стола (длина х ширина), мм |
4 000 |
х 800 |
|
|
|
Расстояние между губками растяжных блоков, мм |
|
|
|
|
|
наименьшее / наибольшее |
810 / 7910 |
|
|
|
|
Суммарная мощность электродвигателей, кВт |
67 |
|
|
|
|
|
16 000 × 6 500 × 7 |
|
Габариты (длина x ширина x высота), мм |
850 |
|
|
|
|
Масса, кг |
180 000 |
|
|
|
|
425

Установка для пропитки стеклоткани модели УСПТ-1000
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Установки предназначены для пропитки растворами смол и сушки стеклотканей, углеродистых и других видов тканей. На установках выполняется комплекс операций, включающий:
•соединение концов непропитанных тканей;
•пропитку тканей;
•подсушку тканей (удаление влаги и замасливателя);
•сушку тканей (испарение растворителя из связующего);
•намотку пропитанной ткани и разделительной пленки на катушку приемного устройства.
Установка УПСТ-1200-01 оснащена:
•4-х зонной камерой подсушки непропитанной ткани и 6-и зонной камерой сушки пропитанной ткани с независимым регулированием температуры в каждой зоне;
•системой автоматического контроля и регулирования положения кромок полотна при намотке на гильзу (допуск ±5 мм);
•общим счетчиком и счетчиком метража на приемном устройстве с возможностью сброса показаний;
•системой автоматического регулирования направляющих валов для предупреждения
426

сползания ткани с валов и обеспечения заданного сдвига слоев ткани при намотке на рулон;
•предусмотрена механизированная загрузка связующего для обеспечения непрерывности технологического процесса при достаточном расходе связующего;
•механизированы установка и съем рулонов пропитанной и не пропитанной ткани.
Область применения: самолетостроение, нефтегазопроводы, гражданское и дорожное строительство.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
|
УПСТ- |
УПСТ-1200- |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
УПСТ-300 |
1000М |
01 |
|
|
|
|
Ширина ткани, мм |
до 300 |
до 1000 |
до 1250 |
|
|
|
|
Наружный диаметр рулона, мм |
до 400 |
до 400 |
до 400 |
|
|
|
|
Скорость движения ткани, мм/мин. |
200 – 5000 |
300 – 2000 |
100 – 10000 |
|
|
|
|
Ход ткани в сушильной камере, мм |
14000 |
12800 |
20000 |
|
|
|
|
Мощность нагревателей канала подсушки, кВт |
28,8 |
29 |
99 |
|
|
|
|
Мощность нагревателей канала сушки, кВт |
72 |
81 |
до 269 |
|
|
|
|
Температура обогреваемых контейнеров, ˚С |
до 360 |
до 240 |
до 360 |
|
|
|
|
Емкость ванны пропитывающего устройства, л |
7 |
10 |
24 |
|
|
|
|
Емкость накопителя ткани, мм |
10000 |
4000 |
12000 |
|
|
|
|
Емкость подпитывающего бака, л |
5 |
30 |
30 |
|
|
|
|
Производительность каждой из эжекторных вентиляционных |
|
|
|
систем, м3/час |
850 |
не менее 600 |
700 |
|
|
|
|
Суммарная мощность нагревателей, кВт |
100 |
110 |
до 375 |
|
|
|
|
Температура связующего, ˚С |
20±3 |
20±3 |
18÷30±3 |
|
|
|
|
Температура плиты механизма соединения ткани, ˚С |
250±50 |
250±50 |
до 350 |
|
|
|
|
Габариты, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
- длина |
7600 |
7200 |
1190 |
|
|
|
|
- ширина |
3250 |
5250 |
6410 |
|
|
|
|
- высота |
7450 |
8740 |
16200 |
|
|
|
|
Масса, кг |
7120 |
12000 |
33500 |
|
|
|
|
427

Установка для пропитки лент модели УЛС-3
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Предназначены для пропитки растворами смол и сушки однонаправленных и тканых лент из стеклянных, углеродистых и органических волокон. УЛС-3М-01, УЛС-3М и УЛС-3М2 имеют двухпозиционное приемное устройство, позволяющее повысить удобство обслуживания и снизить отходы ленты при смене катушек приемного устройства. В зависимости от материала и требуемой ширины ленты на установках применяются различные сменные входные устройства, комплектование которыми оговаривается при заказе установки. УЛС-3М-01, УЛС-3М и УЛС-3М2 оснащены вертикальной сушильной камерой с каналом подсушки и двумя каналами сушки пропитанной ленты – однонаправленной или тканой. Метод сушки – радиационно-конвективный.
Установка УЛС-3М-01 оснащена:
•вертикальной сушильной камерой с двумя каналами сушки ленты (однонаправленной или тканной) с 6-ю независимо регулируемыми зонами нагрева;
•ионизатором для съема статического электричества;
•пропиточной ванной с увеличенной до 9 л емкостью и механизированным подъемом и опусканием самой ванны;
•системой автоматического контроля, регулирования и регистрации температуры в каждой зоне сушильной камеры и связующего в ванне;
428

•подпитывающим баком с увеличенной до 30 л емкостью и механизированной подачей в него связующего;
•системой автоматической укладки ленты на катушку с допуском ±1 мм по кромке;
•общим счетчиком метража и счетчиком метража на приемном устройстве;
•отделителем-сборником жидкой фракции с возможностью ее слива на выходе вентиляции над сушильной камерой;
•механизированным съемом катушек готовой ленты.
Область применения – вертолетостроение.
Предназначены для пропитки растворами смол и сушки однонаправленных и тканых лент из стеклянных, углеродистых и органических волокон. УЛС-3М-01, УЛС-3М и УЛС-3М2 имеют двухпозиционное приемное устройство, позволяющее повысить удобство обслуживания и снизить отходы ленты при смене катушек приемного устройства. В зависимости от материала и требуемой ширины ленты на установках применяются различные сменные входные устройства, комплектование которыми оговаривается при заказе установки. УЛС-3М-01, УЛС-3М и УЛС-3М2 оснащены вертикальной сушильной камерой с каналом подсушки и двумя каналами сушки пропитанной ленты – однонаправленной или тканой. Метод сушки – радиационно-конвективный.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ширина изготавливаемой ленты, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
- тканной |
до 100 |
до 100 |
до 100 |
|
|
|
|
- однонаправленной |
до 50 |
до 50 |
до 50 |
|
|
|
|
Скорость протягивания ленты, м/мин. |
1 – 20 |
1-20 |
1-20 |
|
|
|
|
Максимальная температура сушки, ˚С |
300 |
300 |
300 |
|
|
|
|
Мощность нагревателей сушильной камеры, |
|
|
|
кВт |
38 |
38 |
78 |
|
|
|
|
Суммарная мощность электродвигателей, |
|
|
|
кВт |
2,6 |
3,3 |
6,97 |
|
|
|
|
Количество приемных катушек, шт |
1 |
2 |
2 |
|
|
|
|
Габариты, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
- длина |
10860 |
10060 |
10110 |
|
|
|
|
- ширина |
2950 |
2950 |
4400 |
|
|
|
|
- высота |
7350 |
7350 |
9848 |
|
|
|
|
Масса, кг |
5600 |
5000 |
9330 |
|
|
|
|
По требованию заказчика могут поставляться установки специального исполнения с измененными
429

Установка для резки стеклоткани модели УРСТ-300
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Установки предназначены для резки пропитанных стеклотканей на продольные ленты различной ширины. На установках возможна резка других пропитанных связующим материалов на основе органических, углеродных, кремнеземных волокон при их соответствии технической характеристике установок.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наибольшая ширина разрезаемой ткани, мм |
300 |
1000 |
|
|
|
Наименьшая ширина получаемых лент, мм: |
|
|
|
|
|
- при резке дисковыми ножами |
50 |
50 |
|
|
|
- при резке лезвийным инструментом |
30 |
- |
|
|
|
Скорость протягивания лент, м/мин.: |
|
|
|
|
|
- при резке дисковыми ножами |
до 20 |
до 10 |
|
|
|
- при резке лезвийным инструментом |
до 9 |
- |
|
|
|
Скорость перемотки, м/мин. |
- |
20 |
|
|
|
Посадочный диаметр приемных катушек, мм |
30 |
130 |
|
|
|
|
130 |
|
|
|
|
430