
Каталог оборудования_2015_v6
.pdf
Удельное тяговое усилие электромагнитного |
|
|
стола, Н/см2, не менее |
35 |
|
|
||
|
|
|
Частота вращения (синхронная) шлифовального |
|
|
круга, мин-1 |
1000 |
|
|
||
|
|
|
Типоразмеры шлифовального круга по ГОСТ Р |
|
|
52781-2007 (ГОСТ 2424-83) |
2 500×100×400 |
|
|
||
|
|
|
Наибольшая окружная скорость шлифовального |
|
|
круга, м/сек |
26,2 |
|
|
||
|
|
|
Предельный допустимый дисбаланс круга в |
|
|
сборе с планшайбой, гсм |
10 |
|
|
||
|
|
|
Тип и размеры сегментов шлифовальных по |
|
|
ГОСТ 2464-82 |
|
5С100×40×150 |
|
|
|
|
|
|
Количество сегментов в сегментном патроне |
|
10 |
|
|
|
Тип электропривода перемещения |
|
сервопривод |
шлифовальной бабки |
|
|
|
|
|
Тип штурвала шлифовальной бабки |
|
электронный |
|
|
|
Дискретность |
|
|
-индикации координат положения |
|
1 |
шлифовальной бабки, мкм |
|
|
-задания перемещений шлифовальной бабки, |
|
1 |
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пределы вертикальных подач шлифовальной |
|
|
бабки, мкм/сек |
|
1…100 |
|
|
|
|
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение |
|
|
шлифовальной бабки, мм |
|
510 |
|
|
|
|
|
|
Скорость быстрого хода шлифовальной |
|
|
бабки, м/мин |
|
0,26 |
|
|
|
|
|
|
Скорость замедленного хода шлифовальной |
|
|
|
|
|
401

|
бабки, мкм/сек |
от 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вертикальное перемещение шлифовальной |
|
|
|
|
бабки на один оборот лимба, мм |
0,1;1,0 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Вертикальное перемещение шлифовальной |
|
|
|
|
бабки на одно деление лимба, мм |
0,001;0,01 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Емкость бака для охлаждения жидкости, л |
|
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход охлаждающей жидкости, л/мин, не |
|
|
|
|
менее |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры станка |
|
|
|
|
(длина × ширина × высота), мм |
|
|
|
|
-без агрегата охлаждения |
3170±25 × 1300±25 × 3380±25 |
|
|
|
-с агрегатом охлаждения |
3170±25 × 3100±25 × 3380±25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса станка, кг, не более |
|
|
|
|
-без агрегата охлаждения |
8800±5% |
|
|
|
-с агрегатом охлаждения |
9200±5% |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Станина |
|
1 шт. |
|
|
|
|
|
|
|
Колонна |
|
1 шт. |
|
|
|
|
|
|
|
Редуктор перемещения стола |
|
1 шт. |
|
|
|
|
|
|
|
Каретка стола |
|
1 шт. |
|
|
|
|
|
|
|
Бабка шлифовальная |
|
1 шт. |
|
|
|
|
|
|
|
Редуктор подачи |
|
1 шт. |
|
|
|
|
|
|
|
402

Станция смазки |
1 шт. |
|||
|
|
|
|
|
Агрегат охлаждения |
1 шт. |
|||
|
|
|
|
|
Пульт управления |
1 шт. |
|||
|
|
|
|
|
Электромагнитная плита |
1 шт. |
|||
|
|
|
|
|
Электрошкаф |
1 шт. |
|||
|
|
|
|
|
Электрооборудование на базе контроллера Delta |
1 шт. |
|||
|
|
|
|
|
Ограждение стола |
1 шт. |
|||
|
|
|
|
|
4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ |
|
|
||
|
|
|
|
|
1 |
Домкраты клиновые 3Д722.415.000 (1 |
|
|
|
|
компл.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
403

Точильно - шлифовальные станки
Станки точильно - шлифовальные моделей
ЛТШ-3, ЛТШ-2, ЛТШ-3-01, ЛТШ-2-01
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Станки точильно-шлифовальные мод. ЛТШ-3, ЛТШ-2, ЛТШ-3-01, ЛТШ-2-01 предназначены для сухой заточки инструмента (сверл, резцов и пр.) и выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.) – далее по тексту станок.
Станки ЛТШ-3, ЛТШ -2 имеют патрубки для подключения к цеховой вытяжной системе.
Станки ЛТШ-3-01, ЛТШ-2-01 оснащены пылеотсосом.
При применении соответствующих приспособлений станок может быть использован для шлифования и полирования изделий.
404

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
|
Значение |
|
Наименование параметра |
|
|
|
|
|
ЛТШ-3 |
ЛТШ-2 |
|
|
|
|
Режущий инструмент по ГОСТ 2424-83 (ГОСТ Р 52781- |
|
|
|
2007) на керамической связке |
|
|
|
наружный диаметра круга, мм |
400 |
300 |
|
|
|
|
|
высота круга, мм |
40(50)* |
40 |
|
|
|
|
|
посадочный диаметр, мм |
127 |
76 |
|
|
|
|
|
Диаметр изношенного круга, мм |
240 |
150 |
|
|
|
|
|
Класс неуравновешенности |
|
2 или 1 |
|
|
|
|
|
Высота центров кругов от основания, мм |
950 |
820 |
|
|
|
|
|
Частота вращения вала, мин. -1 |
1000 |
1500 |
|
|
|
|
|
Максимальная скорость резания, м/с |
20 |
23,5 |
|
|
|
|
|
Мощность электродвигателя, кВт |
3,0 |
2,2 |
|
|
|
|
|
Ток питающей сети |
|
Переменный трехфазный |
|
|
50Гц 380В |
||
|
|
||
|
|
|
|
Габаритные размеры станка, мм |
|
|
|
|
|
|
|
длина |
660 |
500 |
|
|
|
|
|
ширина |
600 |
485 |
|
|
|
|
|
высота |
1370 |
1180 |
|
|
|
|
|
Масса, кг |
220 |
102 |
|
|
|
|
|
Примечание - *) – при использовании круга высотой 50 мм для его крепления применять винты М10х70 ГОСТ 11738-84
405

3. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Тумба в сборе |
1 шт. |
|
|
Кронштейн правый |
1 шт. |
|
|
Кронштейн левый |
1 шт. |
|
|
Подручник |
2 шт. |
|
|
Коробка |
1 шт. |
|
|
Ограждение круга левое |
1 шт. |
|
|
Ограждение круга правое |
1 шт. |
|
|
Светильник |
1 шт. |
|
|
Панель управления |
1 шт. |
|
|
Вводной автомат |
1 шт. |
|
|
Экран защитный |
2 шт. |
|
|
Конечный выключатель |
Исполнение станка с |
|
блокировкой |
|
|
406

Хонинговальные станки
Хонинговальный станок модели CC744
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Хонинговальные станки с ЧПУ с электромеханическим приводом разработаны для высокопроизводительной обработки отверстий в деталях среднего типоразмера (50...200 мм) в автомобильной и других отраслях промышленности для серийного и крупносерийного производства. Конструкция станка с одной шпиндельной бабкой, перемещающейся на LM-направляющих.
Конструктивные особенности станков:
Привод вращения шпинделя от электродвигателя с частотным регулированием Привод с возвратно-поступательного движения посредством шарико-винтовой передачи
от серводвигателя Привод разжима брусков:
-электромеханический, импульсный от серводвигателя;
-комбинированный: электромеханический, импульсивный от серводвигателя для предварительного хонингования и пневматический для чистого хонингования;
-гидравлический;
407

- пневматический.
Система контроля размера обрабатываемой детали:
Пневматическая, на основе пневмоэлектронного преобразователя. Система работает по принципу измерения давления воздуха между соплами хонголовки и стенками обрабатываемого отверстия; Пневматическая, на основе пневмоэлектронного преобразователя. Постоянный
аналоговый сигнал от пневмоэлектронного преобразователя во время процесса хонингования поступает в систему ЧПУ, которая, в соответствии с размерами в трех сечениях по высоте отверстия, автоматически корректирует точки реверса хонголовки, обеспечивая регулирования формы отверстия в продольном сечении;
Механическая, типа "падающая пробка-калибр".
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Технические характеристики
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество шпинделей |
1 |
|
|
|
|
|
|
Ход шпинделя, мм |
30...1000 |
|
|
|
|
|
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм |
300...500 |
|
|
|
|
|
|
Скорость возвратно-поступательного движения |
0...20 |
|
|
шпинделя, м/мин |
|
|
|
|
|
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
0...500 |
|
|
|
|
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
60...1000 |
|
|
|
|
|
|
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, Н |
1280...10 000 |
|
|
|
|
|
|
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт |
5,5...27 |
|
|
|
|
|
|
Емкость бака СОЖ, л |
150...450 |
|
|
|
|
|
|
Длина, мм |
1850...3000 |
|
|
|
|
|
|
Ширина, мм |
1650...2600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
408

Высота, мм |
1700...3800 |
|
|
Масса станка, кг |
1700...5000 |
|
|
Система ЧПУ |
SIEMENS SINUMERIK 840D |
|
|
|
|
* станки проектируются и изготавливаются по специальному заказу, под конкретную деталь заказчика
Перемещение по осям Ось Х - продольное перемещение стола
Ось Y - поперечное перемещение стола
Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки Ось B - вращение шпинделя
409

Станки для испытаний шлифовальных кругов
Станок однокамерный для испытания на прочность абразивных кругов модели СИП 800К1Л
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Станок предназначен для испытания на прочность абразивных кругов вращением
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметров |
СИП800К1Л |
|
|
Количество шпинделей, шт. |
1 |
|
|
Количество испытательных камер, шт. |
1 |
|
|
Скорость пробного пуска Vpr*, м/с |
|
- наименьшая |
42 |
- наибольшая |
96 |
|
|
Предельная частота вращения шпинделя nmax, об/мин. |
10000 |
|
|
Регулирование частоты вращения шпинделя |
бесступенчатое |
|
|
Передача вращения на шпиндель |
поликлиноременная |
|
|
Загрузка и выгрузка испытываемых кругов |
ручная |
|
|
Цикл испытания кругов в режиме |
автоматический |
|
|
410