Каталог оборудования_2015_v6

используется воздух из цеховой пневмосети, тонкостью очистки не грубее 9 класса по

ГОСТ 1743380 и давлением р=0,55…0,8 МПа.

3.1.13В качестве опции возможно оборудование центра системой видеонаблюдения за обработкой детали непосредственно из зоны резания с выводом изображения на отдельный монитор.

3.1.14Электрооборудование с системой управления на базе устройства SINUMERIK

3.1.15Комплектность должна соответствовать комплекту поставки.

Встандартную комплектацию входят: центр в сборе, устройство ЧПУ, комплекты ЗИП по ведомости ЗИП, эксплуатационная документация.

281

5 ти - осевой обрабатывающий центр с подвижным порталом

ППФЦ-4

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Модель ППФЦ сочетает в себе все положительные качества портальной конструкции и позволяет обрабатывать различные изделия среднего и крупного габарита с высокой точностью. Благодаря наличию комплектной гаммы фрезерных головок и множеству дополнительных опций, данный станок обладает исключительной универсальностью и производительностью для успешного использования при обработке самого широкого спектра изделий. Станок имеет высокие динамические характеристики, а так же высокую жесткость базовых деталей. В качестве привода главного движения применяются электрошпиндели, в различных вариантах исполнения, для обработки различных материалов: чугуна, сталей, легких сплавов (универсальная конфигурация - St); для обработки закаленных и жаропрочных сталей, сплавов титана (силовая конфигурация - Р); для обработки алюминиевых сплавов и др. (легкая конфигурация - HS).

Станок может выполняться в 3-х осевом исполнении с электрошпинделем, и 5-ти осевом исполнении с поворотной высокоскоростной или силовой фрезерной головкой, а так же иметь опцию автоматической смены головок.

В приводах подач применены высокомоментные синхронные электродвигатели комплектно с низколюфтовыми редукторами и реечными передачами высокой точности.

В стандартной комплектации предусмотрены система управления и электрооборудование Сименс, оптические линейки по всем линейным осям.

282

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

283

3. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

-Системы контроля детали и инструмента (контактные или бесконтактные)

-Система автоматической смены головок;

-Накладной вакуумный стол для базирования заготовок;

-Транспортеры стружки;

-Магазин инструментов с манипулятором (рукой) на 160, 200, 240 позиций;

-Кондиционирование электрошкафов;

-Система отсоса стружки из рабочей зоны;

-Установка для балансировки инструмента;

284

Высокоскоростной 5ти – координатный обрабатывающий центр модели МЦ-1

Техническое описание:

Высокоскоростной 5ти - координатный обрабатывающий центр модели МЦ-1 предназначен для механообработки торцовыми и концевыми фрезами деталей со сложными поверхностями одинарной и двойной кривизны типа моделей элементов крыла и фюзеляжа, а также формообразующей оснастки. На центре можно производить фрезерование, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы на деталях из сталей, легких сплавов.

В конструкции центра применены: рамная траверса повышенной жесткости, высокоточные линейные направляющие качения, высокоточные шариковые винтовые пары, высокоскоростной электрошпиндель на прецизионных опорах качения, централизованная смазка, устройство автоматической смены инструмента, система подачи СОЖ в зону резания, цифровые синхронные приводы для регулирования скоростей шпинделя и подач.

Применение высокоскоростных режимов обработки на центре позволяет значительно повысить производительность, точность и качество обрабатываемых деталей.

285

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Станина (основание)

Стол (Т-образный пазы)

Траверса

Поперечная каретка

Ползун

Головка шпиндельная двухкоординатная с электрошпинделем

Привод координаты Х

Привод координаты Y

Привод координаты Z

Установка ограждения

Станция насосная СОЖ

Станция гидравлическая силовая

Шкаф приводов

Шкаф с электрооборудованием

Освещение зоны обработки

Станция охлаждения электрошпинделя

Магазин инструментальный

Блоки коммуникаций

Транспортеры стружки (шнековые)

Комплект ЗИП

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ НЕ ВХОДЯТ В СТОИМОСТЬ

Система ЧПУ и привода подач по желанию заказчика

Устройство контроля геометрических параметров детали и устройство контроля за состоянием инструмента фирмы Renishaw, Heidenhain или M&H

Магазин на 24 и 32 инструмента

Устройство для балансировки, тормоза жима инструмента, а так же высокопроизводительный режущий и вспомогательный инструмент

Система масляно-воздушной микросмазки инструмента

287

5ти – координатный обрабатывающий центр портального типа с токарной функцией модели 2000VHT

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Станок токарный сверлильно-фрезерно-расточный портального типа с ЧПУ класса точности П по ГОСТ 8 модели 2000VНТ предназначен для высокопроизводительной комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов.

Поворотный шпиндель станка обеспечивает возможность комплексной обработки деталей сложной формы с пяти сторон за одну установку. Станок выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания отверстий при горизонтальном или вертикальном положении шпинделя, нарезание резьбы метчиками, получистовое и чистовое прямолинейное, контурное и объемное фрезерование, внешней и внутренней токарной обработки на вращающемся столе. При фрезеровании литейных деталей отливки должны подвергаться термической обработке для получения требуемых механических свойств.

Станок может быть применен в области производства пресс-форм, штампов, турбин, моноколес, изготовления моделей и других деталей сложной формы в 5-ти осях: 3-х линейных и 2-х круговых. Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности, в т.ч. аэрокосмической, автомобильной, инструментальной и др. Компоновка станка позволяет создавать технологический модуль «робот-станок».

Станок модели 2000VHT представляет собой конструкцию, собранную из литых и сварных деталей коробчатой формы и обладает достаточной жесткостью и

288

термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и направляющих качения фирмы «Bosch Rexroth» (Германия) достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность обработки деталей высокопроизводительным режущим инструментом.

В станке 2000VHT объединены уникальные конструктивные особенности:

–поворотная головка позволяет выполнять сверлильно-фрезерно-расточные операции вращающимся шпинделем и токарные операции зафиксированным шпинделем при непрерывном повороте и фиксированном положении шпинделя по оси А,

–поворотный стол с вертикальной осью вращения позволяет вести обработку в позиционном и непрерывном режимах,

–портальная конструкция обеспечивает высокую жесткость станка.

В составе станка имеется устройство автоматической смены инструмента манипуляторного типа, содержащее цепной инструментальный магазин на 40 инструментов. Устройство автоматической смены инструмента расположено вне зоны обработки и надежно защищено от попадания стружки и СОЖ. Инструментальный магазин расположен на кронштейне, установленном на левой колонне станка, масса инструментального магазина поддерживается стойкой, установленной возле основания станка.

Абсолютные датчики линейных перемещений, установленные по осям X, Y, Z, и датчики круговых перемещений, установленные по осям А и С, входят в базовую комплектацию станка.

Смазка станка комбинированная:

–направляющие осей Х, Y, Z, шариковые винтовые пары осей Х, Y и Z – централизованная импульсная смазка,

–опоры приводов перемещений поворотной головки (Х), стола (Y), траверсы (Z), опоры привода вращения стола (С), опоры вращения и редуктор поворотной головки (А), опоры шпиндель-мотора, подшипники и цепь инструментального магазина, опоры и цепи узлов уравновешивания поворотной головки, подшипники и зубчатая передача шнековых стружкоуборочных транспортеров, подшипники и редуктор ленточного стружкоуборочного транспортера – набивка консистентной смазкой.

Станция охлаждения предназначена для охлаждения двигателя шпиндель-мотора и двигателя поворотного стола.

Узлы уравновешивания поворотной головки, расположенные в колоннах, представляют собой полиспастовые механизмы

289

Станок в базовом варианте исполнения имеет следующие программируемые оси:

–ось Х – продольное перемещение поворотной головки,

–ось Y – поперечное перемещение стола,

–ось Z – вертикальное перемещение траверсы,

–ось А – поворот шпинделя,

–ось С – вращение планшайбы стола поворотного/

Гидросистема станка осуществляет следующие функции:

–блокирование шпинделя (для выполнения токарных операций),

–блокирование положения поворота шпинделя (ось А),

–отжим инструмента из инструментального конуса шпинделя.

Пневмосистема станка выполняет следующие функции:

–обдув инструментального конуса шпинделя при смене инструмента,

–создание воздушного уплотнения в зоне передней опоры шпиндельного узла,

–работа узла торможения поворотного стола,

–поворот и фиксация гнезда инструментального магазина,

–создание воздушных уплотнений в датчиках линейных и круговых перемещения,

–работа узлов уравновешивания поворотной головки.

Для удаления стружки из зоны обработки в составе станка имеется два шнековых стружкоуборочных транспортера, встроенных в станину. По желобам транспортеров стружка шнеками удаляется в ленточный стружкоуборочный транспортер, установленный с лицевой стороны станка. Стружка выносится транспортером в бак для стружки, СОЖ из корпуса транспортера насосом перекачивается в станцию СОЖ (устройство тонкой очистки и подачи СОЖ через инструмент), где очищается, проходя через фильтр, и подается в зону обработки. В станке осуществляется подача СОЖ низкого давления в зону обработки и СОЖ высокого давления через инструмент.

Станок модели 2000VHT соответствует требованиям безопасности согласно российским стандартам, европейским директивам и нормам.

290