Каталог оборудования_2015_v6

261

3. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Базовый станок

– станина, салазки, колонна

– шпиндельная бабка

– инструментальный магазин на 24 инструмента

– двухосевой поворотный стол с диаметром планшайбы 500 мм

262

–накладной дополнительный стол (для 3-осевой обработки) 780х500 мм

–шариковые винтовые пары и направляющие качения фирмы «Rexroth» (Германия) на оси X, Y, Z

–двигатели на оси X, Y, Z, А, С фирмы «Siemens» (Германия)

–главный привод и привод подачи: цифровые привода серии “SINAMICS S120”

–датчики круговых перемещений по осям А и С (комплект)

–датчики линейных перемещений по осям X, Y, Z (комплект)

–пневмосистема фирм SMC/Festo/Camozzi

–система смазки

–шнековый стружкоуборочный транспортер

–баки СОЖ с ящиком для стружки и насосом внешней подачи СОЖ

–ограждение зоны резания «кабинетного» типа

–система ЧПУ «Sinumerik – 840D sl и комплектные электроприводы фирмы «Siemens» (Германия)

–ручной пульт MiniBHG

–электрошкаф с электрооборудованием

–комплект клиновых опор

–комплект стандартных принадлежностей

–комплект запасных частей

–комплект технической документации

–упаковка под полиэтиленовый чехол

Шпиндель

Шпиндель механический с частотой вращения (мах) 8000 об/мин;

Мощность двигателя (S1/S6) - 7/10 кВт; Крутящий момент (S1/S6) - 44,6/60 Hм

Конус шпинделя SK 40

263

4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

Шпиндель

Шпиндель механический с частотой вращения (мах) 8000 об/мин;

C конусом шпинделя SK 40/BT 40/HSK A63

Мощность двигателя (S1/S6) - 11/15 кВт;

Крутящий момент (S1/S6) - 70/100 Hm;

Шпиндель - мотор с частотой вращения (мах) 12000 об/мин;

C конусом шпинделя SK 40/BT 40/HSK A63

Мощность (S1/S6) 22,5/35 кВт;

Крутящий момент (S1/S6) 85/120 Hm;

Шпиндель - мотор с частотой вращения (мах) 18000 об/мин;

C конусом шпинделя SK 40/BT 40/HSK A63

Мощность (S1/S6) 25/35 кВт;

Крутящий момент (S1/S6) 86/130 Hm;

По дополнительному ТЗ возможна комплектация станка шпиндель-моторами Franz Kessler;

Конус шпинделя - SK 40/BT 40/HSK A63

Максимальная частота вращения - от 8000 до 42000 об/мин;

Редуктор «ZF» (Германия) с переключаемыми от ЧПУ передаточными отношениями 1:1/1:4 для привода главного движения механического шпинделя

Редукция (шкивами) с передаточным отношением 1:2 для привода главного движения механического шпинделя

Подача СОЖ

Станция подачи COЖ через инструмент с фильтром тонкой очистки, 20 бар (для шпинделя) (необходимо наличие крыши)

Станция подачи COЖ через инструмент с фильтром тонкой очистки, 20 бар (для мотор-шпинделя) (необходимо наличие крыши)

Пистолет для смыва стружки

Ленточный стружкоуборочный транспортер с насосом внешней подачи СОЖ и баком для стружки

264

Система ЧПУ

5D-интерполяция

5-осевое преобразование

Программатор «Siemens» с ПО для диагностики электроавтоматики станка

Система активного контроля режущего инструмента «Renishaw» (Великобритания):

-TS27R (контактная)

-бесконтактная NC-4

Система активного контроля детали со щупом «Renishaw» (Великобритания)

-OMP-60 (в плоскости)

-MP-700 (измерения в объёме)

Инструментальный магазин

Комплектация станка 40-местным инструментальным магазином

Прочее

Установка кондиционера в электрошкаф

Увеличение скорости быстрых перемещений по осям до 50 м/мин

Оснащение станка кабинетной защитой с крышей

Устройство отсоса паров СОЖ из зоны обработки (необходимо наличие крыши)

Иллюминатор (устройство для наблюдения за процессом обработки) (необходимо наличие крыши)

Дополнительное оснащение и услуги

Расчет режимов резания, Управл. программа, внедрение (по согл. с Заказчиком)

Комплект вспомогат. и реж. Инструмента (по согл. с Заказчиком)

Установочное приспособление (по согл. с Заказчиком)

Пусконаладочные работы

Обучение (3-х специалистов: электронщика, наладчика, оператора)

Доставка (по согласованию с Заказчиком)

265

Обрабатывающий центр с поворотным шпинделем модели

1000VВF

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Станок сверлильно-фрезерно-расточный с числовым программным управлением (ЧПУ) класса точности П по ГОСТ 8 модели 1000VBF предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы.

На станке могут производиться различные виды обработки: сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий и канавок в них. Для фрезерования литейных деталей отливки должны подвергаться термической обработке для получения требуемых механических свойств.

Он может применяться для обработки пресс-форм, штампов, турбин, моноколес и других деталей сложной формы в 5-ти осях: 3-х линейных и 2-х круговых. Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности в т.ч. аэрокосмической, автомобильной, инструментальной и др.

Станок модели 1000VBF представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря

266

использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и направляющих качения фирмы «Bosch Rexroth» (Германия) достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность обработки деталей высокопроизводительным режущим инструментом.

В станке 1000VBF объединены уникальные конструктивные особенности:

–поворотный стол с горизонтальной осью вращения предназначен для обработки криволинейных поверхностей и деталей сложной формы в 5-ти осях,

–приводная бабка задняя с горизонтальной осью вращения (второй поворотный стол, ось А1) позволяет закрепить обрабатываемую деталь, имеющую отношение длины к ширине более 5, с двух сторон и вращать деталь при обработке синхронно, таким образом увеличивая жесткость системы СПИД,

–торец шпинделя расположен на оси вращения шпиндельной бабки, что повышает жесткость системы СПИД при любом положении шпиндельной бабки по осям Z и В.

Станок в базовом варианте исполнения имеет следующие программируемые оси:

–ось Х – продольное перемещение колонны,

–ось Y – поперечное перемещение стола,

–ось Z – вертикальное перемещение поворотной головки,

–ось А – поворот стола,

–ось А1 – поворот стола,

–ось В – поворот шпиндельной бабки.

В составе станка имеется устройство автоматической смены инструмента линейного типа с пневматическим приводом, содержащее инструментальный магазин дискового типа на 20 инструментов. Устройство автоматической смены инструмента расположено вне зоны обработки, установлено на стойке, прикрепленной к станине станка, и надежно защищено от попадания стружки и СОЖ.

Датчики линейных перемещений, установленные по осям X, Y, Z, и датчики круговых перемещений, установленные по осям А, А1 и В, входят в базовую комплектацию станка.

Смазка станка комбинированная:

–направляющие качения осей X и Y, Z, шариковые винтовые пары осей Х и Z – централизованная импульсная смазка,

–опоры шпинделя, направляющая инструментального магазина, механизм и привод инструментального магазина, шариковая винтовая пара оси Z, опоры приводов

267

осей X, Y, Z, редуктор поворота шпиндельной бабки, редуктор поворотного стола, опоры бабки задней – набивка консистентной смазкой.

Пневмосистема станка выполняет следующие функции:

–отжим инструмента из конуса шпинделя,

–обдув инструментального конуса шпинделя при смене инструмента,

–создание воздушного уплотнения в зоне передней опоры шпиндельного узла,

–создание воздушного уплотнения в зоне опоры узла поворота шпиндельной

бабки,

–создание давления на тормозную колодку устройства торможения узла поворота шпиндельной бабки,

–перемещение инструментального магазина в зону смены инструмента,

–перемещение защитной шторки инструментального магазина,

–создание воздушных уплотнений в датчиках линейных и круговых перемещений.

В станке используется рециркулирующий тип подачи СОЖ. Отработанная СОЖ со стружкой по наклонным поверхностям станины и поддона кабинетного ограждения стекает в ленточный стружкоуборочный транспортер, расположенный в нише передней части станины. Стружка выносится транспортером в бак для стружки, СОЖ очищается в корпусе транспортера и насосом, установленным на транспортере, подается в зону обработки.

Станок спроектирован для обработки лопаток компрессоров авиационных двигателей, энергетических и перекачивающих установок. Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов, в т.ч. из стали, титана, никеля и алюминиевых сплавов.

Станок модели 1000VBF соответствует требованиям безопасности согласно российским стандартам, европейским директивам и нормам, сертифицирован по европейскому стандарту СЕ.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СТОЛ

268

270