Каталог оборудования_2015_v6

211

ХАРАКТЕРИСТИКА ГИДРОСИСТЕМЫ

212

Примечание. Технические характеристики могут изменяться по согласованию с Заказчиком

3. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Базовый станок

–станина, колонна

–шпиндельная бабка

–инструментальный магазин на 32 инструмента

–стол поворотный с вертикальной осью вращения

–шариковые винтовые пары и направляющие качения фирмы «Rexroth» (Германия) на оси X, Y, Z

–двигатели на оси X, Y, Z, В фирмы «Siemens» (Германия)

–главный привод и привод подачи: цифровые привода серии “SINAMICS S120”

–датчики круговых перемещений по оси В (комплект)

–датчики линейных перемещений по осям X, Y, Z (комплект)

–пневмосистема фирм SMC/Festo/Camozzi

–система смазки

–гидросистема

–шнековый стружкоуборочный транспортер (2 шт.)

–ленточный стружкоуборочный транспортер с насосом внешней подачи СОЖ и ящиком для стружки

–ограждение зоны резания «кабинетного» типа

213

–система ЧПУ «Sinumerik – 840D sl и комплектные электроприводы фирмы «Siemens» (Германия)

–ручной пульт MiniBHG

–электрошкаф с электрооборудованием

–комплект клиновых опор

–комплект стандартных принадлежностей

–комплект запасных частей

–комплект технической документации

–упаковка под полиэтиленовый чехол

Шпиндель

Шпиндель механический с частотой вращения (мах) 8000 об/мин;

Мощность двигателя (S1/S6) - 18,5/ 25 кВт; Крутящий момент (S1/S6) - 117,5/200 Hм

Конус шпинделя SK-40

4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

Устройство смены заготовок

Комплектация станка устройством автоматической смены заготовок размеры паллет 630 х 630 мм диаметр центрального отверстия Ø 25 Н7

диаметр крепежных отверстий М16-7Н, количество крепежных отверстий – 45 грузоподъемность паллет 2 х 1000 кг время смены паллет 20 сек.

пневматический зажим паллет на столе поворотном и на УСЗ гидравлический зажим паллеты на столе поворотном номинальная мощность мотор-редуктора механизма подъема УСЗ 1,3 кВт

номинальная мощность мотор-редуктора механизма поворота УСЗ 1,3 кВт увеличение габаритных размеров станка на 810 мм по оси Z

Шпиндель

Шпиндель механический с частотой вращения (мах) 8000 об/мин;

C конусом шпинделя SK 40/BT 40

Мощность двигателя (S1/S6) - 11/15 кВт;

214

Крутящий момент (S1/S6) - 70/100 Hm;

Шпиндель - мотор с частотой вращения (мах) 12000 об/мин;

C конусом шпинделя SK 40/BT 40

Мощность (S1/S6) 22,5/35 кВт;

Крутящий момент (S1/S6) 85/120 Hm;

Шпиндель - мотор с частотой вращения (мах) 18000 об/мин;

C конусом шпинделя SK 40/BT 40

Мощность (S1/S6) 25/35 кВт;

Крутящий момент (S1/S6) 86/130 Hm;

По дополнительному ТЗ возможна комплектация станка шпиндель-моторами Franz Kessler; Максимальная частота вращения - от 8000 до 42000 об/мин;

Конус шпинделя - SK40; ВТ40;

Редуктор «ZF» (Германия) с переключаемыми от ЧПУ передаточными отношениями 1:1/1:4 для привода главного движения механического шпинделя

Редукция (шкивами) с передаточным отношением 1:2 для привода главного движения механического шпинделя

Подача СОЖ

Станция подачи COЖ через инструмент с фильтром тонкой очистки, 20 бар (для шпинделя) (необходимо наличие крыши)

Станция подачи COЖ через инструмент с фильтром тонкой очистки, 20 бар (для моторшпинделя) (необходимо наличие крыши)

Пистолет для смыва стружки

Система ЧПУ

Комплектация станка системой ЧПУ«Sinumerik – 840D sl» фирмы «Siemens» (увеличение количества одновременно управляемых осей до 4-х)

5D-интерполяция

5-осевое преобразование

Программатор «Siemens» с ПО для диагностики электроавтоматики станка

Система активного контроля режущего инструмента «Renishaw» (Великобритания):

215

-TS27R (контактная)

-бесконтактная NC-4

Система активного контроля детали со щупом «Renishaw» (Великобритания)

-OMP-60 (в плоскости)

-MP-700 (измерения в объёме)

Инструментальный магазин

Комплектация станка 27-местным инструментальным магазином

Комплектация станка 54-местным инструментальным магазином

Комплектация станка 64-местным инструментальным магазином

Прочее

Оптические датчики линейных перемещений по осям X, Y, Z (комплект)

Установка кондиционера в электрошкаф

Устройство отсоса паров СОЖ из зоны обработки

Иллюминатор (устройство для наблюдения за процессом обработки)

Дополнительное оснащение и услуги

Расчет режимов резания, Управл. программа, внедрение (по согл. с Заказчиком)

Комплект вспомогат. и реж. Инструмента (по согл. с Заказчиком)

Установочное приспособление (по согл. с Заказчиком)

Пусконаладочные работы

Обучение (3-х специалистов: электронщика, наладчика, оператора)

Доставка ( по согласованию с Заказчиком)

216

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР

МОДЕЛИ 650H5

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Пятикоординатный горизонтальный обрабатывающий центр - станок вертикальный фрезерно-расточный с числовым программным управлением (ЧПУ) класса точности П по ГОСТ 8 модели 650Н5 предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы с пяти сторон.

На станке могут производиться различные виды обработки: сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий и канавок в них. Для фрезерования литейных деталей отливки должны подвергаться термической обработке для получения требуемых механических свойств.

Он может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности в т.ч. аэрокосмической, автомобильной,

217

инструментальной станкостроительной и др. Компоновка станка позволяет создавать технологический модуль «робот-станок».

Станок модели 650Н5 представляет собой конструкцию, собранную из литых и сварных деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и направляющих качения фирмы «Bosch Rexroth» (Германия) достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность обработки деталей высокопроизводительным режущим инструментом.

Станок в базовом варианте исполнения имеет следующие программируемые

оси:

–ось Х – продольное перемещение колонны,

–ось Y – вертикальное перемещение шпиндельной бабки,

–ось Z – поперечное перемещение стола двухосевого поворотного,

–ось А – поворот стола,

–ось В – вращение планшайбы.

Для расширения технологических возможностей станок укомплектован двухосевым поворотным столом, предназначенным для обработки криволинейных поверхностей и деталей сложной формы в пяти осях.

В составе станка имеется устройство автоматической смены инструмента линейного типа, содержащее цепной инструментальный магазин на 32 инструмента и привод перемещения инструментального магазина. Устройство автоматической смены инструмента расположено вне зоны обработки, установлено на кронштейне на основании станка и надежно защищено от попадания стружки и СОЖ.

Датчики линейных перемещений, установленные по осям X, Y, Z, и датчики круговых перемещений, установленные по осям А и В, входят в базовую комплектацию станка.

Смазка станка комбинированная:

–направляющие качения осей X, Y, Z, шариковые винтовые пары и опоры приводов осей Х, Y, Z – централизованная импульсная смазка,

–опоры шпинделя; опоры привода вращения поворотного стола, подшипниковые редукторы поворотного стола; опоры и шариковая винтовая пара привода перемещения инструментального магазина; опоры, цепь и направляющие инструментального магазина; подшипниковый редуктор привода инструментального магазина; опоры, червячная и зубчатая передачи шнековых стружкоуборочных транспортеров – набивка консистентной смазкой.

218

Гидросистема станка предназначена для торможения поворота стола и торможения планшайбы.

Пневмосистема станка выполняет следующие функции:

–обдув инструментального конуса шпинделя при смене инструмента,

–создание воздушного уплотнения в зоне передней опоры шпиндельного узла,

–перемещение защитной шторки инструментального магазина,

–создание воздушного уплотнения в зоне подшипников стола поворотного,

–создание воздушных уплотнений в датчиках линейных и круговых перемещений.

Для удаления стружки из зоны обработки в составе станка имеется два шнековых стружкоуборочных транспортера, расположенных в желобах станины. Шнековыми стружкоуборочными транспортерами продукты обработки из зоны резания доставляются в ленточный стружкоуборочный транспортер, расположенный с лицевой стороны станка, стружка ленточным транспортером выносится в бак для стружки, установленный под транспортером. В баке ленточного транспортера СОЖ очищается и насосом установленным на транспортере, подается в зону обработки.

Станок модели 650Н соответствует требованиям безопасности согласно российским стандартам, европейским директивам и нормам.

220