Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
точность, шероховатость, режимы.docx
Скачиваний:
11
Добавлен:
03.06.2024
Размер:
1.68 Mб
Скачать

Шероховатость поверхностей типовых машиностроительных деталей

 

Классы шероховатости

Подшипники скольжения:

малонагруженные, работающие при умеренных окружных скоростях:

- отверстие

7—9

- вал

8—10

высоконагруженные, работающие при больших окружных скоростях:

- отверстие

8—9

- вал

9—10

Упорные подшипники скольжения (рабочие поверхности):

- малонагруженные

7—9

- высоконагруженные, работающие при больших окружных скоростях

8—10

Сферические поверхности самоустанавливающихся подшипников и т. п.

9—12

Неподвижные соединения с посадкой скольжения [Н(h)]:

- отверстие

8—9

- вал

9—11

Соединения с переходными посадками:

- отверстие

7—9

- вал

8—10

Прессовые и конусные соединения:

- отверстие

7—10

- вал

8—11

Упорные буртики неподвижных цилиндрических соединений (рабочие поверхности)

6—8

Посадки подшипников качения:

отверстие в корпусе при классе точности подшипника:

- нормальном 0

8—9

- повышенном 6

9—10

- высоком 5

10—11

- прецизионном 4

11—12

вал при классе точности подшипника:

- нормальном 0

8—10

- повышенном 6

10—11

- высоком 5

11—12

- прецизионном 4

12—13

Тела качения в контактно-нагруженных сочленениях

10—12

Цилиндры под поршни:

- с мягкими уплотнениями (манжеты)

7—10

- с металлическими кольцами (с притиркой)

9—12

Поршни (рабочая поверхность):

- чугунные и стальные

9—10

- из легких сплавов

10—12

Поршневые пальцы:

- отверстие

8—11

- палец

9—12

Скальчатые насосы высокого давления:

- цилиндры (с притиркой)

10—12

- плунжеры(с притиркой)

12—14

Золотники цилиндрические:

маслораспределительные:

- отверстие (с притиркой)

8—10

- золотник (с притиркой)

9—11

газораспределительные:

- отверстие (с притиркой)

9—11

- золотник (с притиркой)

10—12

Золотники плоские:

- корпус (с притиркой)

9—10

- золотник (с притиркой)

11—12

Конические пробковые краны (рабочие поверхности):

- отверстие (с притиркой)

9—10

- пробка (с притиркой)

10—12

Клапаны с коническими поверхностями:

направляющими:

- втулка штока

9—10

- шток

10—11

уплотняющими:

- рабочая поверхность седла (с притиркой)

9—11

- рабочая фаска клапана (с притиркой)

10—12

Кулачковые механизмы (рабочие поверхности):

- кулачок

9—11

- приводной ролик

9—12

- плоский толкатель

8—11

Копиры (рабочие поверхности):

- копир

8—10

- ролик

9—11

Шлицевые соединения, центрирование:

по наружному диаметру:

- отверстие

7—10

- вал

8—10

по внутреннему диаметру:

- отверстие

9—12

- вал

7—9

по граням шлицев:

- охватывающие поверхности

7—10

- охватываемые поверхности

8—11

Шлицевые соединения с зазором:

- рабочие грани

7—10

- отверстие

8—11

- вал

7—8

Шпоночно-пазовые соединения (рабочие грани):

- пазы

5—7

- шпонка

6—8

Направляющие призматические поверхности:

- охватывающие

8—10

- охватываемые

9—12

Резьбы наружные:

- рядовые

5—6

- повышенной точности

6—7

- точные

8—9

Резьбы внутренние:

- рядовые

4—5

- повышенной точности

5—6

- точные

7—8

Винты ходовые (рабочие поверхности):

- гайка

8—10

- винт

10—12

Прямозубые колеса (рабочие поверхности зубьев):

- неответственного назначения

6—7

- работающие с умеренными нагрузками и окружными скоростями

7—8

- работающие со средними нагрузками и окружными скоростями

9—10

- тяжелонагруженные, подверженные ударной нагрузке и работающие при высоких скоростях (с притиркой или обкатыванием)

10—12

Косозубые и шевронные колеса (рабочие поверхности зубьев):

- работающие при умеренных нагрузках и окружных скоростях

6—8

- тяжелонагруженные и работающие при высоких окружных скоростях

8—10

Конические зубчатые колеса (рабочие поверхности зубьев):

- работающие при умеренных нагрузках и окружных скоростях

6—8

- тяжелонагруженные и работающие при высоких окружных скоростях

8—10

Червячные колеса (рабочие поверхности зубьев):

- работающие при умеренных нагрузках

7—8

- тяжелонагруженные

8—10

Червяки (рабочие поверхности витков):

- работающие при умеренных нагрузках

8—9

- тяжелонагруженные

10—11

Храповые колеса (рабочие поверхности зубьев)

8—9

Колеса свободного хода роликовые (рабочие поверхности):

- охватывающая обойма

8—10

- охватываемая обойма

10—12

- ролики

12—13

Фрикционы, тормоза (рабочие поверхности):

- цилиндрические

9—12

- плоские

8—10

Уплотнения цилиндрические контактные (рабочие поверхности валов):

- с мягкими элементами (манжеты)

10—11

- с металлическими элементами

11—12

Уплотнения торцовые (рабочие поверхности дисков):

- с мягкими элементами

9—10

- с металлическими элементами (с притиркой)

10—12

Уплотняющие поверхности ниппелей, штуцеров и т. п.

7—9

Шкивы (рабочие поверхности):

- под плоские ремни (с полированием)

9—12

- клиноременных передач

8—10

Стыки герметичные, собираемые на прокладках:

- мягких

6—8

- твердых

8—9

- из мягких металлов

9—10

Стыки герметичные (металл по металлу) (с притиркой)

10—12

Приваленные плоскости (без прокладок):

- рядовые

5—7

- точные

8—10

Свободные поверхности деталей (торцы и ненесущие цилиндрические поверхности валов, фаски, нерабочие поверхности зубчатых колес, шкивов, маховиков, рычагов и т. п.):

- малонагруженных

4—6

- нагруженных высокими циклическими нагрузками (вплоть до полирования)

6—9

Галтели:

- неответственного назначения

5—6

- деталей, нагруженных высокими циклическими нагрузками (вплоть до полирования)

8—10

Шестигранники, четырехгранники, лыски, пазы под ключ и т. п.

4—5

Отверстия под крепежные детали, устанавливаемые с зазором

4—5

Опорные поверхности под гайки и головки болтов:

- рядовые соединения

5—6

- ответственные, циклически нагруженные соединения

7—8

Центрирующие буртики (фланцев, крышек, корпусных деталей и т. д.):

- отверстие

5—6

- буртик

6—7

Детали управления, рукоятки, ручки, маховички и т. п. (с полированием)

8—10

Пружины сжатия (заправка торцов)

4—5

Мерительный инструмент (рабочие поверхности) (с доводкой)

Таблицы скоростей резания и поправочные коэффициенты при чистовой и черновой обточке резцами с пластинами из твердого сплава углеродистой, хромистой, хромоникелевой сталей и стального литья.

Скорость резания (м/мин) при черновом обтачивании резцами с пластинами из твердого сплава углеродистой, хромистой, хромоникелевой сталей и стального литья

Глубина резания, мм

Подача, мм/об

0,3

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,5

3

198

166

157

140

127

-

-

4

190

160

150

134

122

117

-

6

178

150

141

126

113

112

98

8

-

144

131

121

110

105

94

10

-

-

127

117

106

100

90

12

-

-

-

113

103

98

88

При работе по корке табличные значения скорости резания умножить на 0,8.

Значение скорости резания даны для резцов с главным углом в плане φ=45° и φ'>0. Период стойкости резца принят равным 60мин.

Обрабатываемый материал: сталь с  σв.р=700…800 МПа.

Для измененных условий работы табличное значение скорости резания умножить на поправочные коэффициенты К1 приведенные ниже.