
- •Шероховатость поверхности при механических методах обработки
- •Шероховатость поверхностей типовых машиностроительных деталей
- •Скорость резания (м/мин) при чистовом обтачивании углеродистой, хромистой, хромоникелевой стали и стального литья твердосплавными резцами
- •Поправочные коэффициенты к скорости резания при обтачивании твердосплавными резцами
Шероховатость поверхностей типовых машиностроительных деталей
|
Классы шероховатости |
Подшипники скольжения: |
|
малонагруженные, работающие при умеренных окружных скоростях: |
|
- отверстие |
7—9 |
- вал |
8—10 |
высоконагруженные, работающие при больших окружных скоростях: |
|
- отверстие |
8—9 |
- вал |
9—10 |
Упорные подшипники скольжения (рабочие поверхности): |
|
- малонагруженные |
7—9 |
- высоконагруженные, работающие при больших окружных скоростях |
8—10 |
Сферические поверхности самоустанавливающихся подшипников и т. п. |
9—12 |
Неподвижные соединения с посадкой скольжения [Н(h)]: |
|
- отверстие |
8—9 |
- вал |
9—11 |
Соединения с переходными посадками: |
|
- отверстие |
7—9 |
- вал |
8—10 |
Прессовые и конусные соединения: |
|
- отверстие |
7—10 |
- вал |
8—11 |
Упорные буртики неподвижных цилиндрических соединений (рабочие поверхности) |
6—8 |
Посадки подшипников качения: |
|
отверстие в корпусе при классе точности подшипника: |
|
- нормальном 0 |
8—9 |
- повышенном 6 |
9—10 |
- высоком 5 |
10—11 |
- прецизионном 4 |
11—12 |
вал при классе точности подшипника: |
|
- нормальном 0 |
8—10 |
- повышенном 6 |
10—11 |
- высоком 5 |
11—12 |
- прецизионном 4 |
12—13 |
Тела качения в контактно-нагруженных сочленениях |
10—12 |
Цилиндры под поршни: |
|
- с мягкими уплотнениями (манжеты) |
7—10 |
- с металлическими кольцами (с притиркой) |
9—12 |
Поршни (рабочая поверхность): |
|
- чугунные и стальные |
9—10 |
- из легких сплавов |
10—12 |
Поршневые пальцы: |
|
- отверстие |
8—11 |
- палец |
9—12 |
Скальчатые насосы высокого давления: |
|
- цилиндры (с притиркой) |
10—12 |
- плунжеры(с притиркой) |
12—14 |
Золотники цилиндрические: |
|
маслораспределительные: |
|
- отверстие (с притиркой) |
8—10 |
- золотник (с притиркой) |
9—11 |
газораспределительные: |
|
- отверстие (с притиркой) |
9—11 |
- золотник (с притиркой) |
10—12 |
Золотники плоские: |
|
- корпус (с притиркой) |
9—10 |
- золотник (с притиркой) |
11—12 |
Конические пробковые краны (рабочие поверхности): |
|
- отверстие (с притиркой) |
9—10 |
- пробка (с притиркой) |
10—12 |
Клапаны с коническими поверхностями: |
|
направляющими: |
|
- втулка штока |
9—10 |
- шток |
10—11 |
уплотняющими: |
|
- рабочая поверхность седла (с притиркой) |
9—11 |
- рабочая фаска клапана (с притиркой) |
10—12 |
Кулачковые механизмы (рабочие поверхности): |
|
- кулачок |
9—11 |
- приводной ролик |
9—12 |
- плоский толкатель |
8—11 |
Копиры (рабочие поверхности): |
|
- копир |
8—10 |
- ролик |
9—11 |
Шлицевые соединения, центрирование: |
|
по наружному диаметру: |
|
- отверстие |
7—10 |
- вал |
8—10 |
по внутреннему диаметру: |
|
- отверстие |
9—12 |
- вал |
7—9 |
по граням шлицев: |
|
- охватывающие поверхности |
7—10 |
- охватываемые поверхности |
8—11 |
Шлицевые соединения с зазором: |
|
- рабочие грани |
7—10 |
- отверстие |
8—11 |
- вал |
7—8 |
Шпоночно-пазовые соединения (рабочие грани): |
|
- пазы |
5—7 |
- шпонка |
6—8 |
Направляющие призматические поверхности: |
|
- охватывающие |
8—10 |
- охватываемые |
9—12 |
Резьбы наружные: |
|
- рядовые |
5—6 |
- повышенной точности |
6—7 |
- точные |
8—9 |
Резьбы внутренние: |
|
- рядовые |
4—5 |
- повышенной точности |
5—6 |
- точные |
7—8 |
Винты ходовые (рабочие поверхности): |
|
- гайка |
8—10 |
- винт |
10—12 |
Прямозубые колеса (рабочие поверхности зубьев): |
|
- неответственного назначения |
6—7 |
- работающие с умеренными нагрузками и окружными скоростями |
7—8 |
- работающие со средними нагрузками и окружными скоростями |
9—10 |
- тяжелонагруженные, подверженные ударной нагрузке и работающие при высоких скоростях (с притиркой или обкатыванием) |
10—12 |
Косозубые и шевронные колеса (рабочие поверхности зубьев): |
|
- работающие при умеренных нагрузках и окружных скоростях |
6—8 |
- тяжелонагруженные и работающие при высоких окружных скоростях |
8—10 |
Конические зубчатые колеса (рабочие поверхности зубьев): |
|
- работающие при умеренных нагрузках и окружных скоростях |
6—8 |
- тяжелонагруженные и работающие при высоких окружных скоростях |
8—10 |
Червячные колеса (рабочие поверхности зубьев): |
|
- работающие при умеренных нагрузках |
7—8 |
- тяжелонагруженные |
8—10 |
Червяки (рабочие поверхности витков): |
|
- работающие при умеренных нагрузках |
8—9 |
- тяжелонагруженные |
10—11 |
Храповые колеса (рабочие поверхности зубьев) |
8—9 |
Колеса свободного хода роликовые (рабочие поверхности): |
|
- охватывающая обойма |
8—10 |
- охватываемая обойма |
10—12 |
- ролики |
12—13 |
Фрикционы, тормоза (рабочие поверхности): |
|
- цилиндрические |
9—12 |
- плоские |
8—10 |
Уплотнения цилиндрические контактные (рабочие поверхности валов): |
|
- с мягкими элементами (манжеты) |
10—11 |
- с металлическими элементами |
11—12 |
Уплотнения торцовые (рабочие поверхности дисков): |
|
- с мягкими элементами |
9—10 |
- с металлическими элементами (с притиркой) |
10—12 |
Уплотняющие поверхности ниппелей, штуцеров и т. п. |
7—9 |
Шкивы (рабочие поверхности): |
|
- под плоские ремни (с полированием) |
9—12 |
- клиноременных передач |
8—10 |
Стыки герметичные, собираемые на прокладках: |
|
- мягких |
6—8 |
- твердых |
8—9 |
- из мягких металлов |
9—10 |
Стыки герметичные (металл по металлу) (с притиркой) |
10—12 |
Приваленные плоскости (без прокладок): |
|
- рядовые |
5—7 |
- точные |
8—10 |
Свободные поверхности деталей (торцы и ненесущие цилиндрические поверхности валов, фаски, нерабочие поверхности зубчатых колес, шкивов, маховиков, рычагов и т. п.): |
|
- малонагруженных |
4—6 |
- нагруженных высокими циклическими нагрузками (вплоть до полирования) |
6—9 |
Галтели: |
|
- неответственного назначения |
5—6 |
- деталей, нагруженных высокими циклическими нагрузками (вплоть до полирования) |
8—10 |
Шестигранники, четырехгранники, лыски, пазы под ключ и т. п. |
4—5 |
Отверстия под крепежные детали, устанавливаемые с зазором |
4—5 |
Опорные поверхности под гайки и головки болтов: |
|
- рядовые соединения |
5—6 |
- ответственные, циклически нагруженные соединения |
7—8 |
Центрирующие буртики (фланцев, крышек, корпусных деталей и т. д.): |
|
- отверстие |
5—6 |
- буртик |
6—7 |
Детали управления, рукоятки, ручки, маховички и т. п. (с полированием) |
8—10 |
Пружины сжатия (заправка торцов) |
4—5 |
Мерительный инструмент (рабочие поверхности) (с доводкой) |
|
Таблицы скоростей резания и поправочные коэффициенты при чистовой и черновой обточке резцами с пластинами из твердого сплава углеродистой, хромистой, хромоникелевой сталей и стального литья.
Скорость резания (м/мин) при черновом обтачивании резцами с пластинами из твердого сплава углеродистой, хромистой, хромоникелевой сталей и стального литья
Глубина резания, мм |
Подача, мм/об |
||||||
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
|
3 |
198 |
166 |
157 |
140 |
127 |
- |
- |
4 |
190 |
160 |
150 |
134 |
122 |
117 |
- |
6 |
178 |
150 |
141 |
126 |
113 |
112 |
98 |
8 |
- |
144 |
131 |
121 |
110 |
105 |
94 |
10 |
- |
- |
127 |
117 |
106 |
100 |
90 |
12 |
- |
- |
- |
113 |
103 |
98 |
88 |
При работе по корке табличные значения скорости резания умножить на 0,8.
Значение скорости резания даны для резцов с главным углом в плане φ=45° и φ'>0. Период стойкости резца принят равным 60мин.
Обрабатываемый материал: сталь с σв.р=700…800 МПа.
Для измененных условий работы табличное значение скорости резания умножить на поправочные коэффициенты К1 приведенные ниже.