Диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов

Диаграмма состояния железо — углерод — это наглядное уни­версальное графическое изображение физико-химических процес­сов, происходящих в железоуглеродистых сплавах.

Так как практическое применение находят железоуглеродистые сплавы с массовой долей углерода до 6,69 %, рассмотрим диа­граммы состояния этих сплавов. В металловедении практическое применение нашли два вида диаграмм состояния железо —углерод:

-стабильная диаграмма — железо —графит (свободный угле­вод)

- метастабильная диаграмма — железо —цементит (карбид железа).

Железо — это вещество аллотропное. Углерод также обладает аллотропией (полиморфизмом).

В природе углерод, находясь в твердом агрегатном состоянии, может существовать в форме графита и в форме алмаза.

При нор­мальных условиях графит является более устойчивой формой су­ществования.

При повышении температуры и давления графит при­обретает структуру алмаза.

Следовательно, алмаз — это метаста­бильная модификация графита. Графит имеет гексагональную атомно-кристаллическую решетку.

В связи с тем, что железоуглеродистый сплав состоит из двух химических веществ, обладающих аллотропией (полиморфизмом), это свойство сохраняется и в сплаве.

Таким образом, благодаря полиморфизму железоуглеродистый сплав будет иметь следующие фазы или структуры:

• жидкая фаза (Ж);

• полужидкая фаза (Ж + Ф; Ж + А; Ж + Ц);

• структура феррита (Ф или Fe-);

• структура аустенита (А или Fe-);

• структура цементита (Ц);

• структура ледебурита (Л);

• структура перлита (П).

Следует отметить, что феррит, аустенит и ледебурит образу­ются при первичной кристаллизации, а перлит образуется при вторичной кристаллизации.

Кроме того, цементит в сплаве может быть трех модификаций: первичный (выпадает из жидкого раство­ра); вторичный (выпадает из аустенита); третичный (выпадает из Феррита).

Рассмотрим диаграмму состояния железо — цементит (рис. 6.).

По диаграмме можно определить структуру сплавов как после медленного охлаждения, так и после нагрева.

Рис. 6. Диаграмма состояния сплава железо— углерод

Критическая точка А соответствует температуре плавления же­леза (1539°С). Критическая точка D — температуре плавления цементита (1600°С).

Точки Н и Р показывают массовую долю углерода в феррите:

-Н — при температуре 1 499 °С (высокотемпе­ратурная концентрация),

-Р — при температуре 727 °С (низкотем­пературная концентрация). Полиморфное превращение в железе происходит в точках С и N. Критическая точка Е показывает наибольшую массовую долю растворимости углерода в структуре аустенита - 2,14% (наибольшую концентрацию). Температуре расплавления сплава (1 147 °С) с массовой долей углерода 4,3% при нагревании соответствует точка С.

При охлаждении в этой точке выделяется ледебурит — механическая смесь первичного цементита и аустенита (эвтектика).

Критическая точка F соответствует выделению 100% первичного цементита (температура1147°С).

Соединяя характерные точки, соответствующие фазовым состояниям микроструктур, с критическими точками железа, полу­чаем поверхности раздела (границы), которые раскрывают все физико-химические процессы, происходящие в железоуглероди­стых сплавах при нагревании (охлаждении). Рассмотрим эти ли­нии (границы) для сплава с массовой долей углерода 6,67 %.

По достижении температур, соответствующих линии ABCD (ли­ния ликвидуса), стали и чугуны при нагревании расплавляются и при охлаждении начинают затвердевать.

Выше этой линии будет жидкая фаза, ниже — полужидкая.

При температурах, образующих линию AHJECF (линия солидуса), стали и чугуны начинают плавиться при нагревании и за­твердевают при охлаждении.

Линия PSK лежит на горизонтальной прямой, соответствую­щей температуре 727 °С, при которой происходит первое алло­тропное превращение (первичная кристаллизация).

Второе алло­тропное превращение (вторичная кристаллизация) происходит по линии GSE.

Линия KFD — линия 100 % химического соединения углерода с железом (цементит).

Линия QPG - линия низкоуглеродистого твердого раствора феррита и третичного цементита.

Геометрическая фигура ABJHN показывает область перитектического превращения сплава.

Диаграмма состояния железо — графит (Fe —С) представляет собой диаграмму, аналогичную диаграмме железо —цементит. Для более наглядного изучения диаграммы состояния железо —графит критические точки накладывают на диаграмму железо —цемен­тит, что дает возможность более глубоко понять физико-химичес­кие процессы в обоих сплавах.

На рис. 6. диаграмма состояния сплава Fe—С показана пунктирной линией.

В сплаве железо — графит несколько изменяются критические температуры аллотропных превращений.

Например, эвтектоидное превращение происходит при температуре 738 °С при массовой доле углерода 0,7 % (S').

В этом случае эвтектоид называется графито­вым, состоящим из феррита и графита. Штриховыми линиями показаны границы раздела состояния системы.

При температуре 1153 °С (линия ЕСV) структура начинает расплавляться с образованием жидкого раствора и первичного графита.

Линия S'E' - граница выделения вторичного графита из аустенита.

Линия СТУ -, граница полного расплавления первичного графита. При темпера­туре 1 153 °С образуется эвтектика с массовой долей углерода 4,26 % имеющая структуру аустенита и графита.

Такая структура называ­ется графитовой.

Железоуглеродистые сплавы кристаллизуются при условии мед­ленного охлаждения и наличия в сплаве графитизирующих ком­понентов (см. диаграмму состояния). Быстрота охлаждения желе­зоуглеродистых сплавов способствует образованию сплава желе­зо — цементит.

Зная конкретную массовую долю углерода в углеродистых ста­лях и чугунах, по диаграмме Fe — Fe₃C на горизонтальной оси на­ходим соответствующую точку.

Из этой точки восстанавливаем пер­пендикуляры, а пересечения перпендикуляров с любыми плос­костями раздела (линиями) дадут нам критические точки для конкретных марок сталей и чугунов.

Рассмотрим пример определения температуры перекристалли­зации и плавления стали марки 40 с массовой долей углерода 0,4%.

На диаграмме железо — цементит на оси ординат (концентра­ция углерода) из точки, соответствующей 0,4 % углерода, восста­навливаем перпендикуляр I —I. Перпендикуляр пересекает кри­вые диаграммы железо —цементит, образуя критические точки.

Сталь марки 40 с массовой долей углерода 0,4 % при нормаль­ных условиях и до температуры 727 °С будет иметь струк­туру 50 % феррита + 50 % перлита. В процессе нагревания при тем­пературе 727 °С (точка 1) структура перлита будет медленно распадаться, образуя структуру аустенита.

Рис. 7. Кривые нагрева (а) и охлаждения (б) стали марки 40:

t — температура;

т — время;

Ф — феррит;

А — аустенит;

П — перлит;

Ж — жидкость;

1—5, 1'—5'— критические точки, соответствующие аллотропным превращениям

В связи с тем, что в про­цессе распада структур происходит интенсивное поглощение энер­гий (теплоты), на кривой будет горизонтальный участок 1—1'. После полного распада перлита в структуре стали до температуры 760 °С никаких изменений не происходит, сталь медленно нагре­вается (на диаграмме наклонная кривая 1' — 2), структура стали будет феррит + аустенит. При пересечении перпендикуляра 1—1 (см. рис.6) с линией GS (точка 2) начинает распадаться структу­ра феррита в структуру аустенита. На диаграмме будет горизон­тальный участок 2—2 (см. рис. 7), так как пока происходит рас­пад феррита в аустенит, температура постоянная (происходит по­глощение энергии).

При дальнейшем нагревании в точке 2 до точки j (от 760 °С до 1 480 °С) структура стали будет постоянной — аус­тенит.

В точке 3 (1 480 °С) происходит расплавление части аусте­нита. Пока часть аустенита расплавляется, температура стали ос­тается постоянной, и на кривой будет горизонтальный участок 3—3'. Между точками 3 и 4 структура стали будет аустенит + жид­кая фаза.

В точке 4 при температуре 1 500 °С (на рис. 6. пересечение с горизонтальной прямой JB) происходит перестройка структур ос­тавшегося аустенита в феррит.

На кривой будет горизонтальный участок 4—4' (см. рис. 7). До точки 5(1 520 °С) структура стали будет феррит + жидкая фаза.

В точке 5 оставшийся феррит начинает медленно расплавлять­ся, и температура стали остается постоянной (1 520 °С), на кри­вой будет снова горизонтальный участок 5— 5'. Выше линии 5— 5' сталь будет иметь жидкую фазу. При охлаждении процесс проис­ходит в обратном порядке (см. рис. 7, б).

Аналогично структуры и критические точки (температуры) оп­ределяются по диаграмме Fe — Fe₃C для любой марки стали и чу­гуна.

Кроме того, по диаграмме определяются температуры горя­чей обработки давлением и температуры различной термической и химико-термической обработки.

Вопросы для самоконтроля

1. Что называется сплавом?

2-. Раскройте понятия механической смеси, твердого раствора и хими­ческого соединения. Приведите примеры.

3. В каких координатах строится диаграмма состояния двойных спла­вов?

4. Дайте краткую характеристику диаграммы состояния сплава сви­нец—сурьма.

5. Раскройте применение диаграмм состояния двойных сплавов.

6. Дайте краткую характеристику железа.

7. Дайте определение стали и чугуна.

8. Раскройте влияние полезных и вредных примесей на свойства ста­лей и чугунов.

9. Какие химические элементы вводят в стали и чугуны с целью улуч­шения их свойств?

10. Назовите механические смеси и твердые растворы железоуглеро­дистых сплавов и дайте их характеристику.

11. Охарактеризуйте процесс перекристаллизации и расплавления ста­лей с массовой долей углерода 0,1; 0,5; 0,8; 1 %, чугунов — 2,5; 3,5; 5 %. Какие микроструктуры будут иметь эти стали и чугуны при нагревании?

12. Какой основной химический элемент является обязательным ком­понентом в сталях и чугунах и какова его массовая доля?