Рессорно-пружинная сталь

Рессорно-пружинная сталь (ГОСТ 14959—79) выпускается в виде горячекатаного проката или кова­ной (диаметром или толщиной до 250 мм), а также в виде калиб­рованных прутков круглого, квадратного и профильного сечений, мотков и полос со специальной отделкой поверхности.

Рессорно-пружинная сталь выпускается:

- качественной

- высо­кокачественной,

-углеродистой (65, 70, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г)

- легированной (55С2, 55С2А, 60С2, 70СЗА, 60С2Г, 50ХГ, 50ХГА и др.).

Цифры в маркировке углеродистых сталей указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента; буква Г, сто­ящая справа после цифры, — повышенное содержание марганца (0,7... 1,2 %).

В обозначении легированных сталей цифры, стоящие впереди марки, показывают на массовую долю углерода в сотых долях процента.

Для примера рассмотрим химический состав стали марки 60С2Н2А. Массовая доля углерода составляет 0,56... 0,64 %, крем­ния — 2 %, никеля — 2 %. Буква А, стоящая в конце марки, ука­зывает, что сталь высококачественная, т. е. имеет пониженную мас­совую долю вредных примесей — серы и фосфора (их суммарная массовая доля составляет 0,05 %).

Рессорно-пружинные стали поставляются по строго заданным нормируемым характеристикам.

Нормируемыми характеристика­ми являются:

- химический состав,

-механические свойства

- назна­чение.

По нормируемым характеристикам эти стали делятся на кате­гории: 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б.

Сталь категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А и 4Б в зависимости от вида последующей обработки делится на подгруппы:

а — для горячей обработки (ковка, штамповка);

б — для холодной механической обработки (строгание, точе­ние, фрезерование);

в — для холодного волочения

Рессорно-пружинные стали обладают высокими механическими

свойствами как в сыром, так и в термически обработанном состоянии. Углеродистые и марганцовистые стали имеют пределы проч­ности при растяжении _в = 1 000... 1 130 МПа (100... 115 кгс/мм²), относительное удлинение  = 7...9%, твердость 230...250 НВ.

Крем­нистые, кремнисто-хромистые и кремнисто-никелевые стали име­ют более высокие механические свойства по сравнению с углеро­дистыми и марганцовистыми сталями.

Например, сталь марки 60С2Н2А имеет предел прочности при растяжении _в = 1 500 МПа (150 кгс/мм²), твердость 420...475 НВ, относительное удлинение 5=19%.

Рессорно-пружинная сталь обладает высокой ковкостью, огра­ниченной свариваемостью, высокой прокаливаемостью и отсут­ствием отпускной хрупкости.

Из рессорно-пружинной стали изготавливают рессоры, пру­жины общего назначения, пружины клапанов автомобилей, амор­тизаторов, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, бан­дажи, тормозные барабаны и ленты, фрикционные диски, шай­бы пружинные, торционные валы и другие детали, от которых требуется высокая упругость и износостойкость, в том числе тя­жело нагруженные пружины и рессоры для большегрузных авто­мобилей, тракторов и железнодорожных вагонов.

Шарикоподшипниковая сталь

По ГОСТ 801 —78 предусматрива­ется выпуск подшипниковой стали горячекатаной, катаной, калиб­рованной и со специальной отделкой поверхности в виде круга, полосы, квадрата, труб, ленты, проволоки (ШХ4, ШХ6, ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ).

В маркировке этих сталей приняты следующие обозначения:

буквы ШХ — шарикоподшипниковая хромистая;

бук­вы С, Г — легирующие элементы (кремний и марганец);

цифры показывают количество хрома в десятых долях процента.

В марки­ровке отдельных сталей указывается способ выплавки:

-буквой Ш обозначают электрошлаковый переплав;

-буквой В — вакуумирование.

Шарикоподшипниковая сталь в зависимости от дальнейшей обработки подразделяется на следующие группы:

• Для горячей обработки давлением (штамповка, ковка);

• Для холодной высадки;

• Для холодной штамповки.

Шарикоподшипниковые стали имеют высокие механические свойства (особенно после закалки): твердость, прочность, удар­ную вязкость, износостойкость и теплостойкость.

Например сталь марки ШХ15СГ в состоянии поставки имеет следующие свойства: предел прочности при растяжении _в = 590...730 МПа (60...73 кгс/мм²), твердость 179...217 НВ, ударную вязкость 44 Дж/см²;

после закалки при температуре 810... 840 °С, охлаж­дения в масле и последующего отпуска при температуре 150 °С — твердость 61 ...65 HRC, предел прочности при растяжении _в= 1 960...2 300 МПа (196...230 кгс/мм²).

Шарикоподшипниковая сталь имеет высокие технологические свойства: ковкость, обрабатываемость резанием, шлифуемость, прокаливаемость и низкую склонность к отпускной хрупкости; свариваемость ограниченная.

Из этой стали изготавливают шарики, ролики, кольца, втул­ки, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высо­кая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Шарикоподшипниковая сталь, легированная кремнием и мар­ганцем, идет на изготовление подшипников, работающих при по­вышенных температурах.