Литейные алюминиевые сплавы

По ГОСТ 2685—75 литейные алюминиевые сплавы выпускаются следующих групп и марок:

• сплавы на основе системы алюминий — кремний — АЛ2, АЛ4, АЛ4-1, АЛ-9, АЛ9-1, АЛ34 (ВАЛ5), АК9 (АЛ4В), АК7 (АЛ9В);

• сплавы на основе системы алюминий —кремний —медь — АЛЗ, АЛ5, АЛ5-1, АЛ6, АЛ32 и др.;

• сплавы на основе системы алюминий — медь — АЛ7, АЛ 19, АЛЗЗ;

• сплавы на основе системы алюминий — магний — АЛ8, АЛ 13, АЛ22, АЛ23, АЛ23-1, АЛ27, АЛ27-1, АЛ28;

• сплавы на основе системы алюминий и прочие компоненты -АЛ1, АЛИ, АЛ21, АЛ24, АЛ25, АЛЗО и др.

Литейные алюминиевые сплавы поставляются в чушках массой 3,0... 16,5 кг и идут на изготовление фасонных отливок, работаю­щих при различных нагрузках: корпусов приборов, кронштейнов, картеров, блоков цилиндров, головок цилиндров, поршней.

Высокие литейные свойства позволяют получать из этих сплавов отливки различными способами: в песчаных формах, кокилях, под давлением, по выплавляемым моделям и в оболочковых формах.

Детали из литейных алюминиевых сплавов подвергают различ­ным видам термической обработки: старению, закалке, отпуску и отжигу.

Литейные алюминиевые сплавы применяются для литья дета­лей, работающих в морской воде, деталей, работающих при по­вышенной температуре, посуды для пищевых продуктов и раз­личных емкостей.

Строго регламентируется массовая доля приме­сей в литейных алюминиевых сплавах: бериллия, железа, кремния, титана и др.

Например, для изготовления посуды и емкостей для пищевых продуктов содержание бериллия должно быть исключе­но. Кроме того, при использовании того или иного сплава для изготовления посуды и емкостей для хранения продуктов в каж­дом конкретном случае вопрос согласовывается с Минздравсоцразвития России.

Деформируемые алюминиевые сплавы

Разновидностью дефор­мируемых алюминиевых сплавов являются силумины, которые иногда также применяются в качестве литейных сплавов. Сплавы в чушках используются для подшихтовки при выплавке деформи­руемых сплавов, сплавы в слитках — для обработки давлением и в виде готовых изделий, полученных обработкой давлением в горя­чем и холодном состоянии: прутки, фасонные профили, трубы, листы, ленты, полосы, поковки, штамповки и проволока.

Деформируемые алюминиевые сплавы, неупрочняемые терми­ческой обработкой (ММ, М, ДМН, АМ4С, AMrl, АМг2, АМгЗ, АМг4, АМг4,5, АМгВС, АМг5, АМг6), — это группы сплавов системы алюминий — марганец и сплавы системы алюминий — маг­ний, так называемые сплавы АМг.

Дюралюминий (АД31, АДЗЗ, АД35, АВ, Д1, Д16, В65, Д18, В95) — это наиболее распространенный представитель деформи­руемых алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обра­боткой.

Дюралюминий содержит около 4 % меди, 1 % магния, 1 % марганца и, кроме того, железо и кремний.

Микроструктура дю­ралюминия состоит из твердого раствора и эвтектики.

Термическая обработка дюралюминия заключается в нагреве деталей до температуры 500 °С, охлаждении в воде и последую­щем естественном старении в течение 5 — 7 сут.

Нагрев детали выше 500 °С вызывает перегрев, рост зерна, оплавление и окисление границ зерен, что приводит к резкому падению прочности и пла­стичности. Колебания температур при термической обработке дюралюминиевых сплавов не должны превышать ± 3...4°С.

Алюминиевые сплавы для поковок и штамповок (АК4, АК4-1, АК.5, АК6, АК8) обладают высокой прочностью, твердостью, а также пластичностью в горячем состоянии. При термической обработке эти сплавы близки к дюралюминию. Высокие механические свойства и мелкозернистая структура этих сплавов требуй при закалке больших выдержек и длительного старения.

Из алюминиевых сплавов выпускаются более 20 тысяч различ­ных по форме, сечению, длине и размерам профилей общего и специального назначения.