Порядок выполнения работы

1. Изучите инструкцию по охране труда при проведении терми­ческой обработки стали.

2. Определите твердость образцов до закалки на твердомере.

3. По табл. 23.2 выберите температуру нагрева каждого образ­ца для закалки и отпуска.

4. Поместите образцы в муфельную печь, настроив потенцио­метр на заданную температуру. Включите печь. Следите за цветом нагрева стенок печи. Когда печь прогреется до требуемой темпе­ратуры вместе с образцами, цвет стенок печи и образцов будет одинаковым.

5. Охладите деталь после нагрева до требуемой температуры погружением в воду.

6. Измерьте твердость по методу Роквелла или сделайте конт­рольное опиливание деталей напильником.

7. Выберите вид отпуска, нагрейте до требуемой температуры и охладите на воздухе. Сделайте контрольный замер твердости на приборе или опиливанием напильником.

Оформление результатов работы

Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы применяемое оборудование, материалы и образцы. Температуру нагрева для закалки и отпуска, время нагрева и отпуска каждого образца, а также твердость до и после термической обработки за­несите в таблицу 3.

Таблица 3.

Результаты термической обработки деталей и инструмента

Образец	Марка стали	Твердость до закалки	Температура нагрева оС	Время нагрева, мин	Способ охлаждения С	Твердость после закалки, HRC	Температура отпуска оС	Твердость после отпуска, HRC	Предполагаемая микроструктура
зубило	У7
молоток	У8
втулка	45

Охарактеризуйте изменение механических свойств деталей в процессе обработки.

По результатам работы сделайте выводы о полученных микро­структурах стали и укажите их в таблице 3.

Контрольные вопросы

1. Перечислите виды термической обработки и дайте им крат­кую характеристику.

2. Какая операция производится после закалки деталей и инст­румента?

3. Перечислите виды отпуска и дайте им характеристику.

4. Охарактеризуйте структуру закалки.

5. С какой целью после закалки выполняют отпуск?

6. Какие виды отпуска применяют для инструмента, деталей ма­шин, пружин?

Перечень рекомендуемых источников:

Основные источники:

1. Адаскин А.М., Зуев В.М. Металловедение, М.: Академия, 2009.

2. Заплатин В. Н. Основы материаловедения (металлообработка), М.:

Академия, 2009.

Дополнительные источники:

1. Арзамасов Б.Н. Материаловедение. М.: Машиностроение 2008.

2. Соколова Е.Н. Материаловедение (металлообработка). М.: Академия, 2010.

3. Заплатин В. Н. Справочное пособие по материаловедению (металлообработка). М.: Академия, 2009.

4. Заплатин В. Н. Лабораторный практикум по материаловедению в машиностроении и металлообработке. М.: Академия, 2010.

51