Порядок выполнения работы
1. Изучите инструкцию по охране труда при шлифовании, полировании металлов и работе с токсичными материалами, устройство металлографического микроскопа.
2. Подготовьте образцы к исследованию.
3. Ознакомьтесь с образцами, исследуйте их под микроскопом.
4. Выполните эскизы микроструктуры образцов сплавов.
Оформление результатов работы
Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование, материалы и образцы. Результаты исследований (эскизы микроструктуры и примерный химический состав образцов) оформите в виде таблицы 1.
Таблица 1.
Результаты исследования микроструктуры цветных металлов и сплавов
-
Сплав
Примерный химический состав
Эскиз и название микроструктуры
Латунь
Бронза
Баббит
Укажите, по какому признаку можно различить структуру латуни, бронзы и баббита под микроскопом.
Контрольные вопросы
1. Дайте классификацию цветных металлов.
2. Дайте определение латуни, бронзы, баббита. Укажите области применения этих сплавов.
3. Какие структурные составляющие имеют сплавы цветных металлов?
4. Дайте определение механической смеси, твердого раствора и химического соединения.
5. Назовите микроструктуры латуни, бронзы и баббита.
6. Опишите диаграмму состояния сплава медь—цинк.
7. Опишите диаграмму состояния сплава медь—олово.
8. Расшифруйте марки латуни: Л96, Л90, Л68, ЛАЖ60-1-1 ЛМц58-2.
9. Расшифруйте марки бронзы: БрАЖМц10-3-1,5, БрС3О, Бр04-3.
10. Приведите марки баббита и расшифруйте их.
Лабораторная работа № 6
Закалка и отпуск стали
Цель работы — изучение влияния закалки и отпуска на механические свойства конструкционных и инструментальных сталей, приобретение практических навыков проведения операции закалки и отпуска углеродистой стали.
Оборудование:
■ муфельная печь;
■ твердомер Роквелла типа ТК; и образцы для закалки:
зубило из стали марки У7;
молоток из стали марки У8;
втулка из стали марки 45;
■ напильники;
■ сосуды с охлаждающей жидкостью (водой и маслом);
■ слесарные тиски.
Теоретические основы
Закалка и отпуск, как и другие виды термической обработки металлов и их сплавов, основаны на аллотропных превращениях кристаллических веществ в твердом состоянии. Несмотря на то что термическая обработка является характерным и хорошо изученным процессом, влияние различных факторов (химический состав, примеси, форма изделия и др.) могут привести к ощутимым отклонениям от ожидаемого результата. Поэтому иногда прибегают к пробным операциям. Сталь некоторых марок закалке не подвергают, например углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества.
Процесс термической обработки состоит из нагрева до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения с заданной скоростью обрабатываемого изделия. Режимы всех технологических операций термической обработки тесно связаны с химическим составом материала изделия и теми параметрами, которые необходимо получить в результате обработки.
Доэвтектоидную сталь (с содержанием углерода 0,3...0,8%) при закалке нагревают на 30...50 оС выше критической температуры Ас3 для полного растворения феррита в аустените. Интервалы температур нагрева стали для разных видов термической обработки представлены на диаграмме состояния сплава системы железо - цементит (рис. 1.1).
Заэвтектоидную сталь (с содержанием углерода более 0,8 %) нагревают до температуры выше Ас1 на 30...50 °С. Нагрев до температур выше температур, соответствующих линии SE (Аст), приводит к уменьшению твердости стали.
Скорость нагрева выбирают исходя из типа нагревательного устройства, массы, химического состава, формы, размеров детали и температуры нагрева.
Выдержка после нагрева до определенной температуры производится для ее выравнивания по всему сечению и завершения структурных превращений.
Рис.1.1. Часть диаграммы состояния сплавов системы железо-цементит
Время нагрева в печи для полного прогрева деталей при закалке приведено в таблице 1.
По цвету каления (цвет стенок печи и деталей при нагревании) можно примерно определить температуру. Например, для температуры закалки 780...830 оС цвет деталей будет светло-вишневый, для температуры 830...900оС — красный.
По цвету побежалости (цвет стенок печи и деталей при охлаждении) определяют температуру деталей для отпуска.
Цвета каления и побежалости
Цвет
каления Температура,
Цвет Температура, °С 
побежалости
Темно-коричневый.., 530…80 Светло-желтый........................... 220
Коричнево-красный. 580…50 Соломенно-желтый................... 240
Темно-красный......... 650…750 Коричнево-желтый.................... 255
Темно-вишневый, Красно-коричневый.................. 265
темно-красный.......... 730…770 Фиолетовый................................ 285
Вишнево-красный .... 770…800 Васильково-синий...................... 295
Светло-вишнево- Светло-синий.............................. 315
красный .................. 800…830 Серый........................................... 330
Светло-красный........ 830…900
Оранжевый................ 900…1050
Темно-желтый........... 1050…1150
Светло-желтый.......... 1150…1250
Ярко-белый................ 1250…1300
Таблица 1.
Ориентировочное время нагрева изделий в различных печах
-
Тип печи, жидкой ванны
Температура печи,о С
Время нагрева изделий на 1 мм сечения
круглого
квадратного
прямоугольного
электропечь
800
45-50
55-60
70-75
электропечь
900
40-45
50-55
65-70
соляная ванна
800
12-15
15-18
18-22
свинцовая ванна
800
6-8
8-10
10-12
соляная ванна
1300
6-8
8-10
10-12
Скорость охлаждения при закалке имеет решающее значение в получении необходимых механических, технологических и других свойств. Закалка не является окончательной операцией термической обработки, так как она не полностью реализует возможности получения нужных структур и связанных с ними свойств материала. После закалки материалы имеют повышенную хрупкость. Для создания устойчивой структуры с необходимыми свойствами, а также для уменьшения или снятия внутренних напряжений проводится низкий, средний или высокий отпуск изделия. От правильного выполнения отпуска в значительной степени зависит качество закаленной детали.
Низкому отпуску (нагрев до температуры 150... 250 °С) подвергают режущий инструмент и изделия, которым необходима высокая твердость. В результате получается структура — мартенсит отпуска. При низком отпуске снижаются внутренние напряжения, сохраняется высокая твердость, увеличивается вязкость. Время отпуска — 1 ...2,5 ч, охлаждение — на воздухе.
Средний отпуск производится при температуре 350...450 оС. Структура стали представляет собой троостит отпуска, имеющий зернистое строение. Происходит некоторое снижение твердости при значительном увеличении предела упругости и сопротивляемости ударным нагрузкам. Средний отпуск применяют для обработки пружин, рессор, ударного инструмента.
Высокий отпуск производится при температуре 550...650°С. Структура стали — сорбит отпуска с зернистым строением цементита, который создает оптимальные свойства для деталей из конструкционной стали, работающих при больших напряжениях и ударах: валов, шатунов, зубчатых колес. Микроструктура стали в закаленном состоянии представлена на рис. 1.2.
Рис.1.2. Микроструктура углеродистой стали после закалки:
а — сорбит; б — троостит; в — мартенсит
Ориентировочные режимы термической обработки и получаемые в результате механические свойства стали представлены в таблице 2.
Таблица 2.Ориентировочные режимы термической обработки
-
Марка стали
Температура нагрева для закалки, о С
Охлаждающая среда
Температура отпуска, о С
Твердость HRC после закалки и отпуска
35
840-880
вода
300-400
50-41
400-500
41-31
500-600
31-23
40
820-860
вода
200-300
52-48
300-400
50-41
400-500
41-33
500-600
33-22
45
810-840
вода
200-300
54-52
300-400
48-41
400-500
41-33
600-700
33-22
50
800-840
вода
180-200
55-50
380-400
48-40
500-550
33-24
560-620
24-20
60
785-820
вода-масло
400
40-35
550-620
24-18
70
770-815
вода-масло
400
46-39
610-670
27-22
Сущность метода выбора режимов термической обработки заключается в определении цели термической обработки (закалка, отпуск, отжиг, нормализация), значений температуры нагрева времени выдержки при выбранной температуре до полного прогрева деталей и последующего охлаждения:
■ для закалки — быстрое (в воде или масле);
■ для отпуска — медленное (на воздухе);
■ для отжига — медленное (вместе с печью);
■ для нормализации — медленное (на воздухе).