Содержание программы

Введение

Учащийся должен:

Иметь представление:

• о роли и месте знаний по дисциплине в сфере профессиональной деятельности.

Знать:

• основные виды формообразования в производстве деталей машин.

Роль процессов формообразования в цикле производства деталей машин.

Развитие науки и практики формообразования материалов.

Содержание дисциплины «Процессы формообразования и инструменты» и связь его с другими дисциплинами. Обзор рекомендуемой литературы по дисциплине.

Раздел I. Методы формообразования заготовок

Учащийся должен:

Знать:

• сущность литейного производства;

• виды литья;

• сущность методов пластического деформирования металлов;

• сущность процесса сварки;

• способы и методы сварки;

• сущность процесса пайки.

Уметь:

• выбрать рациональный способ изготовления отливки для заданной детали;

• рассчитать массу заготовки;

• выбрать вид заготовки для определенного типа детали.

Тема 1.1. Литейное производство

Литейное производство, его роль в машиностроении. Технология производства отливок. Изготовление отливок в разовых песчано-глинистых формах. Модельный комплект. Формовочные и стержневые смеси. Литье в кокиль, центробежное литье. Литье под давлением, литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям.

Тема 1.2. Методы пластической деформации

Понятие о пластическом деформировании. Влияние различных факторов на пластичность.

Назначение нагрева. Обработка давлением.

Прокатка. Понятие о продольной, поперечной, поперечно-винтовой прокатке.

Прессование и волочение: прямое и обратное прессование.

Свободная ковка: ручная, машинная. Область применения, основные операции.

Штамповка: сущность процесса, область применения, виды штамповки.

Гибка.

Тема 1.3. Сварка и пайка металлов

Сварка металлов, способы сварки, типы сварных соединений и швов, технология ручной электродуговой сварки.

Сварка под флюсом. Понятие о сварке в среде защитных газов.

Газовая сварка.

Пайка. Виды припая. Технологический процесс пайки металлов.

Раздел II. Обработка заготовок деталей машин резанием

Учащийся должен:

Знать:

• основные факторы, влияющие на процесс резания;

• конструктивные элементы режущих инструментов;

• понятия: глубина резания, подача, скорость резания, основное время;

• физическую природу процессов стружкообразования, паростообразования;

• понятие «сила резания», разложение силы резания на составляющие;

• рабочие движения и схемы обработки металлов резанием;

• методы нарезания зубчатых колес.

Уметь:

• пользоваться справочной литературой при определении режимов резания и выборе инструмента;

• определять силу резания;

• рассчитывать скорость резания.

Тема 2.1. Точение, строгание, долбление

Резец, как простейший типовой режущий инструмент. Конструктивные элементы резца.

Влияние углов резца на процесс резания. Основные типы токарных резцов.

Элементы резания при точении. Срез и его геометрия. Скорость резания. Частота вращения заготовки. Основное (машинное) время обработки.

Стружкообразование. Типы стружек. Факторы влияющие на образование типа стружки.

Явления образования нароста и наклеп.

Сила резания, возникающая в процессе стружкообразования и ее источники. Разложение силы резания на составляющие P_z, P_x, P_y. Развернутые формулы для определения сил P_z, P_x, P_y.

Процессы строгания и долбления. Элементы резания при строгании и долблении. Основное (машинное) время. Мощность резания.

Особенности конструкции и геометрии строгальных и долбежных резцов.

Практическая работа № 1

Расчет составляющих силы резания и мощности резания при точении.

Практическая работа № 2

Расчет скорости резания при токарной обработке.