IV. Содержание пояснительной записки

Введение

1. Общая часть

   0. Устройство оборудования. Назначение

2. Расчетно-конструкторская часть

   0. Кинематический расчет привода

      0. Срок службы привода

      1. Выбор двигателя

      2. Расчет кинематических параметров привода

   1. Определение допускаемых напряжений

      0. Выбор материала

      1. Определение допускаемых напряжений

   2. Расчет закрытой передачи

      0. Проектный расчет передач редуктора

      1. Проверочный расчет редуктора

   3. Расчет открытой передачи

2.4.1. Проектный расчет открытой передачи

0. Определение сил в зацеплении

1. Проектный расчет валов редуктора

   0. Проектный расчет валов

   1. Предварительный выбор подшипников

   2. Определение реакций в опорах подшипников

2. Проверочный расчет подшипников

   0. Определение эквивалентной нагрузки подшипников

   1. Проверочный расчет подшипников по динамической грузоподъемности и долговечности

3. Смазка

2.8.1. Выбор смазочных материалов

3. Специальная часть

   0. Технологический процесс разборки оборудования

   1. Разработка ведомости дефектации

   2. Разработка технологического процесса ремонта деталей

      0. Причины и виды износа деталей

      1. Технологический процесс ремонта деталей

   3. Разработка технологического процесса изготовления деталей

      0. Выбор заготовки

      1. Технологический процесс изготовления детали

   4. Разработка технологического процесса сборки оборудования

      0. Расчет размерной цепи

      1. Технический процесс сборки

   5. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования

   6. Проектирование производственного участка

      0. Выбор состава оборудования на участке

      1. Расчет общей трудоемкости и распределения ее по видам работ

4. Организационная часть

   0. Система ППР на участке

   1. Разработка графика ремонта оборудования

5. Экономическая часть

   0. Определение стоимости основных фондов

   1. Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы

   2. Расчет калькуляции себестоимости продукции

   3. Расчет технико–экономических показателей

6. Охрана труда

   0. Мероприятия по охране труда на участке

   1. Мероприятия по технике безопасности

7. Информационные технологии в профессиональной деятельности

Заключение

Список использованных источников

V. Рекомендации по выполнению пояснительной записки

Во введении учащиеся приводят примеры приводов и механизмов, которые применяют в машиностроении, назначение конвейеров, лебедок, мостовых кранов их устройство.

В общей части проекта учащиеся описывают типы редукторов, которые используют в приводах механизмов, их устройство, технические характеристики, назначение.

Расчетно-конструкторская часть выпускной квалификационной работы выполняется в следующей последовательности:

II. Расчетно–конструкционная часть

2.1. Кинематический расчет привода

2.2.1. Срок службы привода

Срок службы двигателя L_h рассчитывается по формуле:

L_h = 365* L_г*k_г*t_c*L_c*k_c (час),

где

L_г- срок службы привода, год.

к_г - коэффициент годового использования,

к_г = число работы дней в году: 365

t_c - продолжительность смены, час.

L_c - количество смен в день.

к_с - коэффициент сменного использования,

к_с = количество часов работы в смену : t_c

Срок службы двигателя можно определить по формуле:

L_h = 365* L_г*t_c*L_c,

Из полученного значения следует вычесть 10.. .25% часов (на профилактические работы, текущий ремонт, нерабочие дни).

Например:

Ленточный конвейер работает в течение трех лет (исходные данные),

L_г = 3 года, t_c = 8 час, L_г = 2 смены.

Срок службы привода:

L_h = 365* L_г*t_c*L_c,

L_h = 365*3*8*2 = 17520 час.

Время простоя ленточного конвейера принимаем 15%, тогда

L_h = 17520*0,85 = 14892 час.

Срок службы принимаем L_h ⁼ 15*10³ часов.

Эксплуатационные характеристики привода:

L_г = 3 года.

t_с = 8 час.

L_c = 2 смены.

L_h = 15 * 10³ часов.

Характер нагрузки - с малыми колебаниями.

Режим работы - реверсивный.

2.1.2. Выбор двигателя

От типа двигателя, его мощности, частоты вращения зависят конструктивные и эксплуатационные характеристики рабочей машины и ее привода.

Для проектирования приводов рекомендуется применение трехфазных асинхронных двигателей серии 4А с диапазоном мощностей от 0,25 до 5,5 кВт (табл.6.2.1). Технические данные этих двигателей приводятся в табл. 6.2.2, основные размеры в табл. 6.2.3, основные размеры - табл. 6.2.4.