3.3. Разработка технологического процесса ремонта деталей
3.3.1. Причины и виды износа деталей
При эксплуатации любого оборудования, машин, механизмов происходит износ рабочих поверхностей деталей, их поломки, трещины, изменение геометрических форм, изменение физико-механических свойств.
Поэтому в этом разделе указываются и рассматриваются конкретные детали и причины их изнашивания.
Пример:
Износ валов проявляется за счет остаточных деформаций в виде изгиба, скручивания, коробления – это происходит из-за больших нагрузок на валу. Износ шеек валов, появление на посадочных поверхностях царапин, рисок, задиров и т.п. Износ рабочих поверхностей в виде измененных размеров и геометрических форм деталей – это результат действия различных нагрузок, действующих неравномерно в разных или наоборот в одних и тех же направлениях.
Усталостный излом валов, появление микротрещин на поверхности деталей и их поломка, следствие законопеременных нагрузок в поперечном направлении.
3.3.2. Технологический процесс ремонта деталей
После выявления дефектов деталей принимается решение о способе восстановления. В основу выбора метода восстановления и упрочнения деталей принимают экономическую целесообразность, наличие оборудования и материалов, технологические и конструктивные особенности деталей.
Известны следующие способы восстановления изношенных деталей:
Восстановление деталей механической обработки.
Восстановление деталей сваркой и наплавкой.
Восстановление и упрочнение изношенных деталей электролитических и химико-термическим способом.
Восстановление деталей и сборочных единиц полимерными материалами.
Восстановление склеиванием.
Технологический процесс разрабатывается в соответствии с требованиями ЕСТД. Номер операции записывается в геометрической профессии (005 010 … т.д.), затем название операции, ниже описание данной операции.
Пример:
Технологический процесс ремонта вала
005 Слесарная
Очистить, промыть, просушить.
010 Дефектовочная
Провести дефектацию вала
015 Шлифовальная
Шлифовать шейки
вала
40k6
,
устранив геометрические дефекты
020 Слесарная
Изолировать поверхности, не подлежащие покрытию клеем БФ.
025 Электролитическая
Нанести слой хрома толщиной 0,2 мм.
030 Шлифовальная
Шлифовать шейки вала в размер 40k6 окончательно.
035 Контрольная
Технологический процесс ремонта червячного колеса
005 Слесарная
выкрутить винты, снять шрифты. Выпрессовать.
010 Токарная
Установить на оправку, проточить по наружному диаметру в размер 184 мм.
015 Токарная
Закрепить заготовку, проточить по наружному диаметру в размер 226 мм, на длине 47 мм. Расточить отверстие 184 мм. Снять фаски.
020 Слесарная
Напрессовать втулку. Просверлить отверстие 5,6 мм, нарезать резьбу М6 под винты. Просверлить отверстия под шрифты 6 мм.
025 Зубофрезерная
Нарезать зубья червячного колеса, согласно требований чертежа, с модулем m=4.
030 Шевингование
Дополнительно обработать зубчатый венец до 7 степени точности.
035 Контрольная