
- •Порядок выполнения и оформления выпускной квалификационной работы
- •Содержание
- •I. Общие положения
- •II. Задания
- •III. Основные требования к оформлению выпускной
- •IV. Содержание пояснительной записки
- •V. Рекомендации по выполнению пояснительной записки
- •II. Расчетно–конструкционная часть
- •2.1. Кинематический расчет привода
- •Определение мощности и частоты вращения двигателя
- •Рном Рдв
- •2.2. Определение допускаемых напряжений
- •2.3. Расчет зубчатых передач редукторов
- •Dзаг Dпред; Сзаг (Sзаг) Sпред,
- •Продолжение таблицы 2.25
- •Продолжение таблицы 2.26
- •2.4. Расчет открытой передачи
- •Проектный расчет цепной передачи
- •2.5. Определение нагрузок валов редуктора
- •Определение сил в зацеплении закрытых передач
- •Определение консольных сил
- •Силовая схема нагружения валов редуктора
- •2.6. Проектный расчет валов
- •Определение геометрических параметров ступеней валов
- •Продолжение таблицы 2.40
- •2.8. Смазывание. Смазочные устройства
- •Смазывание подшипников
- •Проверочный расчет шпонок
- •III Специальная часть
- •3.1. Технологический процесс разборки оборудования
- •Выпрессовать
- •Выпрессовать
- •3.2. Разработка ведомости дефектации
- •3.3. Разработка технологического процесса ремонта деталей
- •3.4. Разработка технологического процесса изготовления деталей
- •3.5. Разработка технологического процесса сборки оборудования
III Специальная часть
3.1. Технологический процесс разборки оборудования
Разборку оборудования и сборочных единиц выполняют в определенной последовательности. Разборку редуктора производят: по сборочному чертежу, в следующей последовательности:
Снять масло
Снять крышку – отдушину, предварительно выкрутив винты, снять уплотнения
Снять маслоуказатель, выкрутив его из корпуса
Снять крышки из корпуса редуктора кольца, манжеты
Демонтировать верхнюю часть корпуса редуктора, выкрутив болты, вытащить штифты
Освободить вал в сборке и произвести разборку по схеме (рис. 1)
Используемые инструменты: отвертки, гаечные ключи, молоток, медная выколотка. Приспособления для демонтажа подшипников качения.
Разобранные детали очистить, промыть, просушить и уложить в отдельные ящики. Болты, шайбы и другие крепежные детали укладывают отдельно.
Прилагаются схемы разборки узлов, в которых находятся дефектные детали.
Вал в сборе
Вал в сборе
6
61
6
1
с
вала с
валаВыпрессовать
Выпрессовать
Рисунок 1. Схема разборки тихоходного вала
3.2. Разработка ведомости дефектации
При дефектовке устанавливают износы рабочих поверхностей, то есть изменение размеров и геометрических форм деталей; наличие выкрашиваний, трещин. Сколов, остаточные деформации в виде изгиба. Сначала детали осматривают, затем проверочными и измерительными инструментами контролируют форму и размеры.
При дефектовке важно назначить предельные износы, а также допускаемые предельные ремонтные размеры.
Проверенные детали сортируют на три группы: годные для дальнейшей эксплуатации; требующие восстановления; негодные, подлежащие замене.
Затем прилагается стандартная ведомость дефектации.
Пример: Ведомость дефектации деталей
Таблица 1
ММТ-П |
Ведомость дефектации деталей |
Наименование оборудования, модель |
|
|||||||||
Литера |
|
|
|
|
|
|||||||
Позиция |
Детали |
Дефект |
Выявление |
Способ ремонта |
||||||||
Наименование |
Материал |
Вид |
Величина |
Метод |
Средство |
|||||||
6 |
Червячное колесо |
Ст 45 |
Износ посадочного места 56Н7(+0,030) и шпоночного паза |
0,3 мм 56,33 |
Инструмент |
Индикаторный нутрометр |
Наплавка |
|||||
5 |
Червячный вал |
Ст 45 |
Трещины, сколы зубьев зубчатого венца |
- |
Визуальный |
- |
Восстановлению не подлежит, изготавливаем новый |
ММТ-П |
Ведомость дефектации деталей |
Наименование оборудования, модель |
|
|||||||||
Литера |
|
|
|
|
|
|||||||
Позиция |
Детали |
Дефект |
Выявление |
Способ ремонта |
||||||||
Наименование |
Материал |
Вид |
Величина |
Метод |
Средство |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|