35. Основные размеры наружных инструментальных конусов

Морзе с лапкой, мм (СТ СЭВ 47-75)

36. Спиральные сверла с коническим хвостовиком. Гост 10903-77 (в ред. 1988 г.)

Окончание табл. 36

37. Рекомендуемые ширина ленточки fо и высота затылка

по спинке К спиральных сверл, мм

По найденным размерам строим профиль канавочной фрезы

• Устанавливаем основные технические требования и допуски на размеры сверла согласно ГОСТ

• Выполняем рабочий чертеж сверла.

Рабочий чертеж должен иметь три проекции. Форму заточки сверла с геометрическими параметрами режущей части, центровое отверстие, профиль канавочной фрезы вычерчивают отдельно в большом масштабе. На чертеже указывают основные технические требования к сверлу.

3.3. Расчет и конструирование фрез

По конструкции фрезы делят на цельные и сборные, с пластинами из твердых сплавов или из быстрорежущей стали.

Разливают фрезы цилиндрические (преимущество с зубьями, расположенными по винтовой линии), торцевые, дисковые, пазовые, прорезные (шлицевые), отрезные, концевые (пальцевые), одно- и двухголовые, зубофрезерные, фасонные, наборные.

Концевые фрезы диаметром 612 мм изготавливают с напасными пластинами из твердых сплавов с цилиндрической и сферической рабочей частью.

Торцевые хвостовые фрезы, оснащенные пластинами из твердых сплавов (ТУ 2.035.0224638), изготавливают диаметром 2063 мм с пластинами круглой и ромбических форм.

Фрезы с круглыми пластинами предназначены для обработки открытых поверхностей, с ромбическими – ступенчатых.

В конструкциях фрез с механическим креплением пластин из СПаМ диаметром 80 мм и более использован кассетный принцип, то есть пластины устанавливаются в сменных кассетах, которые в свою очередь закрепляются в позах корпуса фрезы. Это позволяет на одном корпусе фрезы использовать пластины различных размеров и форм.

Наружный диаметр фрезы D зависит от диаметра оправки, размеров обрабатываемой поверхности, припуска на обработку и других факторов.

Обычно при конструировании фрез для определения диаметров оправки d и диаметра фрезы D используют соотношение D = (2,5…3)d.

Размеры диаметров оправки и фрезы, полученные практическим путем приведены в табл. 38.

Табл. 38 Размеры диаметров оправки и фрезы

Диаметр фрезы, мм	Диаметр оправки, мм
	13	16	22	27	32	40	50	60
цельной	30	40	50	63	80	10	-	-
сборной: торцевой	-	-	-	80	100	125	160-250	-
дисковой	-	-	-	100	125	160	200-315	-
цилиндрической	-	-	-	-	-	100	125-200	250

Диаметр оправки (отверстия фрезы) можно рассчитать исходя из сил, действующих на фрезы. Диаметр отверстия фрезы под оправку:

d = , где

М_сум – суммарный момент при изгибе и скручивании оправки, Н мм

М_сум =

М_кр = определено см. в п. 2.3.

М_щг = , где

l – расстояние между опорами фрезерной оправки (длина посадочного участка оправки), мм

_ng – допускаемое напряжение на изгиб оправки

_ng = 180250

Число зубьев фрезы

Z = , где

m – коэффициент зависящий от типа фрезы

цилиндрические фрезы
цельные
крупнозубые с   300	1,05
мелкозубые с  = 15200	2
сборные
с  = 200	0,9
с  = 450	0,8
торцевые фрезы
цельные
крупнозубые	1,2
мелкозубые	2
сборные торцевые	1,1-1,2
угловые	2,5-2,8
фасонные	1,52
дисковые	2

Конструкции сборных фрез и способы крепления ножей для большинства типов фрез стандартизованы. Число зубьев торцевых фрез со вставными ножами выбирается по нормалям.

Порядок расчета фрез:

• Предварительно задаемся длиной ∟фрезы, ее диаметром D, числом зубьев Z и углом  используя нормативы.

• Выбираем подачу на зуб S_z.

• Определяем силу резания P_z и равнодействующую сил P_yz из п. 2.3.

• Определяем расстояние l между опорами фрезерной оправки (принимают в зависимости от длины посадочного участка центровой фрезерной оправки).

• Назначаем допускаемое напряжение на изгиб материала оправки _{ng .}

• Определяем суммарный момент, действующий на фрезерную оправку

M_сум =

М_кр = [Н  М] или

М_кр = [Н  М]

М_изг = [Н  М]

• Определяем диаметр отверстия под оправку

d =

• Принимаем ближайший диаметр отверстия фрезы по ГОСТ.

• Устанавливаем окончательно наружный диаметр фрезы D = (2,5…3)d и принимаем ближайший по стандарту.

• Определяем окончательное число зубьев фрезы Z= , принимаем четное значение.

• Определяем шаг зубьев фрезы:

окружной торцевой

S_окр =

осевой

S_ос = ctg 

• Проверяем полученные величины Z и S_ос на условие равномерного фрезерования:

С = - должно быть целым числом или величиной, близкой к нему.

• Определяем геометрические параметры режущей части фрезы.

• Выбираем материал фрезы и назначаем твердость корпуса, ножей, клиньев.

• Назначаем допуски и технические требования на основные элементы фрезы.

• Выполняем рабочий чертеж фрезы.

39. Присоединительные размеры (мм) торцовых фрез, закрепляемых на фрезерных оправках-хвостовиках (СТ СЭВ 200-75)

40. Присоединительные размеры (мм) торцовых фрез, закрепляемых на концах шпинделей (СТ СЭВ 200-75)

41. Концевые фрезы с напайными пластинами из СТМ

42. Фрезы торцовые хвостовые, оснащенные сменными пластинами из СТМ

43. Фрезы торцовые кассетные нерегулируемые, оснащенные сменными пластинами из СТМ

44. Фрезы торцовые с регулируемыми кассетами, оснащенными сменными пластинами из СТМ

45. Фрезы торцовые с регулируемыми кассетами

46. Фрезы торцовые с механическим креплением вставок с напайными пластинами из СТМ