Резцы, оснащенные пластинами из стм

3.2. Расчет и конструирование сверл

По форме и конструкции сверла разделяют на спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубинного сверления, кольцевые, центровочные, с канавками для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, с многогранными пластинами.

Сверла выполняют с цилиндрическим, коническим и четырехгранными хвостовиками. Основные размеры сверл стандартизованы. Геометрические параметры сверл даны в табл. 9 и 10.

Основные размеры наружных инструментов конусов табл. 62.

Порядок расчета сверла спирального из быстрорежущей стали:

• определяем режимы резания

• определяем осевую силу Р_х

• определяем момент сил сопротивления резанию (крутящий момент)

• определяем номер конуса Морзе хвостовика

Момент трения между хвостовиком и втулкой равен:

М_тр = (1 – 0,4Q)

Приравниваем момент трения к максимальному моменту сил сопротивления резанию, то есть к моменту, создающемуся при работе затупившимся сверлом, который увеличивается до 3 раз по сравнению с моментом, принятым для нормальной работы сверла.

Следовательно:

3 М_ср = Мтр = (1 – 0,4 ΔQ)

Средний размер конуса хвостовика

d_ср = или d_ср = , где

М_ср – момент сопротивления резанию, [Н  мм]

Р_х – осевая сила, [Н]

М = 0,096 – коэффициент трения стали по стали

Q = 126’16” – половина угла конуса (конусность 0,05020)

sin Q = 0,0251; ΔQ = 5’ – отклонение угла Q.

По СТСЭВ-147-75 табл. 35 выбираем ближайший больший конус

d_ср  D; то есть конус Морзе

размеры D₁; d₂; l₄ и остальные размеры из табл. 62.

• Определяем длину сверла по табл. 36 ГОСТ 10903-77

размеры L – длина сверла

l – длина режущей части

• Определяем геометрические и конструктивные параметры режущей части сверла табл. 9, 10.

d – диаметр рабочей части сверла

q – диаметр спинки сверла

q = d - 2Δ

Δ – высота ленточки

Δ = 0,2…0,3 мм

R_k = (0,75…0,9)d

r_k = (0,22…0,28)d

∟Q = 92⁰

Ширина лезвия, измеренная по нормам B =

 - угол наклона винтовой канавки

Ширина ленточки f = (0,32…0,45)

Диаметр сердцевины стальных сверл k определяем в зависимости от диаметра сверла: d, мм 0,25-1,25 1,512 1380

k, мм (0,28…0,2)d (0,19…0,15)d (0,140,25)d

Для уменьшения трения цилиндрических ленточек о стенки отверстия диаметр направляющей части спирального сверла уменьшается по направлению к хвостовику:

Диаметр сверла d, мм	Обратная конусность на каждые 100 мм длины, мм
от 1 до 6	0,03…0,07
св. 6 до 18	0,04…0,08
св. 18…	0,05…0,10

Определяем геометрические элементы профиля фрезы для фрезерования канавки сверла

Большой радиус профиля

R_о = C_R  C_r  C_ф  d, где

С_R =

C_r =

C_ф =

При диаметре фрезы D_ф = 13 ; С_ф = 1.

• Меньший радиус профиля

R_к = C_к  d, где

С_к = 0,015  ^0,75 – ширина профиля В = R_о + R_r