Геометрические параметры инструментов

Продолжение табл. 6

7. Геометрические параметры отрезных резцов, оснащенных твердым сплавом

8. Геометрические параметры проходных и подрезных резцов, оснащенных безвольфрамовым твердым сплавом, с углом в плане , равным 45, 60, 75 и 90⁰

9. Геометрические параметры сверл для обработки цветных сплавов, чугунов и сталей V – X, XIV групп

10. Геометрические параметры сверл для обработки титановых сплавов (XIII группа)

11. Геометрические параметры зенкеров из быстрорежущих сталей и твердого сплава

Продолжение табл. 11

12. Геометрические параметры режущей части торцовых фрез

13. Геометрические параметры режущей части концевых фрез

14. Геометрические параметры режущей части цилиндрических фрез из быстрорежущих сталей

15. Геометрические параметры режущей части дисковых фрез

2. Расчет сил резания и мощности

Суммарную равнодействующую всех сил, действующих на резец со стороны обрабатываемого материала, называют силой сопротивления резанию.

В расчетах используют составляющие этой равнодействующей, направление которых совпадает с главным движением и движением подачи (или обратно им).

2.1. Расчет силы резания и мощности при точении

При токарной обработке равнодействующая R силы сопротивления резанию раскладывается на три взаимно перпендикулярные составляющие силы, действующие на резец

R=

Pz – сила резания или тангенциальная сила, касательная к поверхности резания и совпадающая с направлением главного движения.

Py – радиальная сила направлена перпендикулярно к оси обрабатываемой заготовки.

Px- осевая сила действует параллельно оси заготовки в направлении противоположном движению подачи.

При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, при резании пазов и фасонном точении составляющие сил сопротивления резания рассчитывают по эмпирическим формулам:

P_z = 10C_p * t^x * S^y * υⁿ * K_p

P_y = 10C_p *t^x *S^y *υⁿ *K_p

P_x = 10C_p *t^x *S^y *υⁿ * K_p

Постоянная С_р и показатели степени x; y; n

Для конкретных условий обработки для каждой из составляющих приведены в таблице 7.

Поправочный коэффициент К_р представляет собой произведение ряда коэффициентов

К_р= K_mp*K_p*K_p*K_p*K_rp, учитывающий фактическое условия резания.

Численные значения этих коэффициентов приведены в таблице 16, 17, 18, 19.

Kp – поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

Kp – поправочный коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна;

Kp – поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна;

Krp – поправочный коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине Z,мм.

Мощность затрачиваемую на резание определяют по формуле:

N_рез = N_pz + N_py + N_px , где

N_pz; N_py; N_px – мощность на преодоление сил сопротивления резанию

Мощность N = Дж/с , следовательно

N _рез = [кВт]

102- коэффициент

V_y = 0

N_px =1-2% N_pz (следовательно можно пренебречь )

Тогда мощность резания определяется по формуле

N_рез = , кВт

где P_z – сила резания (н)

V- скорость резания м/мин

С учетом КПД станка расчетная мощность электродвигателя равна:

N_э =

N_ст  N_э

Момент сопротивления резанию определяем по формуле

М_ср = [H;M], где

D- диаметр заготовки в м;

Pz –сила резания в н