1. Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов

2. Выбор марок твердого сплава при различных видах обработки резанием

3. Классификация цветных и черных металлов по обрабатываемости резанием

11.2. Алюминий технической чистоты

АД0, АД1

1.4. Выбор режущего инструмента и геометрических параметров для обработки детали

Таблица 3 Выбор режущего инструмента

№ п/п	Размеры заготовки, мм	Марка материала	в ма	Вид операции	Режущий инструмент	Марка материала режущей части инструмента	Марка материала держателя режущего инструмента	υ м/мин	s мм/об	t мм	n об/мин
	О = 65	сталь	750	точение	проходной резец	Т5К10	Сталь 40	100	0,6	4	420

Достижение высокой производительности обработки в значительной степени зависит от правильно выбранных геометрических параметров лезвия инструментов. Рекомендуемые геометрические параметры режущих инструментов токарных резцов в зависимости от обрабатываемого материала приведены в таблицах 4-8, сверла таблицы 9-11, фрезы 12-15.

Геометрические параметры режущей части инструмента

Таблица 4 Геометрические параметры резцов

№ п/п

Обработка материала

Вид инструмента

Марка материала режущей части инструмента

Геометрические параметры



1





ф



1

f

ч

m

в

1

Сталь 40

Резец проходной

T5К10

60

10

8

10

-

+5

-

0,2

1

-

-

Таблица 5 Геометрические параметры режущей части сверла

№ п/п	Вид сверла	Марка материала режущей части сверла	Диаметр сверла	Марка обрабатываемого материала	Геометрические параметры
					2					2	1

Таблица 6 Геометрические параметры фрез

№ п/п	Вид фрезы	Марка материала режущей части фрезы	Марка обрабатываемого материала	Геометрические параметры
						1	1			1	f мм

4. Геометрические параметры резцов, оснащенных минералокерамикой

(проходной с  = 35 45, подрезная с  = 95 105)

5. Геометрические параметры резцов для обработки закаленных сталей с HRC 30 – 60

6. Геометрические параметры проходных и подрезных резцов, оснащенных твердым сплавом при S_о  0,06 мм