Дисковые фрезы

Пример расчета дискового фасонного резца

На рис. 6.7 [111] показана деталь, для обработки которой тре­буется спроектировать дисковый фасонный резец. Исходные дан­ные: r₁ = 15мм; r₂ = 24 мм; r₃ = 29 мм; r₄ = 29 мм; l₁ =12mm; l₂ = 16 мм и l₃=10 мм.

Порядок расчета профиля дискового фасонного резца сводится к следующему:

1) определяем глубину профиля на детали: t_max=r₃ – r₁ = 29 - 15= 14 мм;

2) габаритные размеры резца, передний и задний углы выби­раем по таблицам [132] или [75]: R₁ = 40 мм (табл. 9 [132]); 7 = 20°; а = 12° (табл. 5 [132]);

3) расчет профиля, т. е. определение размеров R₂, R₃, R₄ про­изводим по схеме, изображенной на рис. 6.7, в соответствии с мето­дикой параграфа 6.2. Для удобства расчетов и их проверки состав­ляем табл. 6.1;

4) в зависимости от вида работ (деталь изготовляется из прут­ка, отливки или поковки) определяем длину режущего контура резца [132];

5) затем по табл. 2 определяем все остальные конструктивные размеры резца и выполняем рабочий чертеж в соответствии с фиг. 25 [132].

4. Расчет и проектирование контрольно-измерительного инструмента

Повышение качества продукции во многом зависит от правильной организации технического контроля и применения прогрессивных методов контроля.

В зависимости от контролируемых изделий контроль может быть сплошным или выборочным. сплошной контроль исключает возможность попадания дефектной продукции потребителю, однако этот метод очень трудоемкий и при выпуске большого объема изделий является экономически нецелесообразным. Более рациональным методом контроля в массовом производстве является выборочный контроль.

Для контроля промежуточных и окончательных размеров изделий используется как стандартный, так и специальный измерительный инструмент или специальные контрольные приспособления.

4.1. Расчет и выбор гладких предельных калибров

Расчет выполняем для посадки Ø 40

Строим схемы расположения полей допусков калибров - пробки и скобы ГОСТ 24953-81.

Проходной калибр – пробка Р-ПР контролирует наименьший диаметр отверстия D_min.

Непроходной калибр – пробка Р-НЕ контролирует наибольший диаметр отверстия D_mах.

Схема расположения полей допусков

калибр- пробка

р – пр_max = D_min + Z +

р – пр_min = D_min + Z -

р – пр_изн = D_min – У + 

р – НЕ_max = D_mах -  +

р – НЕ_min = D_mах -  - , где

D_max, D_min – предельные размеры отверстия

Z – величина смещения поля допуска проходного калибра

У – величина, компенсирующая границу износа для пробки

 - величина, компенсирующая погрешность формы, температуры, неравномерность усилия для пробок с размерами свыше 180 мм.

р – пр_max = 40 + 0,0035 + 0,002 = 40,0055 мм

р – пр_min = 40 + 0,0035 – 0,002 = 40,0015 мм

р – пр_изн = 40 – 0,003 = 39,997 мм

р – НЕ_max = 40,025 + 0,002 = 40,027 мм

р – НЕ_min = 40,025 – 0,002 = 40,023 мм

Проходная калибр – скоба Р-ПР контролирует наибольший размер вала d_max, непроходная калибр – скоба контролирует наименьший размер вала d_min.

Для контроля и настройки калибр - скоб предусмотрены контрольные калибры.

Схема расположения полей допусков калибра-скобы

Калибр – скоба

р – пр_max = d_max – Z₁ +

р – пр_min = d_min – Z₁ -

р – пр_изн = d_max + У₁ - ₁

р – НЕ_max = d_min + ₁ +

р – НЕ_min = d_min + ₁ -

Контрольные калибры

K – U_max = d_max + У₁ - ₁ +

K – U_min = d_max + У₁ - ₁ -

K – ПР_max = d_max - Z₁ +

K – ПР_min = d_max - Z₁ -

K – НЕ_max = d_min + У₁ + ₁ +

K – НЕ_max = d_min + У₁ + ₁ - , где

d_max, d_min – предельные размеры вала

Н₁, Н_р – допуски на изготовление калибров-скоб и контрольных калибров

Z₁ – величина смещения поля допуска

У₁ – величина, компенсирующая границу износа для скобы

₁ - величина, компенсирующая погрешность формы, температуры, неравномерность усилия для скоб с размерами свыше 180 мм.

р – пр_max = 40,025 – 0,0035 + 0,002 = 40,0235 мм

р – пр_min = 40,025 – 0,0035 – 0,0002 = 40,0195 мм

р – пр_изн = 40,025 + 0,003 = 40,028 мм

р – НЕ_max = 40,009 + 0,002 = 40,011 мм

р – НЕ_min = 40,009 – 0,002 = 40,007 мм

K – U_max = 40,025 + 0,003 + 0,00075 + 40,02875 мм

K – U_min = 40,025 + 0,003 – 0,00075 = 40,02725 мм

K – ПР_max = 40,025 – 0,0035 + 0,00075 = 40,02225 мм

K – ПР_min = 40,025 – 0,0035 – 0,00075 + 40,02075 мм

K – НЕ_max = 40,009 + 0,00075 = 40,00975 мм

K – НЕ_max = 40,009 – 0,00075 = 40,00825 мм

Строим схему полей допусков

калибр – скобы

Выполняем схемы калибров

4