Министерство общего и профессионального образования

Ростовской области

ГОУ НПО Профессиональный лицей № 71

Ростовской области

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по НМР

_____________ Л.В. Петрова

«____»_____________2008 г.

Порядок выполнения и оформления курсового проекта

по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»

для специальности: 1201 «Технология машиностроения»

Методическая разработка для учащихся

Волгодонск, 2009

Рассмотрено и одобрено на заседании цикловой комиссии Протокол № _____ от __________ г. Председатель ЦК _____ Л.М. Гуляева

Составлена в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Процессы формообразования и инструмент» для специальности 1201 «Технология машиностроения»

Автор: л.М. Гуляева, преподаватель высшей квалификационной категории Содержание

Введение

1. Выбор режущего инструмента

   0. Основные конструктивные элементы режущего инструмента

   1. Геометрические параметры режущего инструмента

   2. Материалы для изготовления режущего инструмента

   3. Выбор режущего инструмента и их геометрических параметров

2. Расчет силы резания и мощности

   0. Расчет силы резания и мощности при точении

   1. Расчет силы резания и крутящего момента при сверлении

   2. Расчет силы резания и мощности при фрезеровании

3. Проектный расчет режущего инструмента

   0. Расчет и конструирование токарных резцов

   1. Расчет и конструирование сверл

   2. Расчет и конструирование фрез

4. Расчет и проектирование контрольно-измерительного инструмента

4.1. Расчет и выбор гладких предельных калибров

Заключение

Список используемой литературы

1. Общие положения

Курсовой проект по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» является самостоятельной работой учащихся, выполняемой под руководством преподавателя.

Цель курсового проекта – закрепление теоретических знаний по дисциплине и приобретение навыков по расчету режущего и контрольно-измерительного инструмента, выбору материалов режущей части инструмента, выбору геометрических параметров режущего инструмента.

При выполнении курсового проекта учащиеся учатся пользоваться справочной и нормативно-технической документацией, приобретают навыки оформления технической документации.

Курсовой проект выполняется в соответствие с учебным планом и индивидуальным заданием.

В результате выполнения курсового проекта учащиеся получают навыки расчетов и конструирования режущих и контрольно-измерительных инструментов, технически грамотного выполнения чертежей режущих и контрольно-измерительных инструментов.

2. Задание

Задание на курсовой проект представляет собой комплекс исходных данных и чертеж обрабатываемой детали.

Задание выдает руководитель курсового проекта и утверждает заместитель директора по учебно-производственной работе в срок за один месяц до защиты курсового проекта учащимися.

3. Структура и оформление пояснительной записки

Пояснительная записка должна состоять из следующих разделов:

Содержание

Введение

1. Выбор режущего инструмента

   0. Основные конструктивные элементы режущего инструмента

   1. Геометрические параметры режущего инструмента

   2. Материалы для изготовления режущего инструмента

   3. Выбор режущего инструмента и их геометрических параметров

2. Расчет силы резания и мощности

   0. Расчет силы резания и мощности при точении

   1. Расчет силы резания и крутящего момента при сверлении

   2. Расчет силы резания и мощности при фрезеровании

3. Проектный расчет режущего инструмента

   0. Расчет и конструирование токарных резцов

   1. Расчет и конструирование сверл

   2. Расчет и конструирование фрез

4. Расчет и проектирование контрольно-измерительного инструмента

4.1. Расчет и выбор гладких предельных калибров

Заключение

Список используемой литературы.

Во введении нужно описать о проблеме стойкости режущего инструмента, о повышенных требованиях к точности и качеству режущего инструмента, об особенностях конструирования современного режущего инструмента, о видах лезвийного инструмента.

1. Выбор режущего инструмента

Выбор режущего инструмента осуществляется в результате разработки технологического процесса изготовления детали. Выбор режущего инструмента зависит от типа обрабатываемой поверхности от конкретных свойств обрабатываемого материала с учетом прочностных свойств инструментального материала и специфики относительных рабочих движений заготовки и режущего инструмента.

0. Основные конструктивные элементы режущего инструмента

Любой из режущих инструментов – резец, сверло, развертка, протяжка, фреза, несмотря на их совершенно различную форму, имеет одинаковые по назначению части.

Все виды режущего инструмента состоят из двух основных частей - рабочей части, содержащей лезвия, и крепежной части, предназначенной для базирования и закрепления режущего инструмента либо непосредственно в технологическое оборудование, либо через вспомогательный инструмент.

Рабочая часть многих режущих инструментов оснащается сменными режущими пластинами.

Среди многих способов обработки металлов резанием важное место занимает обработка резцом.

Резец состоит из головки (1), то есть рабочей части и тела (2) или стержня, служащего для закрепления резца в резцедержателе.

Рис. 1

1 – головка резца

2 – тело резца

3 – передняя поверхность

4 – главная задняя поверхность

5 – вспомогательная задняя поверхность

6 – главная режущая кромка

7 – вспомогательная режущая кромка

8 – вершина резца

Головка резца образуется при специальной заточке и имеет следующие элементы:

• переднюю поверхность – поверхность резца, по которой сходит стружка

• задняя поверхность (главная и вспомогательная) – обращенные к обрабатываемой заготовке

• режущие кромки – образуются при пересечении передней и задней поверхностей

• вершина резца – это место сопряжения главной и вспомогательных режущих кромок

Основным режущим инструментом при сверлении отверстий является сверло.

Конструктивные элементы спирального сверла:

• рабочая часть сверла, снабженная канавками; она состоит из режущей и направляющих частей

• режущая часть сверла имеет режущие кромки

• хвостовик для закрепления сверла и передачи крутящего момента от шпинделя

• лапка (у сверл с коническим хвостовиком) или поводок (у сверл с цилиндрическим хвостовиком)

• шейка соединяет рабочую часть и хвостовик

Рис. 2 Сверла

а – спиральное с коническим хвостовиком,

б – спиральное с цилиндрическим хвостовиком,

в – для глубокого сверления

1 – рабочая часть

2 – канавка

3 – шейка

4 – хвостовик

5 – лапка

6 – перо

7 – поводок

8 – зажимная часть

Фреза представляет собой тело вращения, на образующей поверхности которого или на торцевой поверхности имеются зубья.

Каждый зуб фрезы можно рассматривать как отдельный резец, вращающийся относительно оси.

Основные конструктивные элементы фрез:

• рабочая часть – часть фрезы, снабженная зубьями с режущими кромками

• хвостовик – часть фрезы, предназначенная для крепления

• шейка – промежуточная часть фрезы между рабочей частью и хвостовиком

• зуб – выступающая часть фрезы, снабженная режущими кромками

Зуб, изготовленный отдельно, называют вставным.

• Корпус - часть фрезы, в которой закрепляют зубья