
- •Комплект инструкционных карт
- •Инструкционно – технологическая карта № 1 Разметка прямоугольник фигур
- •Инструкционно – технологическая карта № 2 Разметка по шаблону
- •Входной контроль:
- •2. Подготовительная операция:
- •3. Разметочная операция:
- •Инструкционно – технологическая карта № 3 Построение прямых параллельных рисок
- •1. Входной контроль:
- •2. Подготовительная операция:
- •3. Разметочная операция:
- •Инструкционно – технологическая карта № 4 Заточка и заправка разметочного инструмента
- •Инструкционно – технологическая карта № 5
- •1. Входной контроль:
- •2. Подготовительная операция:
- •Инструкционно – технологическая карта № 6 Рубка металла
- •Инструкционно – технологическая карта № 7 Рубка металла
- •1. Входной контроль:
- •2. Подготовительная операция:
- •Инструкционно – технологическая карта № 8 Резка металла ножовкой
- •Инструкционно – технологическая карта № 9 Опиливание металла
- •Инструкционно – технологическая карта № 10 Возбуждение сварочной дуги и поддержание ее сгорания
- •Инструкционно-технологическая карта № 11 Наплавка прямолинейных валиков углом назад в нижнем положении
- •Инструкционно-технологическая карта № 12 н аплавка прямолинейных валиков углом вперёд в нижнем положении
- •Инструкционно-технологическая карта № 13 Наплавка прямолинейных валиков вертикально расположенным электродом
- •Инструкционно-технологическая карта № 14 Наплавка валиков электродом наклонённых вправо
- •Инструкционно-технологическая карта № 15 н аплавка валиков электродом наклоненным влево
- •Инструкциобно - технологическая карта № 16 Наплавка широкого валика, углом назад
- •Инструкционно-технологическая карта № 17 Наплавка широкого валика электрода, расположенных углом вперед
- •Инструкционно - технологическая карта № 18 Наплавка параллельных ниточных валиков.
- •Инструкционно - технологическая карта № 19 Наплавка фигурных валиков
- •Инструкционно - технологическая карта № 20 Многослойная наплавка валиков
- •Инструкционно-технологическая карта № 21 Многослойная наплавка фигурных валиков
- •Инструкционно - технологическая карта № 22 Сварка стыкового соединения углом назад
- •Инструкционно - технологическая карта № 23 Сварка корневого шва, стыкового соединения
- •Инструкционно - технологическая карта № 24 Сварка стыкового соединения с зазором 2-3 мм
- •Инструкционно - технологическая карта № 25 Сварка стыкового соединения с зазором
- •Инструкционно - технологическая карта № 26 Сварка таврового соединения углом назад
- •Инструкционно - технологическая карта № 27 Сварка таврового соединения, выполняя колебательные движения
- •Сварка углового соединения вертикально расположенным электродом
- •Инструкционно - технологическая карта № 29 Сварка углового соединения углом назад
- •Инструкционно - технологическая карта № 30 Сварка нахлесточного соединения электродом наклоненным вправо
- •Инструкционно - технологическая карта № 31 Сварка нахлесточного соединения углом вперед
- •Инструкционно - технологическая каюта № 32 Сварка стыкового соединения со скосом двух кромок
- •Инструкционно - технологическая карта № 33 Сварка стыкового соединения со скосом двух кромок углом вперед
- •Наплавка широкого валика на пластину, расположенную под углом 150
- •Инструкционно - технологическая карта № 35 Наплавка узкого валика на пластину, расположенную под углом 150
- •Инструкционно - технологическая карта № 36 Наплавка узкого горизонтального валика
- •Инструкционно - технологическая карта № 37 Наплавка смешанных горизонтальных валиков
- •Инструкционно – технологическая карта № 38
- •1. Входной контроль:
- •2. Подготовительная операция:
- •3. Разметочная операция:
Инструкционно – технологическая карта № 6 Рубка металла
Организация работы:
- проверить слесарные тиски (прочность закрепления, при полном сжатии губок задняя губка не должна быть выше передней, губки должны быть абсолютно параллельны, на губках должна быть не сбитая, четкая насечка и хорошая закалка).
2. Установка высоты тисков по росту работающего:
- согнутая в локте левая рука поставленная на губки тисков должна выпрямленными пальцами руки касаться подбородка (регулировку высоты осуществлять подъемом или опусканием тисков).
3. Положение при рубке:
- работающий должен стоять вполподбородка к оси тисков (примерно под углом 400, левую ногу выставить на полшага вперед.
4. Выбор инструмента:
- подобрать и проверить молоток (плотность и прочность посадки молотка на рукоятку, правильность расклинивания ручки молотка клиньями, овальность ручки молотка с равномерным утолщением к концу, отсутствие сучков, трещин и отколов, гладкость и небольшая выпуклость поверхности бойка молотка, соответствие массы молотка – 40 г на 1 мм ширины зубила, соответствие длины молотка – 500 – 600 мм);
- подобрать и проверить зубило (отсутствие трещин и отколов, закругленность и защищенность боковых сторон и средней части, гладкость и выпуклость ударной части, угол заострения в зависимости от твердости обрабатываемого металла 350, 450, 600, 700).
5. Правила захвата инструмента:
- молоток берется правой рукой за ручку на расстоянии 15 – 30 мм от конца ручки;
- зубило берется левой рукой за среднюю часть на расстоянии 20 – 25 мм от ударной части.
6. Приемы нанесения ударов молотком:
- кистевой удар производится за счет изгиба кисти, применять при легкой работе, снятии тонких стружек;
- локтевой удар производится за счет изгиба локтя, применять при обычной рубке, снятии металла средней толщины;
- плечевой удар за счет движения руки в плече, применять для снятия толстого слоя металла;
- удары должны быть меткими, приходиться прямо по вершине закругленной части зубила и равномерными со скоростью примерно 60 ударов в минуту при легкой рубке и 40 ударов – при тяжелой.
7. Приемы заточки зубила:
- подготовить станок к работе (см.заточку разметочного инструмента);
- правой рукой взять зубило так, чтобы головка упиралась в ладонь, большой палец был сверху, а остальные пальцы крепко обхватили зубило сбоку;
- пальцами левой руки взять зубило ближе к острию так, чтобы большой палец был сверху;
- положить зубило на подручник фаской к заточному кругу, осторожно приблизить зубило к кругу и снять с фаски металл ровным слоем;
- повернуть зубило второй фаской к кругу и снимать ровный слой металла. Следить, чтобы фаски были одинаковой ширины и лезвие зубила точно вошло в вырезку шаблона;
- не допускать перегрева и отпуска зубила, охлаждая его.
Инструкционно – технологическая карта № 7 Рубка металла
1. Входной контроль:
Проверить заготовку согласно чертежу.
Инструмент: линейка.
2. Подготовительная операция:
Заготовку тщательно очистить от грязи, масла и ржавчины.
Заготовки, имеющие дефекты, выбраковывать.
Инструмент и материалы: щетка, ветошь.
3. Рубка металла:
Рубка по уровню губок тисков:
- зажать и выверить заготовку в тисках, предварительно произведя разметку;
- проверить молоток и зубило;
- принять правильное положение для рубки;
- рубить серединой зубила, снимая стружку толщиной 2 – 3 мм;
- проверить масштабной линейкой (линия среза должна быть прямой - отклонение ± 0,5 мм).
Инструмент и оборудование: чертилка, керн, молоток, линейка, зубило, молоток, тиски.
Рубка по разметочным рискам выше уровня губок тисков:
- нанести на снимаемый слой заготовки разметочные риски, расстояние между рисками 1 мм;
- размеченную заготовку установить, выверить и зажать между губками тисков в средней части таким образом, чтобы разметочная риска, по которой нужно рубить, была параллельна губкам тисков и по уровню выше их на 10-15 мм;
- снять фаску на стороне детали, противоположной той, с которой начинают рубку (фаску снимают по размеру снимаемого слоя металла);
- рубить поверхность серединой зубила по разметочным рискам, толщина снимаемого слоя одинакова по всей длине, не более 0,5 – 1 мм, а при чистовой рубке 0,2 – 0,5 мм. Риска не срубается;
- проверить масштабной линейкой деталь (отклонение линии сруба ± 0,5 мм).
Инструмент и оборудование: чертилка, керн, линейка, зубило, молоток, тиски.
Рубка металла на плите:
- отметить мелом места разрубания (риски) с обеих сторон;
- положить заготовку на плиту, установить зубило вертикально на риску и надрубить заготовку с одной стороны примерно на половину толщины;
- надрубить заготовку с других сторон;
- надрубленную заготовку осторожно переломить в тисках или на ребре плиты;
- рубку производить плечевыми либо локтевыми ударами.
Инструмент и оборудование: плита, чертилка, линейка, керн, молоток, зубило.
Вырубка дефектных мест и корня швов:
- разметка, кернение и засверливание концов трещины;
- сверление отверстий по ходу трещины;
- вырубка трещины под углом 60-800;
- вырубка корня шва выполняется аналогично снятию фасок;
- контроль вырубки посредством шаблона.
Инструмент и оборудование: керн, чертилка, линейка, сверла, сверлильный патрон, зубило, тиски, молоток.