Инструкционно – технологическая карта № 4 Заточка и заправка разметочного инструмента

1. Заточка (заправка) чертилки:

- проверить заточной станок (наличие и исправность ограждений, прочность и точность установки абразивного круга, зазор между кругом и подручником – 2-3 мм, прочность крепления подручника, наличие экранчика и его крепление, исправность местного освещения);

- взять чертилку левой рукой за середину, а правой рукой за конец противоположный затачиваемому;

- расположить чертилку под небольшим углом к торцевой поверхности круга и выдерживая угол наклона, легким нажимом равномерно вращать чертилку пальцами правой руки, заточить под углом 15-20⁰ на на длине 12-15 мм.

Оборудование и инструмент: заточной станок, чертилка.

2. Заточка (заправка) кернера:

- подготовить заточной станок;

- опустить защитный экран, нажимая на кнопку «ПУСК», включить станок;

- кернер взять в левую руку за середину, а правой рукой за противоположный конец затачиваемому;

- расположить кернер на периферии заточного круга, выдерживая угол наклона 30⁰, с легким нажимом поворачивать кернер равномерно вокруг оси кернера пальцами правой руки;

- во избежание отпуска рабочей части кернера в связи с нагревом острия, керн периодически охлаждать в жидкости;

- проверить шаблоном угол заточки, который должен быть равен 60-70⁰.

Оборудование и инструмент: заточной станок, керн, шаблон.

3. Заточка и заправка ножек разметочного циркуля:

- подготовить заточной станок;

- опустить защитный экран, нажимая на кнопку «ПУСК», включить станок;

- свести ножки циркуля так, чтобы они были в плотном соприкосновении;

- взять циркуль левой рукой за середину за стопорным винтом, а правой рукой за шарнирное соединение двух ножек;

- заточить ножки циркуля с четырех сторон на квадрат на длине 15-20 мм так, чтобы острия обеих ножек сходились в одну точку;

- заправить (довести) ножки циркуля поочередно на бруске.

Оборудование и инструмент: заточной станок, циркуль, брусок.

Инструкционно – технологическая карта № 5

1. Входной контроль:

Проверить заготовку листа согласно чертежу.

Инструмент: линейка.

2. Подготовительная операция:

Заготовку тщательно очистить от грязи, масла и ржавчины.

Заготовки, имеющие трещины и изломы, выбраковывать.

Инструменты и материалы: щетка, ветошь.

3. Правка:

Правка полосового металла, изогнутого по плоскости:

- взять полоску в руки и проверить кривизну детали «на глаз» или по зазору между поверочной плитой или линейкой и деталью. Границы изогнутых мест наметить мелом;

- надеть на левую руку рукавицу, взять в правую руку молоток, а в левую полосу и принять рабочее положение перед плитой (стоять при правке прямо, свободно и устойчиво);

- расположить полосу так, чтобы ее плоскость лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь по двум линиям;

- наносить сильные удары молотком по наиболее выпуклым местам полосы, уменьшая силу удара по мере выпрямления полосы и плотного прилегания к плите;

- проверить точность правки по плите на просвет или с помощью щупа, либо поверочной линейки (отклонение от прямолинейности не более ± 0,1 мм на длине 100 мм, на выправленных поверхностях не должно быть забоин и вмятин.

Инструмент: плита, поверочная линейка, щуп, молоток.

Правка металла изогнутого по ребру:

- определить на глаз границы кривизны и наметить их мелом;

- положить искривленную полосу на плиту;

- прижать левой рукой полосу к плите, наносить удары носком молотка по всей длине полосы переходя от нижней кромки к верхней;

- наносить у нижней кромки сильные удары, а по мере приближения к верхней силу удара уменьшать и частоту их увеличивать (нижняя кромка постепенно вытягивается больше, чем верхняя, и полоса выравнивается);

- правку прекратить тогда, когда верхняя и нижняя кромки станут прямолинейными (допустимое отклонение от прямолинейности до 1 мм на 500 мм).

Инструмент и оборудование: плита, поверочная линейка, молоток.

Правка металла со спиральной кривизной:

- закрепить один конец заготовки в тиски, а второй конец в ручные тисочки, либо в пластину с прорезью;

- для увеличения усилия разворота между губками ручных тисков вставить рычаг;

- равномерным вращением рычага раскручивать кривизну до выправления;

- окончательную правку детали выполнять на плите;

- контроль правки выполнять «на глаз», путем наложения выправленной заготовки на поверочную плиту (по просвету) или с помощью щупа.

Инструмент и оборудование: плита, поверочная линейка, ручные тиски, молоток.

Правка выпуклости листового металла:

- положить лист на плиту и с помощью линейки определить выпуклости, границы которых обвести мелом;

- если на заготовке имеются несколько выпуклостей, то удары наносить между ними, после этого править отдельную выпуклость;

- если на заготовке имеется одна выпуклость, находящаяся посередине, то удары наносить от края листа по направлению к выпуклости;

- если выпуклости расположены по краям листа, удары следует наносить от середины к краям листа;

- после устранения волнистости лист повернуть и легкими ударами восстановить его прямолинейность (положить лист на плиту, поддерживая его левой рукой, а правой наносить удары молотком частые, но не сильные. По мере приближения к границам выпуклости удары наносить чаще и слабее).

Инструмент и оборудование: плита, молоток.

Гибка в тисках

Примечание: В холодном состоянии можно изгибать детали из листовой стали толщиной до 5 мм, из полосовой стали толщиной до 7 мм, из круглой стали диаметром до 10 мм.

Гибка полосы под правым углом:

- отметить чертилкой место изгиба;

- закрепить полосу в тисках так, чтобы разметочная риска была обращена к неподвижной губке тисков и выступала над ней на 0,5 мм;

- ударами молотка, направленными к неподвижной губке, изогнуть полоску под прямым углом.

Инструмент и оборудование: молоток, чертилка, линейка, тиски.

Гибка скобы из круглой стали:

- изогнуть пруток способом, описанным выше;

- отметить место второго изгиба;

- закрепить пруток в тисках вместе с оправкой, соблюдая ранее указанные требования;

- изогнуть пруток до полного прилегания к граням оправки;

- контроль качества гибки (поверхность детали не должна иметь засечек, царапин, трещин, забоин, вмятин).

Гибка труб (диаметром до 20 мм) на приспособлении:

- разметить трубу и отметить мелом место изгиба;

- вставить трубу в приспособление между подвижным роликом и роликом – шаблоном так, чтобы конец ее вошел в хомутик;

- нажимать на рукоятку, поворачивая скобу с подвижным роликом вокруг неподвижного ролика – шаблона до тех пор, пока труба не изогнется на требуемый угол;

- проверить радиус изгиба по шаблону.

Инструмент и приспособления: чертилка, шаблон, гибочное приспособление.

4. Выходной контроль:

Проверить детали согласно чертежу.

Инструмент: шаблоны, линейка.