6.3.4. Выбор твердости, термообработки и материала передаточных звеньев червячных передач.

Червяки изготавливаются из тех же марок сталей, что и зубчатые колеса. Выбор марки стали и определение ее механических характеристик производится по таблицам 6.3.1. и 6.3.2.

Материалы для изготовления венцов червячных колес делятся на три группы:

• I - Оловянистые бронзы.

• II - Безоловянистые бронзы и латуни.

• III - Серые чугуны.

Выбор марки материала червячного колеса зависит от скорости скольжения и производится по таблице 6.3.4. Скорость скольжения определяется по формуле:

V_S = 4,3w₂u_ЗП * ³\/ T₂ ,

10³

Где T₂ – вращающий момент на валу червячного колеса, Нм; w₂- угловая скорость тихоходного вала, 1/с; u_ЗП - передаточное число редуктора. Значения T2 , w₂ и u_ЗП см. табл. 6.2.6.

Таблица 6.3.4. Материалы для червячных колес.

Группа	Материал	Способ заливки	GВ	GТ	Скорость скольжения VS, м/с
			Н/мм2
I	БрО10Н1Ф1	Ц	285	165	>5
	БрО10Ф1	К З	275 230	200 140
	БрО5Ц5С5	К З	200 145	90 80
II	БрА10Ж4Н4	Ц К	700 650	460 430	2…5
	БрА10Ж3Мц1,5	К З	550 450	360 300
	БрА9Ж3Л	Ц К З	530 500 425	245 230 195
	ЛЦ23А6Ж3Мц2	Ц К З	500 450 400	330 295 260
III	СЧ18	З З	355 315	- -	<2
	СЧ15
Примечание: Ц – центробежный, К – кокиль, З – в землю.

6.3.5. Определение допускаемых контактных [g]н , н/мм2 и изгибающих [g]f , н/мм2 напряжений (червячное колесо).

Допускаемые напряжения определяют для зубчатого венца червячного колеса в зависимости от материала зубьев, твердости витков червяка, скорости скольжения, ресурса и приведены в таблице 6.3.5.

Таблица 6.3.5. Допускаемые напряжения для червячного колеса.

	Червяк улучшенный <350HB			Червяк закален. ТВЧ > 45 HRCЭ			Нереверсивная передача			Реверсивная передача
	[G]Н , Н/мм2						[G]F , Н/мм2
I	KHLCV*0.75GB			KHLCV*0.9GB			(0,08 GB +0,25 GT)KFL			0,16GB KFL
II	250 - 25 VS			300 - 25 VS
III	175 - 35 VS			200 - 35 VS			0,12 GBH KFL			0,075 GBH KFL
Примечания: CV - коэффициент, учитывающий износ материала.
VS		1	2		3	4		5	6		7	8
CV		1,33	1,21		1,11	1,02		0,95	0,88		0,83	0,80

• K_HL – коэффициент долговечности при расчете на контактную прочность, K_HL =⁸\/10⁷ / N,

где N – число циклов нагружения зубьев червячного колеса (наработка см. табл.6.3.3.) Если N>25*10⁷, то N принять равным 25*10⁷.

• K_FL – коэффициент долговечности при расчете на изгиб, K_FL =⁹\/10⁶ / N. Если N<10⁶, то его принимают равным 10⁶ ; если N>25*10⁷, то N принять равным 25*10⁷.

• G_T ; G_B ; G_BH – предел текучести и пределы прочности при растяжении и изгибе, Н/мм² (см. табл. 6.3.4.).

• Если передача реверсивная, то полученное значение допускаемого напряжения [G]_F нужно уменьшить на 25%.

• Для всех колес при расположении червяка вне масляной ванны, значения G_H нужно уменьшить на15%.