
- •Содержание
- •Общие положения.
- •2. Задание.
- •3. Структура и оформление пояснительной записки.
- •3.3 Выбор двигателя:
- •Определение нагрузок валов редуктора:
- •Проектный расчет валов:
- •Проверочный расчет подшипников:
- •Проверочный расчет шпонок.
- •Графическая часть и требования к оформлению.
- •Рекомендуемая литература.
- •Рекомендации по выполнению курсового проекта.
- •. Описание работы привода, определение срока службы привода.
- •Выбор двигателя.
- •6.2.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя.
- •Определение передаточного числа привода и его ступеней.
- •6.2.3 Окончательный выбор типа двигателя.
- •Определение силовых и кинематических параметров привода.
- •Выбор твердости, термообработки и материала передаточных звеньев привода (зубчатые передачи).
- •6.3.2. Определение допускаемых контактных напряжений [g]н , н/мм2.
- •6.3.3. Определение допускаемых напряжений изгиба [g]f, н/мм2.
- •6.3.4. Выбор твердости, термообработки и материала передаточных звеньев червячных передач.
- •6.3.5. Определение допускаемых контактных [g]н , н/мм2 и изгибающих [g]f , н/мм2 напряжений (червячное колесо).
- •6.4 Расчет зубчатых передач редукторов.
- •Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи (рис3).
- •Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •Проектный расчет закрытой конической зубчатой передачи.
- •Проверочный расчет закрытой конической зубчатой передачи.
- •Проектный расчет закрытой червячной передачи (см. Рис.6).
- •Проверочный расчет закрытой червячной передачи.
- •Проектный расчет плоскоременной передачи.
- •Проектный расчет клиноременной и поликлиноременной передачи.
- •Проектный расчет открытых (цилиндрических и конических) зубчатых передач.
- •Проектный расчет цепной передачи.
- •Определение нагрузок валов редуктора.
- •Определение сил в зацеплении закрытых передач.
- •Определение консольных сил.
- •Силовая схема нагружения валов редуктора.
- •Проектный расчет валов.
- •Выбор материалов валов.
- •Выбор допускаемых напряжений на кручение.
- •Определение геометрических параметров ступеней валов.
- •Предварительный выбор подшипников качения.
- •Эскизная компоновка.
- •Проверочный расчет подшипников.
- •6.10.1 Определение эквивалентной динамической нагрузки.
- •Порядок определения re; Crp; l1Oh для радиальных шариковых однорядных подшипников.
- •Порядок определения re; Crp; l1Oh для радиально – упорных шариковых и роликовых однорядных подшипников.
- •Порядок определения re; Crp; l1Oh для радиально – упорных шариковых и роликовых двухрядных (сдвоенных однорядных) подшипников фиксирующих опор, установленных по схеме 2.
- •Выбор муфт.
- •6.11.1. Определение расчетного момента и выбор муфты.
- •Муфты втулочно – пальцевые.
- •6.11.3. Муфты упругие со звездочкой.
- •Муфты упругие с торообразной оболочкой.
- •Цепные муфты.
- •Установка муфт на валах.
- •Смазывание. Смазочные устройства.
- •6.12. 1. Смазывание зубчатого (червячного зацепления).
- •Смазывание подшипников.
- •Проверочный расчет шпонок.
Смазывание подшипников.
В проектируемых редукторах для смазывания подшипников качения применяют жидкие и пластичные смазочные материалы.
Смазывание жидкими материалами. При смазывании окунанием подшипники смазываются путем разбрызгивания масла по валам. Надежное смазывание возможно при окружных скоростях v>3 м/с.
При верхнем расположении вала – червяка или вала – шестерни применяют специальные смазывающие конструкции.
Смазывание пластичными материалами. Применяется при окружных скоростях v<2 м/с. Полость подшипника, смазываемого пластичным материалом, должна быть закрыта с внутренней стороны подшипникового узла внутренним уплотнением. Смену смазочного пластичного материала производят при ремонте. Наиболее распространенные для подшипников качения – пластичные смазки типа солидол жировой (ГОСТ 1033-79), консталин жировой УТ – 1 (ГОСТ 1957-73).
Проверочный расчет шпонок.
Призматические шпонки, применяемые в проектируемых редукторах, проверяют на смятие. Условие прочности
Gсм = Ft /Aсм < [G]см , где:
Ft - окружная сила на шестерне или колесе, Н. (см. табл. 6.33).
Aсм = (0,94h – t1)lp – площадь смятия, мм2. Здесь lp = l – b – рабочая длина шпонки со сгругленными концами, мм (l - полная длина шпонки, определенная на конструктивной компоновке); b; h; t1 - стандартные размеры (см. табл.6.13.1).
[G]см – допускаемое напряжение на смятие, Н/ мм2. При стальной ступице и спокойной нагрузке [G]см =110…190 Н/ мм2; при колебаниях нагрузки [G]см следует снижать на 20…25%; при ударной нагрузке – снижать на 40…50%; при чугунной ступице значения [G]см снижать вдвое.
Таблица 6.13.1 Шпоночные соединения с призматическими шпонками (ГОСТ 23360-78).
t2
t1 h
l
d
|
Диаметр вала d |
Сечение шпонки
|
Фаска |
Глубина паза |
Длина l |
||
b |
h |
t1 |
t2 |
|||
Свыше 12 до 17 » 17 » 22 |
5 6 |
5 6 |
0,25…0,4 |
3 3,5 |
2,3 2,8 |
10…56 14…70 |
» 22 » 30 |
8 |
7 |
0,4…0,6 |
4 |
3,3 |
18…90 |
» 30 » 38 » 38 » 44 |
10 12 |
8 |
5 |
3,3 |
22…110 28…140 |
|
» 44 » 50 » 50 » 58 » 58 » 65 |
14 16 18 |
9 10 11 |
5,5 6 7 |
3,8 4,3 4,4 |
36…160 45…180 50…200 |
|
» 65 » 75 |
20 |
12 |
0,6…0,8 |
7,5 |
4,9 |
56…220 |
» 75 » 85 » 85 » 95 |
22 25 |
14 |
9 |
5,4 |
63…250 70…280 |
|
ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Длины l призматических шпонок выбираются из следующего ряда: 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250. 2. Пример условного обозначения шпонки исполнения 1, размерами b =16мм; h =10мм; l =50мм: Шпонка 16х10х50 ГОСТ 23360 – 78. |