
- •Содержание
- •Общие положения.
- •2. Задание.
- •3. Структура и оформление пояснительной записки.
- •3.3 Выбор двигателя:
- •Определение нагрузок валов редуктора:
- •Проектный расчет валов:
- •Проверочный расчет подшипников:
- •Проверочный расчет шпонок.
- •Графическая часть и требования к оформлению.
- •Рекомендуемая литература.
- •Рекомендации по выполнению курсового проекта.
- •. Описание работы привода, определение срока службы привода.
- •Выбор двигателя.
- •6.2.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя.
- •Определение передаточного числа привода и его ступеней.
- •6.2.3 Окончательный выбор типа двигателя.
- •Определение силовых и кинематических параметров привода.
- •Выбор твердости, термообработки и материала передаточных звеньев привода (зубчатые передачи).
- •6.3.2. Определение допускаемых контактных напряжений [g]н , н/мм2.
- •6.3.3. Определение допускаемых напряжений изгиба [g]f, н/мм2.
- •6.3.4. Выбор твердости, термообработки и материала передаточных звеньев червячных передач.
- •6.3.5. Определение допускаемых контактных [g]н , н/мм2 и изгибающих [g]f , н/мм2 напряжений (червячное колесо).
- •6.4 Расчет зубчатых передач редукторов.
- •Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи (рис3).
- •Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •Проектный расчет закрытой конической зубчатой передачи.
- •Проверочный расчет закрытой конической зубчатой передачи.
- •Проектный расчет закрытой червячной передачи (см. Рис.6).
- •Проверочный расчет закрытой червячной передачи.
- •Проектный расчет плоскоременной передачи.
- •Проектный расчет клиноременной и поликлиноременной передачи.
- •Проектный расчет открытых (цилиндрических и конических) зубчатых передач.
- •Проектный расчет цепной передачи.
- •Определение нагрузок валов редуктора.
- •Определение сил в зацеплении закрытых передач.
- •Определение консольных сил.
- •Силовая схема нагружения валов редуктора.
- •Проектный расчет валов.
- •Выбор материалов валов.
- •Выбор допускаемых напряжений на кручение.
- •Определение геометрических параметров ступеней валов.
- •Предварительный выбор подшипников качения.
- •Эскизная компоновка.
- •Проверочный расчет подшипников.
- •6.10.1 Определение эквивалентной динамической нагрузки.
- •Порядок определения re; Crp; l1Oh для радиальных шариковых однорядных подшипников.
- •Порядок определения re; Crp; l1Oh для радиально – упорных шариковых и роликовых однорядных подшипников.
- •Порядок определения re; Crp; l1Oh для радиально – упорных шариковых и роликовых двухрядных (сдвоенных однорядных) подшипников фиксирующих опор, установленных по схеме 2.
- •Выбор муфт.
- •6.11.1. Определение расчетного момента и выбор муфты.
- •Муфты втулочно – пальцевые.
- •6.11.3. Муфты упругие со звездочкой.
- •Муфты упругие с торообразной оболочкой.
- •Цепные муфты.
- •Установка муфт на валах.
- •Смазывание. Смазочные устройства.
- •6.12. 1. Смазывание зубчатого (червячного зацепления).
- •Смазывание подшипников.
- •Проверочный расчет шпонок.
Эскизная компоновка.
Эскизная компоновка устанавливает положение колес редукторной пары, элемента открытой передачи и муфты относительно опор (подшипников); определяет расстояние lB и lT между точками приложения реакций подшипников быстроходного и тихоходного валов, а также точки приложения силы давления элемента открытой передачи и муфты на расстоянии lоп и lМ от реакции смежного подшипника. Эскизная компоновка выполняется в следующей последовательности:
Наметить расположение проекций компоновки в соответствии с кинематической схемой привода (см. ТЗ) и наибольшими размерами колес.
Провести оси проекций и осевые линии валов.
Вычертить редукторную пару в соответствии с геометрическими параметрами, полученными в результате проектного расчета (см. рис. 17, 18, 19), построение зацепления пары (см. рис.20).
Для цилиндрического колеса и шестерни - d1; d2; dа1; dа2; b1; b2 (см. табл. 6.4.6, рис.20).
Для конического колеса и шестерни - Re; dе1; dе2; б1; б2; hae= mte; hf2= 1,2mte; b; b3(см. табл. 6.4.10, рис.20).
Для червячного колеса и нарезанной части червяка – dw2; dам2; b2; dw1; dа1; df1; b1; 2б (см. табл. 6.4.14, рис.20).
Для предотвращения задевания поверхностей вращающихся колес за внутренние стенки корпуса контур стенок провести с зазором х = 8…10мм; такой же зазор предусмотреть между подшипниками и контуром стенок. Расстояние между дном корпуса и поверхностью колес или червяка для всех типов редукторов принять y > 4x.
Вычертить ступени вала на соответствующих осях по размерам d и l , полученным в проектном расчете валов (см. табл. 6.8.3 и рис. 17, 18, 19).
На 2-й и 4-й ступенях вычертить контуры подшипников по размерам d, D, B(Т,с), в соответствии со схемой их установки (см. табл.6.8.2, табл.6.8.3).
Определить расстояния lБ и lТ между точками приложения реакций подшипников быстроходного и тихоходного валов (см. рис. 21).
Определить точки приложения консольных сил(см. рис. 22).
Проставить на проекциях эскизной компоновки необходимые размеры, выполнить таблицу и основную надпись.
Рис. 17. Пример эскизной компоновки цилиндрического одноступенчатого редуктора.
Рис. 18. Пример эскизной компоновки конического одноступенчатого редуктора.
Рис. 19. Пример эскизной компоновки червячного одноступенчатого редуктора.
Рис. 20. Построение зацепления передач:
а – цилиндрической; б – конической; в – червячной.
Рис. 21. Определения расстояния между точками приложения реакций в подшипниках:
а – вал-червяк на радиально – упорных шарикоподшипниках, установленных враспор;
б – вал-шестерня коническая на конических роликоподшипниках, установленных врастяжку;
с – тихоходный вал цилиндрического редуктора на радиальных подшипниках, установленных враспор.