3. Проектный расчет закрытой конической зубчатой передачи.

1. Определить главный параметр – внешний делительный диаметр колеса (рис.5):

d_е2 > 165* ₃ uT₂*10³ *K_НB , где:

\/ Э_Н[G]²_N

• K_НB - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца. Для прирабатывающихся колес с прямыми зубьями K_НВ =1, с круговыми зубьями K_НВ =1,1.

• Э_Н - коэффициент вида конических колес. Для колес с прямыми зубьями Э_Н =1, с круговыми зубьями Э_Н =1,5…1,85.

Полученное значение внешнего делительного диаметра колеса округлить до ближайшего значения из ряда нормальных чисел.

2. Определить углы делительных конусов шестерни б₁ и колеса б2:

б₂ = arctg u; б₁ = 90⁰ - б₂

Точность вычисления до пятого знака после запятой.

3. Определить внешнее конусное расстояние R_e, мм:

R_e = d_e2 / 2sinб₂

Значение R_e до целого числа не округлять.

Рис.5. Геометрические параметры конической зубчатой передачи.

4. Определить ширину зубчатого венца шестерни и колеса b, мм.

b = U_RR_e , где U_R = 0,285 – коэффициент ширины венца. Значение b округлить до целого числа из ряда R_e40.

5. Определить внешний окружной модуль m_e - для прямозубых колес, m_te - для колес с круговыми зубьями, мм:

m_e(m_te) = 14T₂*10³ * K_FB

Э_F d_e2b[G]_F где:

• Значения T₂ , Нм ; [G]_F, Н/мм²; см. п.6.5.1; d_e2 ,мм; b, мм .

• K_FB - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца. Для прирабатывающихся колес с прямыми зубьями K_FВ =1, с круговыми зубьями K_НВ =1,08.

• Э_F – коэффициент вида конических колес. Для прямозубых колес Э_F = 0,85, для колес с круговыми зубьями Э_F = 1.

Значения модуля, полученное с точностью до двух знаков после запятой, до целого числа не округлять.

F. Определить число зубьев шестерни z₁ и колеса z₂ :

z₂= d_e2/ m_e(m_te); z₁= z₂/u.

Полученные значения округляется в ближайшую сторону до целого числа. Из условий уменьшения шума и подрезания зубьев, рекомендуется z₁>15 - для колес с круговыми зубьями и z₁>18 – для прямозубых колес.

G . Определить фактическое передаточное число и_ф и проверяется его отклонение ∆ и от заданного:

и_ф = z₂ / z₁; и= [и_ф- и] / и*100% < 4%

При невыполнении нормы отклонения передаточного числа, следует пересчитать z₂ и z₁.

H. Определить действительные углы делительных конусов шестерни б₁ и колеса б2:

б₂ = arctg u_ф; б₁ = 90⁰ - б₂

I. По таблице 6.16 выбрать коэффициенты смещения инструмента x_n1 - для шестерни с круговыми зубьями и x_e1 – для прямозубой шестерни. Коэффициенты смещения инструмента для колес соответственно x_n2 = - x_n1; x_e2 = - x_e1. Если HB_1ср – HB_2ср > 100, то x₂ = x₁= 0.

J. Определить внешние диаметры шестерни и колеса по табл. 6.4.7.

Таблица 6.4.7. Геометрические параметры конической передачи.

Диаметры	Для прямозубой передачи	Для передачи с круговым зубом
Делительный: шестерни колеса	dе1 = mez1 dе2 = mez2	dе1 = mtez1 dе2 = mtez2
Вершин зубьев: шестерни колеса	dae1 = dе1 + 2(1+ xe1)mecosб1 dae2 = dе2 + 2(1- xe1)mecosб2	dae1 = dе1 +1,64(1+ xe1)mtecosб1 dae2 = dе2 + 1,64(1- xe1)mtecosб2

Диаметры	Для прямозубой передачи	Для передачи с круговым зубом
Впадин зубьев: шестерни колеса	dfe1 = dе1 - 2(1,2- xe1)mecosб1 dfe2 = dе2 - 2(1,2+ xe1)mecosб2	dfe1 = dе1 – 1,64(1,2- xe1)mtecosб1 dfe2 = dе2 – 1,64(1,2+ xe1)mtecosб2

Точность вычисления делительных диаметров колес до 0,01 мм.

K. Определить средний делительный диаметр шестерни d ₁и колеса d₂, мм:

d ₁ 0,857 d _е1; d ₂ 0,857 d _е2

Полученные значения d ₁и d₂ до целого числа не округлять.