Кtв – поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от серийности работы (средние станки – Кtв = 1,15)

Данные для расчета норм времени на различные виды работ на металлорежущих станках приведены в приложениях А, Б, В, Г, Д, Е, Ж данного методического указания.

2 Нормирование токарных работ

Основными видами токарных работ являются: наружное продольное обтачивание, торцовое обтачивание, отрезка, растачивание внутренних отверстий, обработка канавок, фасок и т.п.

Нормирование токарных работ производится в следующей последовательности (данные для расчета норм времени в приложении А).

2.1 Нормирование основного времени

Нормирование основного времени включает:

1) основное время – время обработки одной детали определяется:

Tо= nLs i ,

где L – расчётная длина обработки, т.е. путь, проходимый резцом в направлении подачи в мм;

n – число оборотов детали в мин.;

s – подача резца на один оборот в мм; i – число проходов резца.

2) расчётная длина обрабатываемой детали определяется:

L=l l1 l2 ,

где l – длина обрабатываемой детали, мм; l1 – длина врезания инструмента, мм;

l2 – перебег инструмента l2=1÷2 , мм;

l1=t ctg ϕ ,

где t – глубина резания, мм;

ϕ– главный угол в плане инструмента.

3)число оборотов детали в минуту находится в зависимости от

скорости:

n=1000 v p ,

πd

где d – диаметр заготовки, мм; vp – скорость резания, м/мин;

4) глубина резания t, мм, определяется:

t= D−2 d ,

где D – диаметр заготовки, мм; d – диаметр детали, мм;

5) число проходов i определяют отношением величины припуска h к глубине резания t:

i=ht ;

6)величину подачи инструмента на один оборот обрабатываемой детали определяют по таблицам А.3 – А.6;

7)по выбранным глубине резания и величине подачи определяют скорость резания vР, м/мин:

v p=vt k u k γ k ϕ kϕ1 kб ,

где vt – скорость резания (таблицы А.8, А.9);

ku – коэффициент, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности;

kγ – коэффициент, зависящий от переднего угла заточки резца;

kφ – коэффициент, зависящий от главного угла в плане;

kφ1 – коэффициент, зависящий от вспомогательного угла в плане;

kб – коэффициент, зависящий от критерия затупления резца;

8) потребная эффективная мощность станка Nэ определяется:

где Pz – сила резания, кг; v – скорость резания, м/мин; η – КПД станка, 0,85-0,95;

2.2 Нормирование вспомогательного времени

Нормирование вспомогательного времени включает:

1)время на установку и снятие детали – tуст (таблица А.12);

2)время, связанное с переходом – tпер (таблица А.13);

3)время, связанное с переходом на приёмы – t'пер (таблица А.14);

4)время на контрольные измерения – tизм (таблица А.18).

Вспомогательное время на операцию, Тв, мин:

Tв= t уст ∑ tпер ∑ t'пер ∑tизм Кtв ,

где Кtв – поправочный коэффициент, из таблицы А.19;

2.3 Нормирование времени на обслуживание рабочего места, отдых, естественные надобности

Т обс= То Тв 100аобс ,

где аобс – время обслуживания рабочего места в процентах от оперативного времени (таблица А.15).

Время перерывов на отдых и личные надобности:

Т отл= То Тв 100аотл ,

где аотл – время перерывов на отдых в процентах от оперативного времени (таблица А.15).

2.4 Нормирование подготовительно-заключительного

времени

Нормирование подготовительно-заключительного времени для токарных работ определяется по таблице А.16.

В результате норма штучного времени на токарную операцию вычисляем:

Тш = То + Тв + Тобс + Тотл

2.5 Нормирование времени на технологическую партию

деталей

Зная норму штучного времени, можно определить норму времени на технологическую партию деталей:

Тпар = Тш × N + Тп.з ,

где N – число деталей (партии), шт.;

Тп.з – подготовительно-заключительное время; Тш – норма штучного времени.