1 Нормирование работ на металлорежущих станках

Производственный процесс механической обработки металлов на машиностроительных предприятиях весьма разнообразен и состоит из токарных, строгальных, долбежных, сверлильных, фрезерных, зуборезных, протяжных, шлифовальных и многих других операций.

Нормирование станочных операций на металлорежущих станках начинается с определения режимов резания и расчета основного (машинного) времени.

1.1 Нормирование машинного времени

Нормирование машинного времени проводится в следующем порядке:

1)определение всех параметров режущего инструмента (типоразмера, материала режущей части, геометрических параметров и т.п.);

2)последовательное определение режимов резания: глубины резания (числа проходов) максимально допустимой подачи, скорости резания (с учетом нормативной или требуемой стойкости режущего инструмента), а также жесткости системы «Станок – приспособление – инструмент – деталь»;

3)определение действующих сил и моментов и сопоставление их с допустимыми силами и моментами по условиям обеспечения нормальной эксплуатации станка;

4)проверка режима резания по потребной мощности в сопоставлении с эффективной мощностью станка, уточнение величины подачи и частоты вращения (числа двойных ходов);

5)расчет основного (машинного) времени

где h – припуск на обработку, мм;

t – глубина резания, мм, т.е. толщина слоя материала, срезаемого за один приход;

l – размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи (определяется по чертежу детали);

l1 – врезание и перебег инструмента;

l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки l2=12-15мм; i – число проходов;

n – частота вращения, мин-1; об/мин; S – подача, мм/об.

1.2 Нормирование вспомогательного времени

Вспомогательное время нормируется по следующим элементам:

1)время на установку и снятия деталей;

2)время, связанное с переходом;

3)время на приемы, не вошедшие в комплексы;

4)время на измерение (контроль окончательных размеров).

1.3 Нормирование на обслуживание рабочего места

В условиях производства это время выражается в процентах от оперативного время Топ с учетом группы станка по наибольшему диаметру детали, устанавливаемой над станиной станка.

1.4 Нормирование времени перерывов на отдых и личные потребности исполнителя

Эту категорию затрат рабочего времени определяют в процентах от оперативного времени независимо от типа станка с учетом характера подачи.

1.5 Нормирование подготовительно-заключительного

времени

Подготовительно-заключительное время рассчитывается с учетом группы станка:

1)на наладку станка, инструмента и приспособления – в зависимости от типа приспособления и количества инструментов в наладке;

2)на получение инструмента, приспособлений до начала обработки и сдачу их после окончания;

3)на дополнительные приемы, связанные с содержанием операции.

1.6 Нормирование штучного времени

Нормирование штучного времени определяется:

Tш= Tо Tв Ktв 1 100аобс аотл ,

где То – основное время; Тв – вспомогательное время;

аобс – время на обслуживание рабочего места; аотл – время на отдых и личные надобности;