Добавил:

NikitaDD Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Волгодонский техникум металлообработки и машиностроения

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

практич. по нормированию.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

03.06.2024

Размер:

540.93 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 / 1817 18 > Следующая >>>

Приложение Е

(справочное)

Зуборезные работы

Таблица Е.1 - Геометрические параметры режущей части

Углы заточки по передней поверхности зубьев зуборезных инструментов

Режущий инструмент

Обрабатываемый

Характер

Угол заточки,

материал

обработки

град.

Фрезы червячные модульные

Все металлы

Черновая

5-10

Чистовая

Долбяки дисковые

Все металлы

Черновая

5-10

Чистовая

Таблица Е.2 - Подачи. Фрезы червячные модульные

Обрабатываем

Мощность станка, кВт

Характер

Модуль

1,5 – 2,8

3 - 4

Фреза

ый

обработки

m, мм до

Подача на один оборот детали

материал

s мм /об

Однозаходная

2,5

1,2 – 2,8

2,4 – 2,8

Черновая

Сталь 45

1,6 – 2,0

2,6 – 3,0

Двухзаходная

1,7 – 2,0

По

1,5 – 2

1,0 – 1,2

Чистовая

сплошному

Сталь 45

1,2 – 1,8

металлу

Поправочные коэффициенты на подачу для измененных

условий работы в зависимости

от:

Конструкционные

углеродистые

легированные

Марка

12ХН4А,

20Х,

1) механической

стали

35Х,

18ХНМ,

40Х

характеристики

18ХГТ,

стали

12ХНЗ

Твердость по

156 –

170 –

До

170 –

156 – 207

156 – 229

Бринеллю HB

187

207

241

229

Коэффициент

1,0

0,9

1,0

0,9

Кмs

2) угла наклона

Угол наклона зуба β, град

Коэффициент

одноименном

1,0

0,9

зуба

Кβs при

разноименном

1,0

0,75

наклоне

Таблица Е.3 - Подачи. Долбяки дисковые зуборезные

				Мощность станка кВт
Характер обработки		Обрабатываем	Модуль m, мм
Характер обработки		Обрабатываем	Модуль m, мм	1,0	– 1,5	1,6 – 3,5
		ый материал	до	1,0	– 1,5	1,6 – 3,5
		ый материал	до
					Подача круговая,
					мм/ дв.ход
	Под
	последующую	Сталь 45,	4	0,35	– 0,40	0,40 – 0,45
	обработку	НВ 107 - 207	6	0,15	– 0,20	0,30 – 0,40
	долбяком
Черновая	Под	То же	4	0,28	– 0,32	0,32 – 0,36
	шевингование	То же	6	0,12 - 0,16		0,24 – 0,36
	шевингование		6	0,12 - 0,16		0,24 – 0,36

	Под	То же	4	0,32	– 0,36	0,36 – 0,40
	шлифование	То же	6	0,14	– 0,18	0,27 – 0,36
	шлифование		6	0,14	– 0,18	0,27 – 0,36

Чистовая	По сплошному	То же	2 – 3		0,25 – 0,3
Чистовая	металлу	То же	2 – 3		0,25 – 0,3
	металлу

Примечание - Подачи в таблице приведены для обработки в один проход. При черновой обработке в два прохода значения подач следует увеличить на 20 %.

2.Большие значения подач следует применять при обработке зубчатых колес с числом зубьев более 25, меньшие – для колес с числом зубьев до 25.

3.Радиальные подачи (подачи при врезании) принимать равными (0,1 - 0,3) от круговой подачи: sрад = (0,1 - 0,3) s.

Таблица Е.4 - Режимы резания. Стали углеродистые, легированные. Фрезы червячные модульные

		Нарезаемый модуль m, мм до
	Подача s,
Характер обработки	Подача s,	1,5 – 3		4	6	8
Характер обработки	мм/об	1,5 – 3		4	6	8
	мм/об
			Скорость резания υ, м/мин

	0,6	–		–	58	48

Черновая (под последующую	0,8	57		57	50	41
Черновая (под последующую
обработку) однозаходными фрезами	1,1	48		48	42	35
	1,1	48		48	42	35

	1,5	42		42	36	30

Продолжение таблицы Е.4

Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от

						Конструкционная

					углеродистая				легированная
	Марка
	Марка										12ХН4А,
	стали								35Х		20Х,
1)			35		45		50		35Х		20ХНМ,
1)			35		45		50		40Х		20ХНМ,
механичес									40Х		18ХГТ,
механичес											18ХГТ,
кой											12ХН3
характерис	Твердость		156 -		170 -	До 241		170 -	156 -		156 -
тики стали	по Бринеллю НВ		187		207	До 241		229	207		229
тики стали	по Бринеллю НВ		187		207			229	207		229

	Коэффициенты:

	на скорость Кмυ		1,1		1,0	0,8		0,9	1,0		0,9

	на мощность КмN						1,0

	Количество		0		1			2	3 и более
2)	перемещений		0		1			2	3 и более
	перемещений
		Черновая
количества	Коэффи	Черновая
количества	Коэффи	обработк	1,0		1,1			1,2		1,3
осевых	циент	а
перемещен	циент	а
перемещен	Kϖυ =	Чистовая
ий фрезы	Kϖυ =	Чистовая					1,0
	KϖN	обработк					1,0
		а
3) угла	Угол наклона		0		15	30		45		60
наклона	зубьев β, град.		0		15	30		45		60
наклона	зубьев β, град.
зубьев	Коэффициент			1,0		0,9		0,8		0,7
колеса	Кβυ = КβN			1,0		0,9		0,8		0,7
колеса	Кβυ = КβN
	Количество							Два прохода
	проходов при		Один проход
	проходов при		Один проход
4)	обработке зуба					Первый проход			Второй проход
количества
количества	Коэффициент на			1,0			1,0			1,4
проходов	скорость Кυ			1,0			1,0			1,4
	скорость Кυ
	Коэффициент			1,0			0,6			0,4
	на мощность КN			1,0			0,6			0,4
	на мощность КN

Таблица Е.5 - Число осевых перемещений червячных модульных фрез за время работы между двумя переточками

Нарезаемое							Модуль m, мм
колесо							Модуль m, мм
колесо		Характер
Угол	Колич	Характер	2	3		4	5	6	7	8	9	10
наклона	Колич	обработки	2	3		4	5	6	7	8	9	10
зубьев,	ество
	ество				Количество осевых перемещений фрезы
	зубьев
град	зубьев
град
	12		9	7	7		7	5	6	5	5	5
0	20	По	7	5	5		5	4	4	4	4	4
	30	По	5	4	4		4	3	3	3	3	3
		сплошному
	12	сплошному	7	6	6		7	4	5	5	5	5
15	12	металлу	7	6	6		7	4	5	5	5	5
15	20		5	4	4		5	3	3	3	3	3
	30		4	3	3		3	2	2	2	2	2

Поправочные коэффициенты на количество осевых перемещений фрезы при обработке колес по сплошному металлу в зависимости от:

	Осевая подача, мм/об					1		2		3	5
1) осевой
1) осевой	Коэффициент		с прямым зубом			1,2		1,0		0,9	0,8
подачи s, мм/об			с прямым зубом			1,2		1,0		0,9	0,8
подачи s, мм/об
	для колес	с наклонным зубом						1,0
		с наклонным зубом						1,0

2) глубина	Глубина резания в долях модуля					2,2 m		1,8 m		1,4 m	0,7 m
2) глубина
резания	Коэффициент					1,0		1,1		1,2	1,3
	Коэффициент					1,0		1,1		1,2	1,3

3) направления			одноименном					1,0
угла наклона	Коэффициент
угла наклона	Коэффициент		разноименном
зубьев колеса и	при наклоне		разноименном
зубьев колеса и	при наклоне		при угле наклона			0,7		0,6		0,55	0,5
нитки фрезы			при угле наклона			0,7		0,6		0,55	0,5
нитки фрезы		зубьев колеса 15 град
		зубьев колеса 15 град
Таблица Е.6 - Режимы резания. Стали углеродистые, легированные

Долбяки дисковые зуборезные						Зубодолбежные станки

			Круговая		Модуль нарезаемого зуба m, мм до
			Круговая
Характер обработки			подача s,		2		4		2		4
Характер обработки			мм/дв.ход		2		4		2		4
			мм/дв.ход
				Скорость резания						Мощность N,
					υ, м/мин					кВт
			0,10		40,5		32,5		0,2		0,7
			0,13		35,5		28,5		0,3		0,8
Черновая и чистовая по сплошному			0,16		32		26		0,3		0,8
металлу			0,20		28,5		23		0,3		0,9
			0,26		25		20,5		0,4		1,1
			0,32		22,5		18,2		0,4		1,2

Продолжение таблицы Е.6

Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от :

						Конструкционная

				углеродистая						легированная
		Марка
		Марка									12ХН42,
		стали								35Х	20ХНМ,
1)			35		45			50		35Х	19ХГТ,
1)			35		45			50		40Х	19ХГТ,
	механическо									40Х	12ХН3,
	механическо										12ХН3,
	й										20Х
	характерист	Твердость	156 -	170 -		До 241		170 -		156 - 207	156 - 229
	ики стали	по Бринеллю НВ	187	207		До 241		229		156 - 207	156 - 229

		Коэффициенты:
		на скорость Кмυ	1,1	1		0,8		0,9		1	0,9

		на мощность					1,0
		КмN					1,0
		КмN
		на подачу Кмs	1,0		0,9					1,0	0,9

		Угол наклона	0				15
	2) угла	β, град.	0				15
	2) угла	β, град.
	наклона зуба	Коэффициент	1,0				0,9
		Кβυ = КβN	1,0				0,9
		Кβυ = КβN
	3)	Количество	12	20					40
	количества	зубьев колеса	12	20					40
	количества	зубьев колеса
	зубьев
	зубьев	Коэффициент
	нарезаемого	Коэффициент	0,95	1,0					1,1
	нарезаемого	на мощность КzN	0,95	1,0					1,1
	колеса	на мощность КzN
	колеса

Таблица Е.7 - Припуски на обработку зубьев

		Угол зацепления (по профилю) α, град					Припуск
							Припуск
Форма	Модуль	15		20	25	30	на обработку
зуба	m, мм до	15		20	25	30	по толщине
зуба	m, мм до						по толщине
			Припуск на обработку зубьев				зуба
			по межцентровому расстоянию
	3,5	0,18 – 0,24		0,15 – 0,20	0,12 – 0,16	0,10 – 0,14	0,10 – 0,15
Прямой	5	0,25 – 0,30		0,20 – 0,26	0,17 – 0,20	0,15 – 0,17	0,15 – 0,18
	8	0,30 – 0,35		0,25 – 0,30	0,20 – 0,24	0,17 – 0,20	0,18 – 0,22

Наклонны	3,5	0,30 – 0,40		0,20 – 0,30	0,16 – 0,20	0,12 – 0,18	0,15 – 0,20
Наклонны	5	0,40 – 0,45		0,30 – 0,35	0,20 – 0,25	0,18 – 0,20	0,20 – 0,25
й	5	0,40 – 0,45		0,30 – 0,35	0,20 – 0,25	0,18 – 0,20	0,20 – 0,25
й	8	0,45 – 0,55		0,35 – 0,40	0,25 – 0,30	0,20–0,25	0,25 – 0,30
	8	0,45 – 0,55		0,35 – 0,40	0,25 – 0,30	0,20–0,25	0,25 – 0,30

Таблица Е.8 - Режимы резания. Сталь и чугун серый

	Шеверы дисковые с мелкими зубьями и углом скрещивания 10 – 15°

Степень		Количество зубьев зубчатого колеса				Радиальная
Степень	Класс чистоты					подача на
точности	Класс чистоты	12	17	25	40	подача на
точности	по	12	17	25	40	один ход
зубчатого	по	Продольная подача стола за один оборот детали Sо,				один ход
зубчатого	ГОСТ 2789-73	Продольная подача стола за один оборот детали Sо,				стола Sрад,
колеса			мм/об			мм
6	Ra 0,8 и выше	0,10 – 0,15	0,15 – 0,20	0,20 – 0,25	0,25 – 0,30	0,02 – 0,025

	Ra 0,8	0,15 – 0,20	0,20 – 0,25	0,25 – 0,30	0,35 – 0,40
	Ra 0,8	0,15 – 0,20	0,20 – 0,25	0,25 – 0,30	0,35 – 0,40

7	Ra 0,4 и выше	0,10 – 0,15	0,15 – 0,20	0,20 – 0,25	0,25 – 0,30	0,04 – 0,05

	Ra 0,8	0,15 – 0,15	0,20 – 0,25	0,25 – 0,30	0,35 – 0,40
	Ra 0,8	0,15 – 0,15	0,20 – 0,25	0,25 – 0,30	0,35 – 0,40

Таблица Е.9 - Окружная скорость шевера

Наименование			Сталь			Чугун
Наименование	15, 20,				20Х,	Чугун
обрабатываемого материала	15, 20,	30, 35	40, 45, 50		35Х,	серый
обрабатываемого материала	25	30, 35	40, 45, 50		35Х,	серый
	25				40Х
					40Х
Твердость по Бринеллю НВ до	170	196	217	285	229	210

Окружная скорость v0, м/ мин	150	140	130	80	105	110

Таблица Е.10 - Мощность, потребная при зубофрезеровании червячными модульными фрезами

Стали углеродистые и легированные

			Нарезаемый модуль m, мм до

Характер обработки	Подача S0, мм/об	4		6	8

				Мощность, кВт

	0,6	–		0,7	0,8
	0,8	0,7		0,8	0,9
Черновая	1,1	0,8		0,9	1,1
Черновая	1,5	0,9		1,0	1,2
однозаходной	1,5	0,9		1,0	1,2
однозаходной	2,0	1,1		1,2	1,5
фрезой	2,0	1,1		1,2	1,5
фрезой	2,8	1,2		1,4	1,6
	2,8	1,2		1,4	1,6
	3,7	1,4		1,6	1,8
	5,0	1,6		1,8	2,1
Черновая	1,5	0,8		1,3	1,8
двухзаходной	1,5	0,8		1,3	1,8
двухзаходной	2,3	1,0		1,7	2,4
фрезой	2,3	1,0		1,7	2,4
фрезой

Таблица Е.11 - Величина врезания и перебега инструмента

Фрезы червячные модульные для цилиндрических зубчатых колес

Обработка в один проход

			Угол		Модуль нарезаемого колеса m,мм
				Число
					2	3	4	5	6	8	10
			накло		2	3	4	5	6	8	10
		Глубина	накло	зубьев
Характер обработки		Глубина	на	зубьев		Диаметр фрезы D, мм
Характер обработки		резания t	на	колеса		Диаметр фрезы D, мм
		резания t	зуба	колеса
			зуба	z	55	70	80	90	125	145	161
			β, град	z	55	70	80	90	125	145	161
			β, град			Врезание и перебег l1,мм
						Врезание и перебег l1,мм

	По		0	20	20	27	33	39	45	56	67
	По		0	40	20	28	34	40	47	58	69
	сплошному	2,2 m		40	20	28	34	40	47	58	69
Обработка

	металлу		15	80	21	29	36	40	49	61	72
при
одноимен			Обработка в два прохода
ном угле			Обработка в два прохода
ном угле
наклона	Первый	1,4 m	0	20	–	–	–	–	–	46	57
	Первый	1,4 m	0	20	–	–	–	–	–	46	57

	Второй	0,7 m	0	20	–	–	–	–	–	36	48

Таблица Е.12 - Величина перебега инструмента в направлении главного движения

Станки	Длина обрабатываемой	Перебег инструмента в направлении
Станки	поверхности l, мм	главного движения l1, мм
	поверхности l, мм	главного движения l1, мм
	20	5

Зубодолбежные	50	8

	70	12
	70	12

	85	15

Таблица Е.13 - Вспомогательное время на операцию

		Зуборезные станки			ммобработки,доДлина
№		Способ установки	подачиВид	проходаЧисло
			подачиВид	проходаЧисло

пози-	Станки
пози-	Станки	детали
ции		детали
ции
1	2	3	4	5	6
1	С	На оправке с	–	–	–
	полуавтом	креплением гайкой	–	–	–
	полуавтом	креплением гайкой
2	атическим	В центрах	–	–	–
	циклом	В центрах	–	–	–
	циклом

Масса детали, кг до

1 3 8

Время, мин

7 8 9

0,37 0,50 0,70

0,19 0,22 0,31

Продолжение таблицы Е.13

1	2	3		4	5	6
3		На			1	100

4				Вдоль		Св. 100
4	управлением	оправк		Вдоль		Св. 100
	управлением	е	Без	оси
5		е		оси		100
		с		колеса
		с	выверки	колеса	2
		крепле	выверки
6		крепле				Св. 100
6		нием				Св. 100
		гайкой		Радиал
7	Сручным	гайкой		Радиал	1	–
				ьная	1	–
				ьная
		При установке на
8		оправке нескольких
8		деталей добавлять		–	–	–
		на каждую
		последующую

			Зубодолбежные станки

№
пози		Способ установки детали
ции
1		Пневматическим зажимом
1		Пневматическим зажимом
	На оправке						Без
2	На оправке	Гайкой с шайбой					Без
2	с креплением	Гайкой с шайбой				выверки
	с креплением					выверки
3		Гидропластом с помощью ключа
4	В цанговом	Маховичком или ключом					Без
	патроне с						Без
	патроне с					выверки
5	креплением	Пневматическим зажимом				выверки
5	креплением	Пневматическим зажимом

		При	установке	одновременно нескольких
6		деталей на каждую последующую свыше
	Добавлять ко	одной
		При	изменении	числа	двойных		ходов

7	времени на
	времени на	ползуна или величины			круговой		подачи
	операцию	ползуна или величины			круговой		подачи
	операцию	рычагом

8
8		При работе на станках с поворотным столом

7	8	9
0,75	0,85	1,05
0,90	1,00	1,20
–	–	1,9
–	–	2,2
0,65	0,80	1,0
0,16		0,26
0,16	0,18	0,26

Масса детали, кг до

1		3	8

	Время, мин
		0,37	0,49
0,31		0,37	0,49

0,39		0,46	0,60

0,42		0,50	0,65
0,44		0,46	–

0,40		0,43	–

0,09		0,10	0,14

	0,3
	0,04

Таблица Е.14 - Вспомогательное время на операцию, время на обслуживание рабочего места и подготовительно–заключительное время

позиции№

Зубошевинговальные станки

Вспомогательное время на операцию

Масса детали с

Станки

Способ установки детали

оправкой, кг до

Время, мин

деталью,

полуавтоматическим

предварительно

надетой

циклом

на

оправку

(работа

0,13

0,16

0,24

двумя

оправками)

центрах

надеванием

детали

на

На

оправку

(работа

с одной

0,37

0,46

0,65

центровой

оправками)

С ручным

оправке

деталью,

в центрах

предварительно

надетой

управлением

на

оправку

(работа

0,25

0,28

0,36

двумя

оправками)

центрах

надеванием

детали

на

оправку

(работа

с одной

0,49

0,60

0,70

оправкой)

Время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности

5	Процент от оперативного времени	αобс		4,0

		αотл		4,0
		αотл		4,0

	Подготовительно – заключительное время на партию

А. На наладку станка, инструмента и приспособлений

	Способ установки детали			Время, мин

6	В центрах на оправке			13

	На пробную обработку деталей

	Оперативное время на изготовление детали, мин до		2	5	Св. 5

7	Время на пробную обработку деталей, мин		3	4	6

Б. На получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их
после окончания обработки

8	Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до			5
8	начала и сдача их после окончания обработки партии деталей			5
	начала и сдача их после окончания обработки партии деталей

Таблица Е.15 - Вспомогательное время на контрольные измерения

№		Измерительный	Точность	Измеряемый	Время, мин
позиции		инструмент	измерения	размер, мм до	Время, мин
позиции		инструмент	измерения	размер, мм до
1		Штангензубомер	0,02 мм	m = 5	0,6

2				m = 10	0,75
2				m = 10	0,75

		Периодичность контрольных измерений детали на операцию

Виды обрабатываемых			Степень		Работа инструментом,
Виды обрабатываемых			Степень	Измеряемый	установленным на размер
поверхностей и характер			точности	Измеряемый	установленным на размер
поверхностей и характер			точности	размер, мм до
	обработки		измерения	размер, мм до	Периодичность промеров
	обработки		измерения		Периодичность промеров

Зубчатое		Предварительная	3	m = 1 ÷ 10	0,3
колесо		Окончательная	6 - 11	m = 1 ÷ 10	0,1
колесо		Окончательная	6 - 11		0,1

Таблица Е.16 - Время на обслуживание рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности

Зубофрезерные и зубодолбежные станки

Группа станков		1		11
Наибольший нарезаемый модульm		6		12
Процент от оперативного времени	αобс	4,0		4,5
Процент от оперативного времени	αотл		4,0
	αотл		4,0

Подготовительно-заключительное время

А. На наладку станка, инструмента и приспособлений

№
позици	Способ установки детали	Время, мин
и
1	На оправке, в центрах, в патроне	24	30
2	На оправке с подставками, на подставках	32	40
3	В центрирующем приспособлении для колес с	26	31
3	внутренним зацеплением	26	31
	внутренним зацеплением
Б. На дополнительные приемы
4	Установить и снять направляющие буксы для обработки	5	6
4	колес с косым зубом (на зубодолбежных станках)	5	6
	колес с косым зубом (на зубодолбежных станках)
5	При настройке зубофрезерного станка для обработки	3,0	3,5
5	колес с косым зубом	3,0	3,5
	колес с косым зубом
6	Выверить оправку для детали на станке по индикатору	3,0	5,0

В. На пробную обработку деталей

Нарезаемый модуль m			3	5	8
На зубодолбежных станках: обработка нескольких зубьев,			2,5	6	12
измерение, установка размера

На зубофрезерных	Число зубьев нарезаемого колеса	20	1,5	2,0	3,0
станках		40	2,0	2,5	4,5

На получение инструмента и приспособлений исполнителем		работы		7,0
до начала и сдача их после окончания обработки партии

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 / 1817 18 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
03.06.20241.85 Mб5нормирование.pdf
#
03.06.20241.08 Mб0Обеспечение единства измерений.pptx
#
03.06.2024513.32 Кб0обработка_зубчатых_колёс_сокр.pdf
#
03.06.2024817.83 Кб11ПР опорные точки.docx
#
03.06.20241.75 Mб18ПР САПР.docx
#
03.06.2024540.93 Кб23практич. по нормированию.pdf
#
03.06.20245.22 Mб3Пример расчета режимов резания и нормир..docx
#
03.06.2024127.49 Кб1РП 1201 Процессы формообр.и инструм.(Гуляева) (06г.).doc
#
03.06.2024445.95 Кб1Термическая обработка Word-1.doc
#
03.06.2024445.95 Кб0Термическая обработка Word.doc
#
03.06.20245.74 Mб0Ящерицын П.И. - Основы резания материалов и режущий инструмент.djvu