НОРМИРОВАНИЕ ЧПУ
.docxРасчет норм времени для токарной операции с ЧПУ
Исходные данные для расчёта.
Заготовка – прокат нормальной точности. Квалитет размеров поковки – IT16.
Обрабатываемый материал – конструкционная сталь 40Х, σв = 980 МПа.
Припуски на обработку по наружным цилиндрическим поверхностям и торцам – 4-
Масса заготовки с учетом припусков – 1,88 кг.
Способы получения параметров точности поверхностей на токарной операции с ЧПУ приведены в таблице 4.1.
Токарную операцию с ЧПУ будем выполнять за два установа. Способ установки заготовки – в патроне с поджатием центра.
Условия организации труда: инструмент предварительно настраивается на раз- мер на приборе для настройки вне станка.
Количество деталей в операционной партии n = 1215 штук.
Таблица 1.1 - Способы достижения точности поверхностей детали на токарной опе- рации с ЧПУ
№ поверхн. |
Параметры точности после токарной обработки |
Способ достижения требуемой точности |
Режимы резания |
||
Квалитет |
Ra, мкм |
Глубина резания t, мм |
Подача S, мм/мин |
||
1 |
IT14 |
5 |
Точение черновое Точение чистовое |
1,3 0,5 |
280 110 |
2 |
IT11 |
5 |
Точение черновое Точение чистовое |
1,3 0,5 |
280 110 |
3 |
IT14 |
10 |
Точение черновое |
2,0 |
280 |
4 |
IT11 |
5 |
Точение черновое Точение чистовое |
1,3 0,5 |
280 110 |
канавки |
IT14 |
10 |
Точение однократное |
2,0 |
140 |
Для выполнения операции применяем токарный обрабатывающий центр СTX 310
Основные технические характеристики станка:
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки Диаметр – 200 мм над суппортом.
Длина – 450 мм.
Частота вращения шпинделя – 10…5000 об/мин.
Подача суппорта (бесступенчатое регулирование) Продольная – 2…1200 мм/мин. Поперечная – 1…1200 мм/мин.
Скорость быстрых перемещений Продольных – 6000 мм/мин. Поперечных – 5000 мм/мин.
Мощность привода главного движения – 7,1 кВт.
Станок CTX 310 оснащён двенадцатипозиционной револьверной головкой. Время поворо- та револьверной головки на одну позицию Тип = 1 с. Время фиксации револьверной го- ловки после поворота в заданную позицию Тиф = 1 с.
Т
аблица
4.2
-
Основные
конструктивные
параметры
резцов
№ позиции |
Наименование инструмента |
Тип инструмента |
Материал ре- жущей части |
Габариты H×B×L |
Т01 |
Проходной контурный (черновой) |
ТУ-2-035-892-82 PCLNR2020K12 |
Т15К6 |
20×20×125 |
Т02 |
Проходной контурный (чистовой) |
ТУ-2-035-892-82 PDINR2020K15 |
Т15К6 |
20×20×125 |
Т03 |
Прорезной |
ГОСТ 28978-91 |
Т15К6 |
20×27,8×150 |
Рисунок 1.1 - Операционный эскиз для токарной операции с ЧПУ
Норма штучного времени определяется по формуле 1.2
Определим составляющие подготовительно-заключительного времени (Тп.з).Время организационной подготовки (таблица 3.1):
– получить технологическую документацию, режущий и измерительный инструмент, приспособление и так далее до начала и сдать их после окончания обработки – 9,0 мин. при получении в инструментально-раздаточной кладовой;
– ознакомиться с предстоящей работой - 2,0 мин;
– инструктаж мастера 2,0 мин.
Tп.з1 = 9,0 + 2,0 + 2,0 = 13,0мин
Время на наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств (таблица 3.1):
– установить и снять центр – 1,2 мин,
– Сместить заднюю бабку рукояткой – 0,4 мин;
– установить исходные режимы работы станка (n и S)
0,2 * 2 = 0,4
где 0,20 мин - время на одно изменение; мин;
– установить режущие инструменты в револьверную головку
0,8 * 2 = 1,6 мин,
где 0,80 мин – время на установку одного инструмента,
2 – число инструментов в наладке;
– установить программоноситель в считывающее устройство и снять – 1,0 мин;
– проверить исправность считывающего устройства и перфоленты – 1,2 мин;
– ввести программу в память системы ЧПУ с программоносителя – 1,2 мин;
– установить исходные координаты Х и Z (настроить нулевое положение) – 2,5 мин;
– настроить устройство для подачи СОЖ – 0,3 мин
Tп.з2 1,6 0,4 0,4 1,2 1,0 1,2 1,2 2,5 0,3 9,8
Таблица 1.3 - Расчёт времени автоматического цикла работы станка по программе
Участок траектории или номер позиций инструментов |
Приращение по координате Z, Z, мм
|
Приращение по координате Х, Х, мм
|
Длина i-го участка траектории L, мм |
Минутная подача S, мм/мин |
Основное время работы станка по программе ТО, мин. |
Машино- вспомогательное время Тмв, мин. |
Примечания |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Установ 1 - Черновая и чистовая обработка поверхностей №1, №2, №3, с одной стороны заготовки |
|||||||
Ои-0 |
+30 |
+100 |
104 |
4000 |
- |
0,026 |
Позиционирование в начальную точку 0 |
Т03-Т01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,017×4+ +0,03=0,1 |
Поворот револьверной головки в позицию Т01 через четыре позиции |
0-1 |
-30 |
-83 |
88 |
2000 |
- |
0,044 |
Позиционирование в точку 1 |
1-2 |
-35,8 |
- |
35,5 |
280 |
0,12 |
- |
Черновое точение поверхности №1 |
2-3 |
- |
+9 |
9 |
280 |
0,03 |
- |
Черновое точение торца (поверхности №1-№2) |
3-4 |
-29,8 |
|
29,8 |
280 |
0,1 |
- |
Черновое точение поверхности №2 |
4-5 |
|
+35 |
35 |
280 |
0,125 |
- |
Черновое точение торца (поверхности №2-№3) |
5-6 |
-16 |
|
16 |
280 |
0,57 |
- |
Черновое точение поверхности №3 |
6-7 |
|
+7 |
7 |
2000 |
- |
0,003 |
Быстрый отвод инструмента |
7-0 |
+112 |
+33 |
116 |
2000 |
- |
0,058 |
Позиционирование в точку 0 |
Т01-Т02 |
|
|
|
- |
- |
0,017+ +0,03=0,047 |
Поворот револьверной головки в позицию Т02 |
0-8 |
-30 |
-82 |
88 |
2000 |
- |
0,044 |
Позиционирование в точку 8 |
8-9 |
-1 |
+2 |
1,5 |
110 |
0,013 |
- |
Точение фаски |
9-10 |
-16 |
|
16 |
110 |
0,145 |
- |
Чистовое точение поверхности №1 |
10-11 |
-1 |
-2 |
1,5 |
110 |
0,013 |
- |
Чистовое точение канавки |
11-12 |
-1 |
+2 |
1,5 |
110 |
0,013 |
- |
Чистовое точение канавки |
12-13 |
-17 |
|
17 |
110 |
0,15 |
- |
Чистовое точение поверхности №1 |
13-14 |
|
+9 |
9 |
110 |
0,08 |
- |
Чистовое точение поверхности №2 |
14-15 |
-30 |
|
30 |
110 |
0,27 |
- |
Чистовое точение торца (поверхности №1-№2) |
15-16 |
|
+32,5 |
32,5 |
110 |
0,29 |
- |
Чистовое точение торца (поверхности №2-№3) |
16-17 |
-1 |
+2 |
1,5 |
110 |
0,013 |
- |
Точение фаски |
17-18 |
-15 |
|
15 |
110 |
0,13 |
- |
Чистовое точение поверхности №3 |
18-0 |
+112 |
+40 |
119 |
2000 |
- |
0,063 |
Позиционирование в точку 0 |
|
|
|
|
|
Σ= 2,06 |
Σ= 0,385 |
|
Время цикла автоматической работы станка по программе Тца = 2,06+0,385= 2,445мин. |
|||||||
Примечание
П
ри
расчёте Тмв время быстрых перемещений
определялось по средней скорости, с
учётом разгона и торможения инструментального
блока в начале и конце хода. Рисунок 1.2
- Схема траектории инструмента при
черновом точении на первом установе
Рисунок 1.3 - Схема траектории инструмента при чистовом точении на первом установе.
Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали
Tпр.обр tпр.обр Tца
Tпр.обр = 5,9+2,445=8,345 мин
Итого подготовительно-заключительное время
Tп.з 9,813 8,345 31,145 мин
Штучно-калькуляционное время
