Министерствообразованияреспубликибеларусь

УЧРЕЖДЕНИЕОБРАЗОВАНИЯ

«Брестскийгосударственныйтехническийуниверситет»кафедратехнологиимашиностроения методическиеуказания

«НОРМИРОВАНИЕОПЕРАЦИЙМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ,ВЫПОЛНЯЕМЫХНАСТАНКАХСЧПУ»

длявыполнениякурсовогоидипломногопроектированиядлястудентовспециальности1-360101

«Технологиямашиностроения»

Брест2019

УДК[621.91:658.512](07)

Методические указания предназначены для выполнения соответствующих разделовкурсовогопроектапо«Технологиимашиностроения»идипломногопроектапоспеци-альности1-360101«Технологиямашиностроения».

В указаниях приводится методика расчета технических норм времени для операциймеханическойобработки,выполняемыхнастанкахсЧПУ.

Составители:Н.С.Ялковский,старшийпреподавательЯ.В.Кудрицкий,старшийпреподаватель

Рецензент:И.В.Андросюк,главныйинженерСПОАО«Брестгазоаппарат»

Учреждениеобразования

©«Брестскийгосударственныйтехническийуниверситет»,2019

1.Методикарасчетатехническихнормвремениприобработкенастанкахсчпу

Принормированииработ,выполняемыхнастанкахсЧПУ,определяетсянормаштучно-калькуляционноговремени.Расчетведетсяпоформуле

^Тш.к

_^Тп.з

n

Т_шт

,мин, (1.1)

гдеТп.з–подготовительно-заключительноевремя,мин;

n–количестводеталейвпартии,шт;

Тшт–штучноевремя,мин.

Нормаштучноговремениопределяетсяпоформуле

^Тшт

(Т_ца

Т_в

k_tв

)(1^{атехаоргаотд)},мин, (1.2)

100

гдеТца–времяциклаавтоматическойработыстанкапопрограмме,мин;

Тв–вспомогательноевремя,мин;

ktв–поправочныйкоэффициентнавремявыполненияручнойвспомогательнойра-боты,зависящийотвеличиныпартииобрабатываемыхдеталей,принимаетсяпотабли-це1.23приложения;

атех–времянатехническоеобслуживание рабочегоместа,%;аорг–времянаорганизационноеобслуживаниерабочегоместа,%;аотд–времяперерывовнаотдыхиличныепотребности,%.

Принормированииработ,выполняемых на станках с ЧПУ,в условиях одностаночно-го обслуживания составляющие расчетной формулыатех,аоргиаотдопределяютсясовместно и принимаются в процентах от оперативного времени (Поб.от). ЗначенияПоб.отприведенывтаблице2.1.

Времяциклаавтоматическойработырассчитываетсяпоформуле

Т_цаТ_оТ_мв

,мин, (1.3)

гдеТо–основноевремянаобработкуоднойдетали,мин;

Тмв– машинно-вспомогательное время по программе (подвод детали или инстру-мента от исходных точек в зоны обработки и их отвод, установка инструмента на раз-мер,автоматическая сменаинструмента,изменениевеличиныинаправленияподачи,холостые ходы при переходе от обработки одних поверхностей к другим, время техноло-гическихпауз(остановок)итакдалее),мин.

Для условий механическойобработки основное (технологическое) время (То) представ-ляет собой время, в течение которого осуществляется изменение размеров и формы заго-товки,еевнешнеговидаишероховатостиповерхности,состоянияповерхностногослоя.

Для основных видов станочных работ методика расчета основного времени и необ-ходимыесправочныеданныедлярасчетаприведеныв[1,2].

Машинно-вспомогательное время(Тмв)определяетсяпо паспортнымданнымстан-ковилидругимрегламентирующимдокументам.

Вспомогательноевремяопределяетсяпоформуле

^Тв^{ТусТ}оп^Тизм

,мин, (1.4)

гдеТус–времянаустановкуиснятиедетали,мин;

Топ–вспомогательноевремя,связанноесоперацией(невошедшеевмашинно-вспомогательноевремя),мин;

Тизм–времянаизмерениедетали,мин.

Нормативноевремянаустановкуиснятиедеталипредусматриваетвыполнениеследующейработы:

• взятьиустановитьдеталь,выверить(еслинеобходимо)изакрепить,

• включитьивыключитьстанок,

• открепить,снятьдетальиуложитьеевтару,

• очиститьприспособлениеотстружки,протеретьбазовыеповерхностисалфеткой.Вслучаеиспользованияширокораспространенныхприспособлений(самоцентриру-

ющихпатронов,оправок,центров,тисков)внормативахприводятсязатратывременинавесьперечисленныйвышекомплексдействий.

Прииспользованииспециальныхприспособленийвспомогательноевремянауста-новкуиснятиедеталиопределяюткаксуммувремен:

• наустановкуиснятиеоднойдетали,

• наустановкуиснятиекаждойпоследующейдеталисвышеоднойвмногоместныхприспособлениях,

• назакреплениеиоткреплениедеталисучетомколичествазажимов,

• наочисткубазовыхповерхностейотстружкиинапротиркубазовыхповерхностейсалфеткой.

Нормативывспомогательноговременинаустановкуиснятиедетали(Тус)приведе-ны в таблицах 1.1….1.12 приложения. При этом нормативы времени даны по видам при-способленийипредусматриваютнаиболеераспространенныеспособыустановки,вы-верки и крепления деталей.В качестве основных факторов, влияющих на время уста-новки и снятия детали, приняты масса детали, способ установки и крепления детали,характер и точность выверки. Также учтены характер установочной поверхности, числоодновременноустанавливаемыхдеталей,количествозажимовитакдалее.

Нормативноевремя, связанноесоперацией(Топ)иневошедшеевовремяциклаавтома-тическойработыстанкапопрограмме,предусматриваетвыполнениеследующейработы:

• установитьзаданноевзаимноеположениедеталииинструментапокоординатамX, Y, Z и при необходимости произвести подналадку (учитывается в случае, если дан-ныедействиявыполняютсяприобработкекаждойдеталиизпартии),

• включитьивыключитьлентопротяжныймеханизм,

• открытьизакрытькрышкулентопротяжногомеханизма,перемотать,заправитьлентувсчитывающееустройство,

• проверитьприходдеталиилиинструментавзаданнуюточкупослеобработки,

• продвинутьперфолентувисходноеположение,

• установитьиснятьщитокотзабрызгиванияэмульсией.

Нормативывспомогательноговремени,связанногосоперацией,приведенывтаб-лице1.22приложения.

Нормативывспомогательноговременинаконтрольныеизмерения(Тизм)приведенывтаблицах1.141.21приложения. Время наконтрольныеизмерения(послеокончаниярабо-

тыпопрограмме)должновключатьсявнормуштучноговременитольковтомслучае,еслиононеможетбытьперекрытовременемциклаавтоматическойработыстанкапопрограмме.

ПриопределениисоставляющейТизмвспомогательноговременинеобходимоучи-тыватьпериодичностьконтрольныхизмерений,котораязависитотстабильностиполу-

чаемыхприобработкеразмеров,ихвеличины,допуска,конструкциирежущегоинстру-мента,способадостижениятребуемойточностиприобработкеиуказанавтаблице1.

Таблица1-Количествоконтрольныхизмеренийдеталейпривыполненииоперации

Наименованиеоперации	Точностьизмерений	Измеряемыйразмер	Числоконтрольныхизмеренийв процентахотобщегочисладеталей
			А	Б
Точение,растачивание,круг-лоешлифование,наружноеивнутреннее	11…12квалитет	50 200 Свыше200	20 25 30	25 30 40
	6…8квалитет	50 200 Свыше200	30 40 50	40 50 60
Плоскоефрезерование	До0,1мм	50 200 Свыше200		10 20 30
Сверление		10 25 50 Свыше50		1 2 3 4
Нарезаниерезьбыплашками, метчикамииголовками		10 25 50 Свыше50	10 20 30 40

Примечания

В графе А приведен процент контролируемых деталей в том случае, когда требуемый размеробеспечивается конструктивными размерами режущего инструмента. Графа Б – процент контроля приполучениитребуемойточностиинструментом,настроеннымнаразмер.

Подготовительно-заключительноевремяопределяетсяпоформуле

^Tп.з^Тп.з1^{Тп.з2Тпр.обр}

,мин, (1.5)

гдеТп.з1–нормавременинаорганизационнуюподготовку,мин;

Тп.з 2– норма времени на наладку станка, приспособления, инструментов, программныхустройств,мин;

Тпр.обр–нормавременинапробнуюобработку,мин.

Состав работы на организационную подготовку (Тп.з 1) является общим для всехстанков с ЧПУ независимо от их группы и модели. Время на организационную подготовкуопределяетсяпотаблицам3.1…3.6приложенияивключает:

• получениенаряда,чертежа,технологическойдокументации,программоносителя,режущего,вспомогательногоиконтрольно-измерительногоинструмента,приспособле-ний,заготовокдоначалаисдачуихпослеокончанияобработкипартиидеталейнара-бочемместеиливинструментальнойкладовой,

• ознакомлениесработой,чертежом,технологическойдокументацией,осмотрзаготовки,

• инструктажмастера.

Время на наладку станка, инструментов и приспособлений (Тп.з 2) определяется потаблицам3.1…3.6приложенияивключаетприемыработыналадочногохарактера,за-висящиеотназначениястанкаиегоконструктивныхособенностей:

• установкаиснятиеприспособления,

• установкаиснятиеинструментальногоблокаилиотдельногорежущегоинстру-мента,

• установкаисходныхрежимовработыстанка,

• установкапрограммоносителявсчитывающееустройствоиснятиеего,

• настройканулевогоположенияидругое.

Подготовительно-заключительноевремянапробнуюобработкудеталиприработенатокарныхитокарно-револьверныхстанкахсЧПУопределяетсяпоформуле

^Tпр.обр^tпр.обр^Tца

,мин, (1.6)

гдеtпр.обр–времянапробнуюобработкудетали,мин;

Тца–времяциклаобработкидетали,мин.

Подготовительно-заключительноевремянапробнуюобработкудеталиприработенасверлильныхикруглошлифовальныхстанкахсЧПУопределяетсяпоформуле

^Tпр.обр^tпр.обр^Км

,мин, (1.7)

гдеtпр.обр–времянапробнуюобработкудетали,мин;

Км– поправочный коэффициент, учитывающийматериал обрабатываемой детали,принимаетсяпотаблице2.

Время(tпр.обр)напробнуюобработкудеталипринимаетсяпотаблицам3.7…3.8,

3.10и3.12приложения.

Подготовительно-заключительноевремянапробнуюобработкудеталиприработенагоризонтально-расточных,сверлильно-фрезерно-расточныхимногоцелевыхстанкахсЧПУопределяетсяпоформуле

^Tпр.обр^tпр.обр2^Кмⁿ

,мин, (1.8)

гдеtпр.обр2–времянапробнуюобработкуотверстия,мин;

Км– поправочный коэффициент,учитывающийматериал обрабатываемойдетали,принимаетсяпотаблице2;

n– количествогруппотверстий(группе отверстий соответствуетодноилинесколько от-верстийодинаковогодиаметра,растачиваемыходнимитемжережущиминструментом).

Подготовительно-заключительноевремянапробнуюобработкудеталиприработенафрезерныхимногоцелевыхфрезерныхстанкахсЧПУопределяетсяпоформуле

^Tпр.обр

^tпр.обр.2^Км^ntпр.обр.1^Км^m

,мин, (1.9)

гдеtпр.обр2–времянапробнуюобработкуотверстия,мин;

tпр.обр1–времянапробнуюобработкупаза,мин;

Км– поправочный коэффициент,учитывающийматериал обрабатываемойдетали,принимаетсяпотаблице2;

n–количествогруппотверстий (группеотверстийсоответствуетодно илинесколькоот-верстийодинаковогодиаметра,растачиваемыходнимитемжережущиминструментом);

m–количествопазов(учитываютсяпазыразличныхтипоразмеров).

Время(tпр.обр2)напробнуюобработкуотверстийи(tпр.обр1)напробнуюобработкупазапринимаетсяпотаблицам3.9и3.11приложения.

Таблица2–ПоправочныекоэффициентыКмнапробнуюобработкудеталивзависимостиотобрабатываемогоматериала.

Стальсσв,МПа			Титановыесплавы	Чугун	Алюминийиегосплавы	Медьимед-ныесплавы
до588	588…735	свыше735
0,9	1,0	1,15	1,25	0,85	0,65	0,55