normirovanie
.pdf
270 |
|
|
|
|
|
5,5 |
- |
|
- |
- |
0,14 |
0,17 |
0,23 |
0,27 |
0,32 |
- |
|
271 |
|
|
|
|
|
1,0 |
0,20 |
|
0,33 |
0,47 |
0,60 |
0,85 |
1,15 |
1,35 |
- |
- |
- |
272 |
|
|
|
|
|
1,5 |
0,14 |
|
0,26 |
0,33 |
0,41 |
0,60 |
0,75 |
0,95 |
1,15 |
1,5 |
- |
273 |
|
|
|
80 |
|
2,0 |
- |
|
0,20 |
0,26 |
0,33 |
0,46 |
0,60 |
0,70 |
0,85 |
1,15 |
- |
274 |
|
|
|
|
3,0 |
- |
|
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,33 |
0,42 |
0,50 |
0,60 |
0,75 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
275 |
|
|
|
|
|
4,0 |
- |
|
- |
0,16 |
0,20 |
0,27 |
0,33 |
0,40 |
0,47 |
0,60 |
- |
276 |
|
|
|
|
|
6,0 |
- |
|
- |
- |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,28 |
0,33 |
0,42 |
- |
277 |
|
|
|
|
|
1,5 |
0,15 |
|
0,27 |
0,35 |
0,43 |
0,60 |
0,80 |
1,0 |
1,15 |
1,55 |
- |
278 |
|
|
|
|
|
2,0 |
- |
|
0,21 |
0,27 |
0,35 |
0,49 |
0,60 |
0,75 |
0,90 |
1,15 |
1,45 |
279 |
|
|
|
100 |
|
3,0 |
- |
|
0,17 |
0,21 |
0,26 |
0,35 |
0,43 |
0,50 |
0,60 |
0,80 |
1,0 |
280 |
|
|
|
|
|
4,0 |
- |
|
- |
0,17 |
0,21 |
0,28 |
0,35 |
0,42 |
0,49 |
0,60 |
0,75 |
281 |
|
|
|
|
|
6,0 |
- |
|
- |
- |
0,17 |
0,21 |
0,26 |
0,30 |
0,35 |
0,44 |
0,53 |
|
Примечание. При измерении |
по 1-му |
классу |
точности время |
по |
карте |
применять с коэффи- |
||||||||||
циентом 1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
№ позиции
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
Вспомогательное время на контрольные измерения |
|
|
|
|
Измерения |
|
|||||
|
|
КАРТА 63, лист 11 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Измеря- |
Длина измеряемой поверхности |
||||||||
Измерительный |
Точность |
емый |
|
|
|
в мм, до |
|
||||
50 |
|
|
100 |
|
|
200 |
|
300 |
|||
инструмент |
измерения |
размер, |
|
|
|
||||||
|
|
мм, до |
|
|
|
Время в мин. |
|
||||
|
|
25 |
0,08 |
|
0,09 |
|
0,10 |
|
0,11 |
||
|
|
|
|
|
|||||||
|
2-3-й клас- |
50 |
0,09 |
|
0,10 |
|
0,11 |
|
0,12 |
||
|
75 |
0,10 |
|
0,11 |
|
0,12 |
|
0,14 |
|||
|
сы |
|
|
|
|||||||
|
100 |
0,12 |
|
0,13 |
|
0,14 |
|
0,15 |
|||
|
|
|
|
|
|||||||
Скоба резьбовая |
|
200 |
0,14 |
|
0,15 |
|
0,19 |
|
0,21 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
0,15 |
|
0,17 |
|
0,20 |
|
0,23 |
||
|
|
50 |
0,18 |
|
0,20 |
|
0,23 |
|
0,24 |
||
|
0,01 мм |
75 |
0,21 |
|
0,23 |
|
0,24 |
|
0,27 |
||
|
|
100 |
0,24 |
|
0,26 |
|
0,27 |
|
0,30 |
||
Скоба резьбовая индикаторная |
|
200 |
0,27 |
|
0,30 |
|
0,38 |
|
0,42 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
0,21 |
|
0,22 |
|
0,23 |
|
0,24 |
||
|
|
100 |
0,23 |
|
0,24 |
|
0,25 |
|
0,26 |
||
|
0,01 мм |
150 |
0,26 |
|
0,27 |
|
0,28 |
|
0,29 |
||
|
|
200 |
0,29 |
|
0,30 |
|
0,31 |
|
0,32 |
||
Микрометр резьбовой |
|
300 |
0,32 |
|
0,33 |
|
0,34 |
|
0,37 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,02 мм |
m= 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,46 |
|
|
||||
|
|
m= 10 |
|
|
|
|
0,55 |
|
|
||
131
299 |
m св. 10 |
0,8 |
Штангензубомер
300 |
m= 5 |
0,6 |
301 |
0,02 мм m= 10 |
0,8 |
302 |
m св. 10 |
1,0 |
Оптический зубомер
Примечание. При измерении по 1-му классу точности время по карте применять с коэффициентом 1,2
Измерения
Вспомогательное время на контрольные измерения
КАРТА 63, лист 12
№ позиции
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
ЩупинструментИзмерительный
Характер измерения
Прерывистое |
без определения величины за- |
|||||
зора (проходит или не |
||||||
измерение ве- |
||||||
проходит) |
||||||
личины зазора по |
||||||
|
||||||
прямой или кри- |
с определением величины за- |
|||||
вой (в несколь- |
||||||
ких точках) |
зора (подбор определенной |
|||||
пластинки) |
||||||
|
|
|
|
|
||
Измерение |
|
|
|
прямой |
без определения величины за- |
|
|
|
|||||
величины |
|
|
|
зора (проходит или |
||
длине (без |
|
|
|
с определением величины за- |
||
зазора по |
|
|
|
|
не проходит) |
|
отрыва |
|
|
|
по |
зора (подбор определенной |
|
щупа) |
|
|
|
кривой |
пластинки) |
|
|
|
|
|
без определения величины за- |
||
|
|
|
|
зора (проходит или |
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
по |
не проходит) |
|
|
|
|
|
с определением величины |
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
зазора (подбор определенной |
|
|
|
|
|
|
пластинки) |
|
Длина измеряемой поверхности в мм, до |
Число измеряемых точек |
-1
-2
-4
-6
-1
-2
-4
-6
120 |
- |
300 |
- |
650 |
- |
120 |
- |
300 |
- |
650 |
- |
120 |
- |
300 |
- |
650 |
- |
120 |
- |
300 |
- |
650 |
- |
Точность измерения в
мм
до 0,06- 0,16св. 0,05 0,15 0,30 0,30
Время в мин.
0,09 0,07 0,05 0,04
0,12 0,09 0,07 0,05
0,16 0,13 0,09 0,07
0,21 0,16 0,12 0,09
0,11 0,08 0,05 0,04
0,14 0,11 0,07 0,05
0,19 0,15 0,10 0,07
0,23 0,19 0,12 0,09
0,10 0,08 0,07 0,05
0,13 0,11 0,09 0,07
0,16 0,14 0,11 0,09
0,20 0,17 0,14 0,11
0,22 0,20 0,17 0,13
0,25 0,22 0,20 0,16
0,16 0,13 0,09 0,07
0,21 0,16 0,13 0,09
0,26 0,21 0,16 0,13
0,26 0,21 0,18 0,13
0,29 0,23 0,21 0,16
0,32 0,26 0,23 0,20
132
323 |
|
контроль |
|
|
≤ 3 |
- |
0,06 |
|
Визуальный |
одной |
|
|
|||||
324 |
> 3 |
- |
0,09 |
|||||
контроль |
плоскости |
|||||||
|
Вес детали в кг, до |
|
|
|
|
|||
325 |
чистоты по- |
контроль |
|
≤ 3 |
- |
0,12 |
||
|
|
|||||||
верхности |
нескольких |
|
|
|||||
326 |
> 3 |
- |
0,15 |
|||||
|
плоскостей |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Примечания. Табличное время соответствует следующим условиям работы:
1.Измерение универсальным инструментом производится с установкой его на размер в процессе измерения.
2.При измерении микрометром нескольких поверхностей при разнице в размерах 10 мм и выше к табличному времени следует добавлять время на установку инструмента в размере 0,2 мин.
3.А – измерение деталей жесткой конструкции; Б – измерение тонкостенных деталей, включая проверку на эллиптичность.
4.При обработке плоскостей измерение линейных размеров производится в одной точке по ширине или высоте без учета длины обрабатываемой детали.
5.При измерении скобами нескольких поверхностей одинаковых размеров одной детали на каждую следующую поверхность табличное время следует принимать с коэффициентом К = 0,6.
6.При измерении в неудобном положении табличное время следует принимать с коэффициентом К = 1,3.
7.При очистке отверстия от стружки сжатым воздухом для измерения к табличному времени следует добавлять 0,04 мин (при необходимости).
8.Время не предусматривает перехода исполнителя. При переходе исполнителя для выполнения контрольных измерений к табличному времени следует добавлять 0,01 мин на каждый шаг (0,7 м).
Периодичность контрольных измерений детали на операцию |
|
Измерения |
|
|||||
|
|
|
|
|||||
|
КАРТА 64, лист 1 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Способ достижения размеров |
|||
|
|
|
|
|
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
обеспечивает- |
работа |
|
|
|
|
|
|
|
ся конструк- |
|
работа с |
||
Виды обрабатываемых по- |
|
Измеряе- |
инструмен- |
|
||||
Точность из- |
тивными раз- |
|
пробными |
|||||
верхностей, характер обра- |
мый размер, |
мерами режу- |
том, установ- |
|
стружками, |
|||
ботки и оборудование |
мерения |
мм, до |
щего инстру- |
ленным на |
|
по лимбу |
||
|
|
|
|
мента |
размер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Периодичность промеров – |
|||
|
|
|
|
|
коэффициенты |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точение, рас- |
|
50 |
0,2 |
0,25 |
|
0,6 |
|
|
тачивание, |
IT11-IT14 |
200 |
0,25 |
0,3 |
|
0,7 |
|
|
развертыва- |
|
св. 200 |
0,3 |
0,4 |
|
0,8 |
|
|
ние, шлифова- |
|
50 |
0,3 |
0,4 |
|
1,0 |
|
|
ние наружное, |
IT8-IT11 |
200 |
0,4 |
0,5 |
|
1,0 |
|
Цилиндриче- |
внутреннее, |
|
св. 200 |
0,5 |
0,6 |
|
1,0 |
|
ские |
протягивание |
IT6-IT7 |
100 |
1,0 |
1,0 |
|
1,0 |
|
|
Бесцентровое |
IT12-IT14 |
|
- |
0,01 |
|
- |
|
|
IT7-IT10 |
100 |
- |
0,02 |
|
- |
||
|
шлифование |
|
||||||
|
IT5-IT6 |
|
- |
0,03 |
|
- |
||
|
|
|
|
|||||
|
Хонингование, |
IT5-IT7 |
- |
- |
1,0 |
|
- |
|
|
суперфиниш |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цилиндриче- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ские и плос- |
Лапингование |
IT5-IT7 |
- |
- |
1,0 |
|
- |
|
кости |
|
|
|
|
|
|
|
|
Плоскости |
Шлифование |
0,1 мм |
200 |
- |
- |
|
1,0 |
|
|
|
0,05 мм |
50 |
- |
- |
|
0,8 |
|
|
|
|
200 |
- |
- |
|
0,9 |
|
133
|
|
|
|
св. 200 |
- |
- |
|
1,0 |
|
|
|
|
|
50 |
- |
- |
|
0,7 |
|
|
|
|
0,10 мм |
200 |
- |
- |
|
0,8 |
|
|
|
|
|
св. 200 |
- |
- |
|
0,9 |
|
|
|
|
|
50 |
- |
- |
|
0,4 |
|
|
|
|
0,20 мм |
200 |
- |
- |
|
0,6 |
|
|
|
|
|
св. 200 |
- |
- |
|
0,8 |
|
|
|
|
|
50 |
- |
0,3 |
|
0,8 |
|
|
|
|
0,10 мм |
200 |
- |
0,4 |
|
0,9 |
|
|
|
|
|
св. 200 |
- |
0,5 |
|
1,0 |
|
|
|
|
|
50 |
- |
0,2 |
|
0,7 |
|
|
|
|
0,20 мм |
200 |
- |
0,3 |
|
0,8 |
|
|
|
Фрезерование |
|
св. 200 |
- |
0,4 |
|
0,9 |
|
|
|
|
50 |
- |
0,1 |
|
0,5 |
||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
0,50 мм |
200 |
- |
0,2 |
|
0,6 |
|
|
|
|
|
св. 200 |
- |
0,2 |
|
0,7 |
|
|
|
|
|
50 |
- |
0,1 |
|
0,4 |
|
|
|
|
св. 0,50 мм |
200 |
- |
0,1 |
|
0,5 |
|
|
|
|
|
св. 200 |
- |
0,3 |
|
0,6 |
|
Периодичность контрольных измерений детали на операцию |
|
Измерения |
|
||||||
|
|
|
|
||||||
|
КАРТА 64, лист 2 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Способ достижения размеров |
|||
|
|
|
|
|
|
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
обеспечивает- |
работа |
|
|
|
|
|
|
|
|
ся конструк- |
|
работа с |
||
Виды обрабатываемых по- |
|
Измеряе- |
инструмен- |
|
|||||
Точность из- |
тивными раз- |
|
пробными |
||||||
верхностей, характер обра- |
мый размер, |
мерами режу- |
том, установ- |
|
стружками, |
||||
ботки и оборудование |
мерения |
мм, до |
щего инстру- |
ленным на |
|
по лимбу |
|||
|
|
|
|
|
мента |
размер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Периодичность промеров – |
|||
|
|
|
|
|
|
коэффициенты |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предваритель- |
3-я степень |
- |
- |
0,25 |
|
- |
||
|
|
ная |
|
|
|||||
Зубчатые |
|
|
|
- |
0,08 |
|
- |
||
|
|
6-11-я степень |
|
|
|||||
колеса |
|
|
Модули |
- |
|
- |
|||
Окончательная |
0,3 |
|
|||||||
|
4-5-я степень |
1-10 |
- |
|
- |
||||
|
|
|
3-я степень |
1,0 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Резьба кре- |
|
Токарные, ре- |
2-3-й |
10 |
0,01 |
- |
|
1,0 |
|
пежная |
|
вольверные и |
25 |
0,02 |
- |
|
1,0 |
||
|
|
классы |
50 |
0,03 |
- |
|
1,0 |
||
|
|
сверлильные |
|
||||||
|
|
|
св. 50 |
0,04 |
- |
|
1,0 |
||
|
|
станки |
|
|
|||||
|
|
IT5-IT7 |
50 |
- |
- |
|
1,0 |
||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
10 |
- |
0,01 |
|
- |
|
|
|
|
IT7-IT10 |
25 |
- |
0,02 |
|
- |
|
|
Резьбонакатные |
|
50 |
- |
0,03 |
|
- |
||
|
|
станки |
|
10 |
- |
0,03 |
|
- |
|
|
|
|
IT5-IT6 |
25 |
- |
0,04 |
|
- |
|
|
|
|
|
50 |
- |
0,05 |
|
- |
|
|
Болторезные и |
IT7-IT10 |
10 |
0,01 |
- |
|
- |
||
|
гайконарезные |
|
25 |
0,02 |
- |
|
- |
||
134
|
станки |
|
50 |
0,03 |
- |
- |
|
|
св. 50 |
0,04 |
- |
- |
|
|
|
|
||||
|
Резьбофрезер- |
- |
до 100 |
- |
0,2 |
- |
|
ные станки |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
предваритель- |
50 |
- |
0,3 |
- |
|
Резьбошлифоная обработка |
|||||
|
|
|
|
|
||
|
вальные станки |
окончательная |
50 |
- |
1,0 |
- |
|
|
обработка |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Примечания. 1. Периодичность промеров выражена коэффициентами к времени на контрольные измерения деталей, подвергающихся измерениям. Если размер партии не соответствует табличным коэффициентам, то коэффициенты на периодичность промеров следует принимать в зависимости от размеров партии.
2.Время, взятое из карты 63 следует умножать на коэффициенты данной карты.
3.Указанная периодичность промеров при обработке плоскостей относится к случаям, когда на столе обрабатывается одна деталь. При обработке на столе одновременно нескольких деталей промерять следует одну или несколько деталей из общего количества деталей на столе.
4.Периодичность промеров для лапингования относится к каждой из деталей партии, одновременно обрабатываемых на столе.
135
Приложение 2
Машино-вспомогательное время Тм.в., время Тобс.п на обслуживание рабочего места и личные потребности, подготовительно-заключительное время Тп-з при работе на станках с ЧПУ
Токарные патронно-центровые станки 1А616Ф3, 16Б16Ф3, 16К20Ф3, МК6064Ф3, лоботокарные патронные станки РТ725Ф3, патронные станки 1713Ф3, 1Б732Ф3, 1734Ф3, токарно-карусельные одностоечные станки 1512Ф2, 1516Ф2
Время
Машинно-вспомогательное время Тм.в.(мин), затраченное:
на одновременное перемещение рабочих органов станка по осям Z и X:
ускоренное (на длине)
установочное |
|
установочное |
(холостое) в зоне резания |
ускоренное поперечины (на длине)
на поворот револьверной головки на одну позицию
Тобс на обслуживание рабочего места, личные потреб- 
1А616Ф3*1 |
16Б16Ф3 |
16К20Ф3 |
МК6064Ф3 |
РТ725Ф3 |
1713Ф3 |
1Б732Ф3 |
1734Ф3 |
1512Ф2 |
1516Ф2 |
0,04 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,2*2 |
0,12 |
0,15 |
0,08 |
0,06 |
0,06 |
(300) |
(300) |
(300) |
(300) |
0,13 |
(500) |
(600) |
(300) |
(100) |
(100) |
|
|
|
|
(300) |
|
|
|
|
|
0,08 |
0,08 |
0,10 |
0,10 |
- |
0,16 |
0,14 |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
0,05 |
0,15 |
0,08 |
0,08 |
0,06 |
0,07 |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,50 |
0,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(200) |
(200) |
0,07 |
0,07 |
0,02 |
0,04 |
0,15 |
0,06 |
0,06 |
0,10 |
0,06 |
0,06 |
9 |
9 |
10 |
10 |
10 |
9 |
10 |
12 |
13 |
13 |
136
ности в % от оперативного времени
Время
Подготовительно-заключительное Тп-з2 (мин) на комплекс приемов (Тп-з1 = 12 мин), затрачиваемое на выполнение дополнительных работ:
при переходе с центровых работ на патронные или наоборот на растачивание (смену) кулачков патрона при перехо-
де на другой диапазон установочных диаметров заготовок
на установку одного резца в резцедержатель
1А616Ф3*1 |
16Б16Ф3 |
16К20Ф3 |
МК6064Ф3 |
РТ725Ф3 |
1713Ф3 |
1Б732Ф3 |
1734Ф3 |
1512Ф2 |
1516Ф2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
5 |
5 |
5 |
5(6) |
- |
- |
(6) |
(6) |
(6) |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1,5 |
1,5 |
*1 Частоту вращения шпинделя изменяют вручную за 0,08 мин.
*2 Соответственно ускоренное перемещение из нулевого положения по оси Z (0,2 мин) и по оси X (0,13 мин)
137
П р и м е ч а н и я: 1. Для станков 1Б732Ф3 и 1734Ф3 время на переустановку сменных зубчатых колес в гитаре 6 мин.
2.Станок 1734Ф3 с двумя суппортами, которые имеют перемещения по осям X, Z и U, W. Из четырех управляемых координат одновременно управляются две одного из двух суппортов, т.е. X и Z левого или U и W правого суппорта. В случаях, когда ускоренные и установочные пере-
мещения и поворот резцедержателя двух суппортов не совпадают, Тм.в. на весь комплекс элементов одного суппорта, как правило, перекрывается основным (машинным) временем другого суппорта.
3.Для станков 1512Ф2 и 1516Ф2 в Тп-з может входить время на установку приспособления вручную (подъемником) – 7(10) мин; время на установку в нулевое положение вертикального и горизонтального суппортов в начале работы поперечины 9 мин.
138
Вертикально-сверлильные станки 2Р118Ф2, 2Р135Ф2, горизонтально-расточный станок 2А622Ф2, вертикальные свер- лильно-фрезерно-расточные с инструментальным магазином станки 243ВМФ2, 245ВМФ2, горизонтальный сверлильно- фрезерно-расточный с инструментальным магазином станок 6906ВМФ2, вертикально-фрезерные консольные станки 6Р11Ф3, 6Р13Ф3, 6Р13РФ3, с крестовым столом станки 6520Ф3, 6520РФ3, 6540РФ3
Время
Машинно-вспомогательное время Тм.в.(мин), затрачиваемое:
на одновременное перемещение крестового стола по осям X и Y (рабочих органов по осям X, Y и Z):
ускоренное (на длине, мм)
установочное
на подвод инструмента в зоне резания по оси Z (X)
на ускоренный и установочный поворот стола на 90º (180º)
на смену инструмента из магазина автоматическую (вручную)
Тобс.п. на обслуживание рабочего места и личные потребности в % от оперативного времени
Подготовительно-заключительное время Тп-з2 (мин), в том числе на комплекс приемов (Тп- з2=12 мин), затрачиваемое на выполнение дополнительных работ:
на установку приспособления вручную (подъемником)
2Р118Ф2 |
2Р135Ф2 |
2А622Ф2 |
243ВМФ2 |
245ВМФ2 |
6906ВМФ2 |
6Р11Ф3 |
6Р13Ф3 |
6Р13РФ3 |
6520Ф3 |
6520РФ3 |
6540РФ3 |
0,03 |
0,03 |
0,06 |
0,07 |
0,06 |
0,06* |
0,04* |
0,04* |
0,04* |
0,09* |
0,09* |
0,03* |
|
(300) |
(300) |
(200) |
(200) |
(300) |
(300) |
(100) |
(100) |
(100) |
(100) |
(100) |
(120) |
|
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,12 |
0,12 |
0,10* |
0,10* |
0,10* |
0,10* |
0,10* |
0,10* |
0,10* |
|
0,03 |
0,03 |
0,08 |
0,04 |
0,04 |
(0,03) |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
|
- |
- |
- |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
(0,24) |
(0,24) |
(0,24) |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
- |
- |
(0,4) |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
(0,10) |
(0,20) |
- |
(0,20) |
- |
- |
|
8 |
8 |
12 |
16 |
16 |
16 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
(10) |
(10) |
(10) |
(10) |
(10) |
(10) |
(10) |
(10) |
(10) |
(10) |
(10) |
(10) |
139
Время |
2Р118Ф2 |
2Р135Ф2 |
2А622Ф2 |
243ВМФ2 |
245ВМФ2 |
6906ВМФ2 |
6Р11Ф3 |
6Р13Ф3 |
6Р13РФ3 |
6520Ф3 |
6520РФ3 |
6540РФ3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на установку резьбонарезного приспособ- |
4 |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на установку одного инструмента в ре- |
0,25 |
0,25 |
- |
(0,7) |
(0,7) |
(0,7) |
- |
- |
0,5 |
- |
0,5 |
0,5 |
вольверную головку (магазин) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на получение инструмента исполнителем |
- |
- |
7 |
- |
- |
- |
7 |
7 |
- |
7 |
- |
- |
работы и сдачу его после окончания рабо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на наладку станка и инструмента |
- |
- |
18 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
на перемещение стола в вертикальном |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
2 |
- |
- |
- |
- |
направлении в процессе наладки станка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я: 1. Таблица составлена по руководящему материалу ПО Оргстанкинпром «Нормирование операций, выполняемых на металлорежущих станках», М.: НИИмаш, 1975. 144 с.
2.Для станков 2Р118Ф2 и 2Р135Ф2 время поворота револьверной головки на две позиции (120º) – 0,05 мин; три позиции (180º) – 0,10 мин; четыре позиции (240º) – 0,12 мин; пять позиций (300º) – 0,14 мин. Так как время поворота на одну - три позиции перекрывается временем ускоренного и установочных перемещений, то обработку отверстий несколькими инструментами следует проводить при повороте револьверной головки.
3.Для станков 243ВМФ2, 245ВМФ2 все поверхности, находящиеся в одной плоскости, рекомендуется обрабатывать без смены инструмента, так как время смены инструмента больше времени ускоренных и установочных перемещений.
4.Для станка 2А622Ф2 в таблице указано время ускоренного и установочного перемещений по осям W и X. Ускоренное и установочное перемещения по оси Z происходит за 0,08 мин. Время изменения (вручную) частоты вращения шпинделя – 0,10 мин, изменения направления вращения шпинделя – 0,05 мин, изменения подачи – 0,05 мин, поворота стола вручную на 90º (180º) – 1,0 (1,5) мин. Для станка 6Р11Ф3 время изменения (вручную) частоты вращения шпинделя
– 0,07 мин; для станка 6Р13Ф3 – 0,08 мин. Для станка 6Р13РФ3 поворот (автоматический) револьверной головки на одну позицию (72º) происходит за 0,05 мин; для станка 6520РФ3 (60º) – за 0,05 мин; для станка 6540РФ3 (60º) – за 0,04 мин.
5.Элементы времени для станков, не указанных в таблице, назначают по аналогии, с учетом паспортных данных станка.
140