
- •Практическая работа № 1 «Расчет координат опорных точек контура детали и эквидистанты».
- •Теоретическое обоснование
- •Пример оформления практической работы.
- •Чертеж детали
- •Проводим расчет координат опорных точек эквидистанты. Точка 1
- •Точка 2
- •Составляем таблицу для координат опорных точек эквидистанты
- •Задание №1 на контрольную работу по вариантам
- •Практическая работа №2.
- •Выполнение работы
- •Контрольные вопросы.
- •Работа в симуляторе StepperСnc (токарный)
- •О кно программы Задание №2 на контрольную работу по вариантам
- •Практическая работа №3. Создание управляющей программы поперечного точения на токарном станке Пример составления маршрута обработки
- •Работа в программе симуляторе stepper cnc (токарный)
- •Контрольные вопросы
- •Задание №3 на контрольную работу по вариантам
- •Работа в симуляторе сnc (фрезерный) Интерфейс программы
- •Пример уп объемной обработки
- •Пример уп контурной обработки
- •Пример выполнения программы в симуляторе cnc simulator (фрезерный режим)
- •Задание №4 на контрольную работу по вариантам
- •Расчёт эквидистанты
- •Построение эквидистанты
Задание №4 на контрольную работу по вариантам
Создать УП контурной обработки детали на фрезерном станке: «записать» в строку первые буквы Ваших имени и отчества (пример: Ваша фамилия Иванов Пётр, Ваши буквы: ИП).
Рекомендуется использование симулятора станка CNC SIMULATOR.
1 Цель работы
Научить студентов основам самостоятельной работы, при составлении (разработке) управляющих программ для станков с числовым программным управлением (ЧПУ), включая построение эквидистанты и полной траектории движения центра режущего инструмента, с компоновкой кадров управляющей программы (УП) для многоинструментальной токарной обработки различных контуров. Такие задачи возникают в процессе технологической подготовки производства новых изделий машиностроения.
Студенты во время занятий под руководством преподавателя проектируют самостоятельно операционный эскиз, предусматривающий токарную обработку, и выполняют поэтапную разработку УП для токарных станков с ЧПУ.
В процессе выполнения работы студенты используют навыки, полученные при изучении курсов: «Технология машиностроения», «Технология автоматизированного производства» и «Теория резания».
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
+Управляющая программа (УП) - упорядоченная совокупность команд, последовательное выполнение которых приводит к получению требуемого контура детали на заданных режимах обработки с применением заранее обусловленных средств технологического оснащения, в том числе оборудования, приспособления и режущего инструмента.
Кадр управляющей программы - структурная единица УП, содержащая не менее одной команды. Каждый кадр УП считывается и обрабатывается системой ЧПУ как единое целое.
Система ЧПУ - электронное устройство, посредством которого обеспечивается управление металлорежущим станком или иным оборудованием на основе покадрового считывания и информации УП с технического носителя и преобразовании ее в управляющие импульсы, которые передаются на исполнительные органы оборудования.
Эквидистанта - сплошная линия, равноудалённая от рассматриваемого контура на всём его протяжении. Понятие эквидистанты имеет смысл только в связи с каким-либо контуром. При этом каждый контур имеет эквидистанты, равноудалённые от него в разные стороны (рисунок 1).
Рисунок 1 Расположение эквидистанты относительно контура
+В условиях обработки деталей режущим инструментом, эквидистанта представляет собой часть траектории движения центра инструмента и отстоит от обрабатываемого контура на величину радиуса при вершине резца (рисунок 2).
Рисунок 2 Положение эквидистанты при токарной обработке
Полная траектория движения инструмента в процессе обработки в простейшем случае складывается из эквидистанты и траектории подвода и отвода инструмента от обрабатываемого контура детали (рисунок 3).
Рисунок 3 Полная траектория движения инструмента
Обязательным требованием к построению траектории движения центра режущего инструмента, является её замкнутость, т.е. совпадение начальной и конечной точек движения инструмента (точка «0» на рисунке 3).
+Узловая точка - точка контура детали или его эквидистанты, в которой происходит сопряжение или пересечение отдельных участков. К узловым точкам также принято относить точки траектории движения центра радиуса при вершине резца, в которых происходит смена величины подачи, начало и конец движения инструмента. (На рисунке 4 точки траектории 0, 1- 6, являются узловыми.)
Приращение координат узловых точек - алгебраическая разность значений одноимённых координат двух смежных точек контура или его эквидистанты, рассматриваемых в чётко заданной системе координат, например:
и
где: X и Z – приращение координат узловых точек по осям X и Z, соответственно.
Рисунок 4 Узловые точки траектории движения инструмента
Замкнутость траектории движения центра радиуса при вершине резца, подтверждается выполнением соотношений вида:
и
по всем осям координат, в которых выполняется обработка контура.
Комплекс «Станок-Система ЧПУ» - комплекс, образованный конкретной моделью оборудования и системой ЧПУ.
+Каждый комплекс «Станок-Система ЧПУ» характеризуются вполне определённой системой координат, набором команд ЧПУ, способом кодирования команд, структурой кадра УП, ценой импульса и другими конкретными параметрами. Токарный учебный комплекс «Станок-Система ЧПУ» практически ничем не отличаются от реальных комплексов с точки зрения разработки УП. При этом для токарного комплекса определена система координат представленная на рисунке
Рисунок 5 Принятые системы координат учебных комплексов
В системе координат рисунок 5 контур детали располагается в плоскости X0Z. Ось Z совпадает с осью шпинделя станка, ось X направлена к оператору.
+Наборы команд, способы их кодирования и структура кадров соответствуют системе ISO-7bit и даны в настоящей методике.
Цена импульса - это минимальное линейное или угловое перемещение рабочего органа станка, обусловленное одним управляющим импульсом системы ЧПУ.
Будем считать цену импульса линейного перемещения одинаковой по всем осям координат и равной 0.01 мм. Угловые перемещения в настоящей методике не рассматриваются.
Основные этапы разработки уп:
- выбор плана обработки элементов контура (контуров) детали;
- выбор режущего инструмента;
- построение эквидистанты или всех необходимых эквидистант при много инструментальной обработке с учётом траектории подвода и отвода инструмента;
- определение координат узловых точек эквидистант;
- определение приращений координат всех узловых точек эквидистанты (эквидистант) от точки начала движения инструмента, до возврата его в ту же точку;
- компоновка кадров УП.
В целом, этапы построения эквидистанты, определения координат узловых точек и приращений их координат объединяются понятием расчёта эквидистанты.
Выбор плана обработки элементов контура детали и выбор режущего инструмента, вполне определяют траекторию движения режущего инструмента и удалённость эквидистанты от обрабатываемого контура детали, которая равна радиусу заточки вершины резца. Принято считать, что если радиус вершины резца не оговаривается особо, то он равен 0,3 мм.