![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
Учебник 2
.pdf![](/html/2706/68/html_EhYkxFL6i8.qQm2/htmlconvd-KXxOAl111x1.jpg)
Обозначения шероховатости поверхности на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок. При недостатке места допускается располагать обозначения
шероховатости на размерных линиях Рис 4.5 или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию (рис. 4.5).
Обозначение шероховатости поверхности располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 4.6, 4.7.
Примечание. При расположении поверхности в заштрихованной зоне обозначение приводят только на полке-выноске.
Если все поверхности детали имеют одинаковую шероховатость, то ее обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображение не наносят (рис. 4.8). Размер и толщина знака, вынесенного в правый верхний угол чертежа, в 1,5 раза больше, чем в обозначении на изображении и располагается на расстоянии 5…10 мм от сторон рамки (рис. 4.9).
Рис. 4.6 |
Рис. 4.7 |
![](/html/2706/68/html_EhYkxFL6i8.qQm2/htmlconvd-KXxOAl112x1.jpg)
Рис. 4.8 |
Рис. 4.9 |
В случае одинаковой шероховатости большей части поверхности детали в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и условное обозначение знака в скобках, которые означают, что все поверхности, не имеющие на чертеже знаков шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой (рис. 4.10). Размеры знаков в скобке и на изображении одинаковы. Размер знака перед скобкой увеличивается в
1,5 раза.
Если бó льшая часть поверхностей детали не обрабатывается по данному чертежу, то шероховатость может обозначаться следующим образом (рис. 4.11).
Рис. 4.10
![](/html/2706/68/html_EhYkxFL6i8.qQm2/htmlconvd-KXxOAl113x1.jpg)
Рис. 4.11
Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), количество которых указано на чертеже, наносится один раз независимо от числа изображений. Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т. п., если на чертеже их профиль не приведен, условно наносят на линии делительной поверхности (рис. 4.12).
Покажем, как можно обозначить шероховатость поверхностей профиля резьбы и условного изображения резьбы (рис. 4.13).
Рис. 4.12
a |
б |
в |
![](/html/2706/68/html_EhYkxFL6i8.qQm2/htmlconvd-KXxOAl114x1.jpg)
г |
д |
|
Рис. 4.13 |
Если шероховатость поверхностей, образующих замкнутый контур, должна быть одинаковой, то обозначение шероховатости наносят один раз с использованием вспомогательного знака (диаметром
2…3 мм)
(рис. 4.14, а). В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак не приводят (рис. 4.14, б).
а |
б |
Рис. 4.14
Рис. 4.15
Для поверхностей сложной конфигурации допускается приводить обозначение одинаковой шероховатости в технических требованиях чертежа записью: «Шероховатость поверхности А –
Rz 40 ». При этом буквенное обозначение поверхности наносят на
полке линии-выноски, проведенной от утолщенной штрихпунктирной линии, которой обводят поверхность на расстоянии 0,8…1 мм от линии контура (рис. 4.15).
4.4. Обозначение на чертежах покрытий и других видов обработки
Для повышения коррозионной стойкости поверхностей изделия, улучшения механических свойств материала, а также для придания изделию эстетического вида применяются различные механические, гальванические и химические способы обработки поверхностей (хромирование, воронение, азотирование, оксидирование, специальная окраска и др.). Качество поверхности может быть улучшено также термической или химико-термической обработкой (цементацией, закалкой, цианированием и т. д.).
Правила нанесения на чертежи покрытий, а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки, устанавливает ГОСТ 2.310–68.
Покрытие или термическая обработка, относящиеся ко всей детали, указываются в технических требованиях на поле чертежа после слова «Покрытие», например «Покрытие Ц9». Эта запись означает, что материалом покрытия является цинк, а толщина покрытия поверхности составляет 9 мкм. При нанесении различных покрытий на нескольких поверхностях их обозначают разными буквами и в технических требованиях делают запись по типу: «Покрытие поверхности А…, поверхностей Б...» (рис. 4.16, а).
Если покрытие или какая-либо обработка относятся только к частям поверхности детали или к поверхности сложной конфигурации, то эти части поверхностей обводят утолщенной штрихпунктирной линией на расстоянии 0,8…1 мм от контура, при необходимости ставят размеры, определяющие положение этих поверхностей, а соответствующие буквы или надписи наносят на полках линий-выносок (рис. 4.16, б, в).
![](/html/2706/68/html_EhYkxFL6i8.qQm2/htmlconvd-KXxOAl116x1.jpg)
а |
б |
в |
Рис. 4.16
На чертежах изделий, подвергаемым термическим и другим видам обработки, указывают показатели свойств материалов, например твердость (НRС, НRВ, НV и т. д.) и глубину обработки, обозначаемую буквой h (см. рис. 4.16, в).
Контрольные вопросы
1.В каком месте чертежа детали записывают технические требования?
2.Какого размера должны быть буквы для обозначения изображений на чертеже?
3.Где на рабочем чертеже помещают сведения о материале детали?
4.В каком месте чертежа проставляют знак шероховатости поверхностей?
5.Каково отличие знака шероховатости поверхности, проставленного в правом верхнем углу чертежа, от знаков, которые проставляются на изображении детали?
6.Для чего применяют покрытия и другие виды обработки деталей?
7.Где размещают сведения об обработке поверхностей
изделия?
Глава 5
РАЗЪЕМНЫЕ CОЕДИНЕНИЯ
![](/html/2706/68/html_EhYkxFL6i8.qQm2/htmlconvd-KXxOAl117x1.jpg)
![](/html/2706/68/html_EhYkxFL6i8.qQm2/htmlconvd-KXxOAl118x1.jpg)
|
Виды резьбы |
|
|
Признак |
Название резьбы |
Форма поверхности |
Цилиндрическая |
|
Коническая |
Расположение резьбы |
Наружная |
|
Внутренняя |
Форма профиля |
Треугольная (метрическая, трубная и др.) |
|
Трапецеидальная |
|
Упорная |
|
Прямоугольная |
|
Круглая |
|
Прочие |
Эксплуатационное назначение |
Крепежная |
|
Ходовая |
|
Специальная |
Число заходов |
Однозаходная |
|
Многозаходная |
Направление винтовой линии |
Правая |
|
Левая |
Взависимости от формы поверхности резьбы подразделяются на цилиндрические и конические.
Взависимости от расположения резьбы на поверхности она может быть наружной (нарезанной на стержне) или внутренней
(нарезанной в отверстии) (рис. 5.2).
В зависимости от формы профиля различают резьбу треугольную (метрическую, трубную, дюймовую), трапециевидную (трапецеидальную, упорную), прямоугольную, круглую.
По эксплуатационному назначению резьбы делятся на резьбы
общего назначения и специальные. В свою очередь резьбы общего
Рис. 5.2
назначения разделяются на крепежные и ходовые. К специальным резьбам, например, относится резьба с круглым профилем.
![](/html/2706/68/html_EhYkxFL6i8.qQm2/htmlconvd-KXxOAl119x1.jpg)
По числу заходов резьбы делятся на однозаходные и многозаходные (рис. 5.3).
По направлению винтовой линии различают резьбу правую (нитка резьбы нарезается по часовой стрелке) и левую (нитка резьбы нарезается против часовой стрелки) (рис. 5.4).
Левая резьба Правая резьба
Трехзаходная резьба
Рис. 5.3 |
Рис. 5.4 |
Кроме того, все резьбы разделяют на две группы: стандартизо- ванные (с установленными стандартами параметрами: профилем, шагом и диаметром) и нестандартизованные (резьбы, параметры которых не соответствуют стандартным).
Основными параметрами резьбы являются наружный и внутренний диаметры, профиль, шаг и ход резьбы.
Наружный диаметр резьбы d(D) – это диаметр воображаемого кругового цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы (см. рис. 5.2). Этот диаметр для большинства резьб принимают за номинальный диаметр, который характеризует размер резьбы и используется в ее обозначении.
Внутренний диаметр резьбы d1(D1) – диаметр воображаемого кругового цилиндра, описанного вокруг впадин наружной резьбы или вершин внутренней резьбы (см. рис. 5.2).
Профиль резьбы – контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ось изделия.
Шаг резьбы P – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы (см. рис. 5.3).
Ход резьбы Ph – расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы (см.
![](/html/2706/68/html_EhYkxFL6i8.qQm2/htmlconvd-KXxOAl120x1.jpg)
рис. 5.3). Ход резьбы – это величина относительного осевого перемещения винта (гайки) за один оборот. В однозаходной резьбе ход равен шагу, в многозаходной резьбе существует следующая зависимость между ее ходом Ph, шагом P и числом заходов Z: Ph = P · Z.
5.2. Технологические элементы резьбы
Резьбы имеют технологические элементы, связанные с выходом резьбы, к которым относятся фаска, сбег, недорез, недовод, проточка. Форму и размеры конструктивных элементов резьбы устанавливает ГОСТ 10549–80.
a
б
в
Рис. 5.5
В начале резьбы делают, как правило, коническую фаску (рис. 5.5), которая предохраняет крайние витки от повреждений и