
Реакторный блок установки каталитического крекинга
.pdfконсорциум н е д р а
определим по разности
хл.г + хт.г = 100-(42.8+8.7+17.7) =
= 30.8 масс. % на свежее сырье (2.3)
Расчет выхода продуктов крекинга приводится в таблице 2.2
Таблица 2.2 Выхода продуктов крекинга
Потоки |
Количество т/ч |
Состав |
|
|
|
масс. % на свежее |
масс % на загрузку |
|
|
сырье |
реактора |
Приход |
|
|
|
Сырье - вакуумный |
260 т |
100.0 |
77.9 |
дистиллят 623-773 К |
|
|
|
Рециркулирующий |
69.2 |
31 |
22.1 |
каталитический газойль |
|
|
|
Загрузка реактора |
329.2 |
131.0 |
100.0 |
Расход |
|
|
|
Газ |
44.25 |
17.70 |
13.78 |
Бензин |
112.75 |
44.25 |
35.13 |
Легкий газойль |
44.25 |
16.20 |
12.22 |
Тяжелый газойль |
37.00 |
13.15 |
9.97 |
Кокс |
21.75 |
8.7 |
6.8 |
Всего |
260 |
100.0 |
77.9 |
Циркулирующий |
69.2 |
28.4 |
22.1 |
каталитический газойль |
|
|
|
Сумма |
329.2 |
128.4 |
100.0 |
2.3 Количество циркулирующего катализатора и расход водяного пара
консорциум н е д р а
При кратности циркуляции катализатора R=7:1 количество циркулирующего катализатора
GK=R GC= 7 260= 1820 т/ч (2.4)
Определим расход водяного пара.
Для регулирования плотности смеси паров сырья с катализатором в транспортную линию подается водяной пар в количестве 2-6 масс. %, считая на загрузку реактора 1, с.149,95,96 . На отпарку продуктов крекинга с закоксованного катализатора в зону отпарки подается 5-10 кг пара на 1т катализатора 1, с.152 .
Принимаем расход водяного пара для регулирования плотности смеси равным 4 масс. % на сырье или
GП1= 260 0.04 = 10.4 т/ч = 10400 кг/ч (2.5)
На катализаторе после регенерации остается кокс в количестве 0.2-0.5 масс. %, считая на свежий катализатор.
Примем содержание остаточного кокса на регенерированном катализаторе равным 0.4 масс.%, что составит
GО.К = (0.4 1820) / 100 = 7.28 т/ч (2.6)
Количество закоксованного катализатора на выходе из реактора
GЗ.К = GК+GО.К+21.75 = 1820+7.28+21.75 = 1848.78 т/ч (2.7)
Приняв расход водяного пара на отпарку 1 т закоксованного катализатора раным 7 кг, найдем часовой расход водяного пара
Gg1= 7 1848.78 = 12941.46 кг/ч (2.8)
2.4 Тепловой баланс реактора
консорциум н е д р а
Уравнение теплового баланса реактора в общем виде
QС+QЦ1+QК1+QП1+QД1+QО.К= QГ+Qб+QЛ.Г+QТ.Г+
+QК2+QК+QЦ2+QД2+QП2+Qр+QП (2.9)
Левая часть уравнения отвечает приходу тепла (в кВт):
QС - с сырьем;
QЦ1 - с рециркулирующим каталитическим газойлем;
QК1 - с циркулирующим катализатором;
QП1 - с водяным паром, подаваемым в транспортную линию;
QД1 - с водяным паром, подаваемым на отпарку углеводородов с Катализатора;
QО.К - с остаточным коксом.
Правая часть отвечает расходу тепла (в кВт):
QГ - с образовавшимися газами крекинга;
Qб - с парами бензина;
QЛ.Г - с парами легкого газойля;
QТ.Г - с парами тяжелого газойля;
QК2 - с циркулирующим катализатором;
QК - с образовавшимся при крекинге коксом;
QЦ2 - с рециркулирующим газойлем;
консорциум н е д р а
QД2 - с водяным паром, подаваемым на отпарку углеводородов с катализатора
QП2 - с водяным паром, подаваемым в транспортную линию;
Qр - на реакции каталитического крекинга;
QП - потери тепла в окружающую среду.
Из теплового баланса реактора определим температуру сырья при подаче его в узел смешения с катализатором.
По литературным и промышленным данным принимаем следующие температуры потоков на входе в реактор:
ТЦ1=561 К - температура рециркулирующего каталитического газойля;
ТК1=873 К - температура катализатора 1, с.266 ;
ТП1=873 К - температура водяного пара, подаваемого в транспортную линию (с давлением =0.46 106 Па) 5, с.107 ;
ТД1=783 К - температура водяного пара 6 , подаваемого в отпарную зону реактора при давлении 0.46 106 Па
Рассчитаем энтальпию потоков. Предварительно определим состав крекинг-газа.
При проектировании промышленных установок каталитического крекинга пользуются данными хроматографического анализа газа, полученного при крекинге сырья в лаборатории. При отсутствии лабораторных данных можно пользоваться литературными 1, с.210; 7, с.121; 8, с.125 .
В табл.2.4.1 приведен примерный состав крекинг-газа.

консорциум н е д р а
Таблица 2.4.1 Состав крекинг-газа
Компоненты |
Мi |
Выход масс.% на |
Количество |
|
|
|
сырье |
|
|
|
|
|
кг/ч |
кмоль/ч |
H2S |
34 |
0.85 |
2125 |
62.5 |
H2 |
2 |
0.20 |
500 |
250.0 |
CH4 |
16 |
2.31 |
5770 |
361.0 |
C2H4 |
28 |
0.57 |
1424 |
51.0 |
C2H6 |
30 |
1.25 |
3120 |
104.0 |
C3H6 |
42 |
3.22 |
8050 |
191.8 |
C3H8 |
44 |
2.43 |
6070 |
138.0 |
C4H8 |
56 |
3.95 |
9868 |
176.4 |
C4H10 |
58 |
2.92 |
7323 |
126.3 |
Сумма |
|
17.7 |
44200 |
1461.0 |
Ввиду низкого давления в реакторе влияние давления на энтальпию не учитывается. Зная состав крекинг-газа,
можно найти энтальпию компонентов и затем подсчитать энтальпию смеси правилу смешения. В табл.2.4.2 приведены энтальпии компонентов газа в интервале температур 673-773 К. Например, энтальпия сероводорода при 673 К равна произведению удельной энтальпии, определяемой по справочникам, на массовую долю последнего в крекинг-газе: 432.2
0.048 = 20.74 кДж/кг Сумма энтальпий компонентов равна энтальпии крекинг газа при данной температуре. Путем интерполяции
можно определить энтальпию газа при промежуточных температурах.
Таблица 2.4.2 Энтальпии компонентов
Компоненты |
Состав хi |
Энтальпия, кДж/кг |
|
|
|
|
масс. % |
|
|
|
|
|
|
673 К |
|
773 К |
|
|
|
qi |
qi xi |
qi |
qi xi |
H2S |
4.80 |
432.2 |
20.74 |
548.3 |
26.3 |
H2 |
1.13 |
5798.0 |
65.50 |
7255.0 |
82.0 |
CH4 |
13.70 |
1127.0 |
147.2 |
1498.0 |
195.4 |

Макет космического корабля «Восток-1» в павильоне «Космос» на ВДНХ. За ним — цитата К. Э. Циолковского:
«Сначала неизбежно идут: мысль, фантазия, сказка. За ними шествует научный расчёт. И уже в конце концов исполнение венчает мысль»
консорциум н е д р а
C2H4 |
3.22 |
858.6 |
27.66 |
1143.0 |
36.8 |
C2H6 |
7.07 |
988.0 |
69.82 |
1323.0 |
93.5 |
C3H6 |
18.22 |
853.8 |
155.60 |
1139.0 |
207.4 |
C3H8 |
13.76 |
967.3 |
133.00 |
1293.5 |
177.8 |
C4H8 |
22.28 |
896.0 |
199.70 |
1193.0 |
266.2 |
C4H10 |
16.45 |
967.3 |
159.20 |
1290.0 |
212.2 |
Сумма |
100.00 |
- |
978.4 |
- |
1297.6 |
Энтальпию углеводородных паров (в кДж/кг) определяется по таблицам, приведенным в приложении, или по формуле 9, с.18 :
qT=209.2 - 130.25 288 + (0.543 - 0.134 288)T + + (0.00234 - 0.00059 288)T2 (2.10)
Для определения энтальпии жидких углеводородов (в кДж/кг) также можно воспользоваться таблицами или формулой 9, с.18 :
qT= 1 / ( 288) (0.0017T2 + 0.762T - 334.3) (2.11)
где 288 - относительная плотность жидкого углеводорода;
Т - температура потока, К.
Энтальпии углеводородных паров и жидкостей, а также катализатора и кокса подсчитаны и приведены в табл.2.4.3.
Энтальпия катализатора и кокса подсчитана по формуле: q T = cT (2.12)
консорциум н е д р а
где q T - энтальпия катализатора или кокса, кДж/кг;
с - теплоемкость катализатора или кокса, кДж/(кг К);
Т - температура катализатора или кокса, К.
Теплоемкость катализатора равна 1.05-1.13 кДж/(кг К) 10, с.99 , теплоемкость кокса 1.65-2,51 кДж/(кг К) 12, с.36; 13, с.252 .
Теплоемкость катализатора и кокса принята соответственно равной 1.13 и 2.51 кДж/(кг К).
Таблица 2.4.3 Энтальпии углеводородных паров, жидкостей, катализатора и кокса
Обозначение |
Состояние |
Темпера |
Количество кг/ч |
Энтальпия, |
Количество |
потока |
|
тура, К |
|
кДж/кг |
тепла , кВт |
Приход |
|
|
|
|
|
QС |
Ж |
Тс |
250000 |
qc |
Qc |
QЦ1 |
Ж |
561 |
71000 |
648.0 |
12790 |
QК1 |
Т |
873 |
1750000 |
678.4 |
329500 |
QП1 |
П |
873 |
10000 |
3708.0 |
10300 |
QД1 |
П |
783 |
12430 |
3510.0 |
12130 |
Q0.К |
Т |
873 |
7000 |
1506.0 |
2930 |
Сумма |
- |
- |
- |
- |
Qc+367550 |
Расход |
|
|
|
|
|
QГ |
Г |
758 |
44250 |
1252.0 |
15380 |
Qб |
П |
758 |
112750 |
1162.0 |
36330 |
QЛ.Г |
П |
758 |
39250 |
1102.5 |
12020 |
QТ.Г |
П |
758 |
32000 |
1097.0 |
9755 |
QК2 |
Т |
758 |
1750000 |
548.8 |
26650 |
QK |
T |
758 |
28750 |
1219.0 |
9720 |
QЦ2 |
П |
758 |
71000 |
1102.5 |
21720 |
QП2 |
П |
758 |
10000 |
3455.0 |
9600 |
QД2 |
П |
758 |
12430 |
3455.0 |
11920 |
QР |
- |
- |
260000 |
205.2 |
14250 |
QП |
Принимается |
|
- |
- |
815 |
Сумма |
- |
- |
- |
- |
409160 |
консорциум н е д р а
Энтальпия водяного пара определяется по диаграмме i - S 12 для водяного пара по таблицам ВТИ в зависимости температуры и давления. Температуру пара принимают исходя из диапазона изменения температур в реакторе и охлаждающих змеевиках регенератора.
Реакция каталитического крекинга сопровождается поглощением тепла. На рис. 3 14, с.170 приведены примерные данные о тепловом эффекте реакции каталитического крекинга в зависимости от глубины превращения в массовых процентах.
Глубина превращения определяется по таблице 1:
- (16.2 + 13.15) = 70.65 масс. %
При глубине превращения 70.7 масс. % величина теплового эффекта составит 207 кДж на 1 кг сырья.
Из теплового баланса (табл.2.4.3) имеем:
QC = 409140 - 367550 = 41590 кВт Энтальпия сырья:
qC = (3600QC ) / GC =
= (3600 41590) / 260000 = 576 кДж/кг (2.13)
Чтобы по найденной энтальпии определить температуру сырья, необходимо знать его фазовое состояние.
Интервал температуры, в котором сырье будет испаряться в низу реактора:
Т = ТР - ТС (2.14)
консорциум н е д р а
Величину интервала температуры Т можно определить из формулы 15 : - e = 104 (140 Т - 0.33 Т2) (2.15)
где 1 - e - массовая доля жидкого остатка при однократном испарении сырья.
Предположим, что сырье подается в узел смешения в жидком виде, тогда доля отгона е = 0 и из двух действительных квадратного относительно Т уравнения во внимание примем наименьшее числовое значение, равное
Т = 91 К. При этом предельное значение температуры, при которой сырье практически находится еще в жидком состоянии, окажется равным:
Тпр.с = 763 - 91 = 672 К (2.16)
Если температура сырья будет выше 672 К, то произойдет частичное его испарение.
В соответствии с энтальпией сырья температура ТС=540 К. (приложение 2). Следовательно сырье подается в узел смешения в жидком состоянии.
Температура сырья в промышленных установках находится в пределах 473 - 633 К 1, с.153 . 2.5 Технологический расчёт реакторного блока Размеры реактора Площадь поперечного сечения реактора равна:
S = V / 3600 (2.17)
где V - объем паров, проходящих через свободное сечение реактора, м3/ч;
- допустимая скорость паров в свободном сечении реактора, м/с.
Величину V определим по формуле: