
- •Введение
- •1. Цель и задачи выполнения курсовой работы
- •В результате выполнения работы студент получает знания:
- •Студент приобретает навыки и умение:
- •2. Тема и содержание курсовой работы
- •Пояснительная записка имеет следующую структуру:
- •3. Указания по оформлению пояснительной записки
- •Карта исходных данных
- •Расчет и назначение шероховатости и допуска формы
- •Выполнение эскизов
- •4.1.2. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус
- •Карта исходных данных
- •4.1.3. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Порядок выполнения расчета
- •Решить прямую задачу.
- •Пример сводной таблицы к расчету размерной цепи
- •4.2. Нормирование точности типовых соединений сложного профиля
- •4.2.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных
- •Предельные размеры диаметров болта и гайки по гост 16093 (пример)
- •Расчет приведенного среднего диаметра болта
- •4.2.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных
- •4.2.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •Карта исходных данных
- •4.2.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных
- •3.1. Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса.
- •4.3. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных
- •5. Памятка для самоконтроля по разделам работы По оформлению пояснительной записки
- •Общие замечания для всех разделов
- •Соединения валов и отверстий
- •Выбор средств измерений
- •Список литературы
- •Нормативная документация
- •Приложение 1 Образец оформления титульного листа
- •Курсовая работа
- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Приложение 2
- •Примеры условных обозначений универсальных средств измерений
Предельные размеры диаметров болта и гайки по гост 16093 (пример)
Номинальный размер, мм |
Обозначение поля допуска или основного отклонения (на ненормируемые диаметры) |
Величина допуска T.мкм |
ЕS, es мкм |
Наибольший предельный размер, мм |
ЕI, ei мкм |
Наименьший предельный размер, мм
|
d= |
6g |
|
|
|
|
|
d2= |
6g |
|
|
|
|
|
d1= |
g |
- |
|
|
- |
- |
D= |
H |
- |
- |
- |
|
|
D2= |
6H |
|
|
|
|
|
D1= |
6H |
|
|
|
|
|
Расчет приведенного среднего диаметра болта
Расчет выполняется с учетом погрешностей элементов болта по следующим зависимостям:
d2пр= d2изм + (fp +f),
где d2изм – действительный средний диаметр;
fp – диаметральная компенсация погрешностей по шагу;
fp=Pn∙ctg/2, при =60º будем иметь fp =1,732Pn;
Pn - погрешность шага, в мкм, на всей длине свинчивания;
f - диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля:
, при =60º f =0,36Р/2;
(угловые минуты).
Условия годности резьбы по среднему диаметру болта:
d2 изм ≥ d2 min (условие прочности),
d2 пр ≤ d2 max (условие свинчиваемости).
Из схемы рис. 2 видно, что болт не годен, так как d2изм < d2 min . Не выполняется условие прочности резьбы болта.
Значения диаметральных компенсаций в сумме с действительным (измеренным) средним диаметром представлены на схеме рис. 2.
Рис. 2. Схема полей допусков среднего и приведенного диаметров болта
4.2.2. Нормирование точности шпоночных соединений
Задание. Ознакомиться с теоретической частью раздела [1, с.171-179], [2, с.81-86]. Для шпоночного соединения с призматической (или сегментной) шпонкой подобрать посадки шпонки в пазы вала и втулки, исходя из условий работы; вычертить эскизы поперечных сечений шпоночного соединения, вала, отверстия и самой шпонки; построить схемы посадок шпонки по ширине в пазы вала и отверстия. Задание оформить в виде карты исходных данных. Пример выполнения раздела [1, с. 181].
Таблица 6
Карта исходных данных
Наименования исходных данных |
Значения исходных данных |
Диаметр цилиндрического соединения d, мм |
|
Ширина и высота шпонки b×h,мм, (ГОСТ 23360) |
|
Шпонка: направляющая? или крепежная? |
|
Тип производства: массовое или серийное? мелкосерийное или единичное? |
|
Количество шпонок в соединении: одна? или несколько? |
|
Расположение шпонок в соединении под углом: 180°? или 90°? |
|
Примечание. Если шпоночное соединение на чертеже не показано, то недостающие
исходные данные назначить по указанию преподавателя.
1. По ГОСТ 23360 [1, табл. 4.1] найти размеры элементов шпоночного соединения и записать условное обозначение шпонки. Определить исполнение шпонки по чертежу. Записать предельные отклонения на ширину b шпонки, высоту шпонки h, длину шпонки l, длину паза вала L.
2. Определить тип производства и характер шпоночного соединения (плотное, нормальное или свободное), исходя из анализа заданного чертежа. Нормальное соединение для крепежной шпонки применяется в серийном и массовом производстве. Свободное соединение применяется для направляющей шпонки (зубчатое колесо перемещается вдоль вала) или когда одна шпонка используется для установки на вал нескольких деталей. Плотное соединение используется в случае реверсивного вращения вала при тяжелом режиме работы с ударами и вибрацией, как правило, в единичном, мелкосерийном производстве.
3. Согласно рекомендациям [1, табл. 4.2], назначить посадки шпонки по ширине b в пазы вала и втулки. Посадки записать по ГОСТ 2.307.
4. Значения предельных отклонений на размеры принимать как на гладкие соединения по ГОСТ 25346. Предельные отклонения на глубину пазов втулки и вала назначить по ГОСТ 23360.
5. Рассчитать допуски симметричности и параллельности шпоночного паза по формулам 4.1, 4.2, 4.3 [1] и округлить до стандартных значений по ГОСТ 24643 [1, табл. В.6 и В.7].
6. Построить схемы расположения полей допусков, назначенных на ширину шпонки b [1, рис. 4.5].
7. Вычертить эскиз поперечного сечения шпоночного соединения с указанием выбранных посадок в смешанном обозначении [1, рис. 4.6]. Вычертить раздельно поперечные сечения трех элементов шпоночного соединения: шпонки, вала, втулки. Указать исполнительные размеры, шероховатость и точность расположения пазов во втулке и на валу (допуски симметричности и параллельности) [1, рис. 4.7].
Глубину шпоночного паза в рабочем чертеже детали указать одним размером: для закрытого или открытого паза вала (исполнение 1 и 2) размером t1 (предпочтительно), для полуоткрытого (исполнение 3) - (d-t1); для втулки − (d+t2). Допуски на все размеры глубины назначить в тело детали.