Расчет и назначение шероховатости и допуска формы

Назначить для деталей, входящих в соединение по D₁, D₂ и D₃ на сборочном чертеже, требования к шероховатости и допуски формы в зависимости от квалитета и вида поверхности по рекомендациям учебных пособий [1, 2].

1. Определить уровень относительной геометрической точности A, B, C [1, с. 69]. Нормальный уровень А обычно принимают для поверхности без особых требований к точности формы при низкой скорости вращения или перемещения.

2. Для первых двух соединений допуск формы и шероховатость для каждой поверхности назначить методом подобия, для соединения с посадкой, назначенной расчетным методом – эти параметры рассчитать и округлить до стандартного значения [2, с.47]. Пример выполнения методом подобия [1, с. 91]. Пример выполнения расчетным методом [1, с. 92].

Выполнение эскизов

При составлении эскизов размеры элементов деталей назначать, исходя из получающегося масштаба для заданного размера в соединении. Масштаб эскиза может быть произвольным.

На эскизах деталей, входящих в соединение, к сопрягаемым поверхностям нанести требования по точности размеров (смешанным способом), требования по шероховатости, допуски формы поверхностей. Правила нанесения требований − см. ГОСТ 2.307, ГОСТ 2.308, ГОСТ 2.309. Пример выполнения эскизов [1, с. 93].

4.1.2. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус

Задание. Ознакомиться с теоретической частью раздела [1, с. 141-162], [1, с. 93-110].

1. Для заданного по варианту подшипника назначить посадки внутреннего и наружного колец на вал и в корпус, построить схемы расположения полей допусков назначенных посадок.

2. Вычертить эскиз подшипникового узла, эскизы посадочных поверхностей вала и корпуса под подшипник. Задание оформить в виде карты исходных данных.

Таблица 2

Карта исходных данных

Наименования исходных данных	Значения исходных данных
Условное обозначение подшипника
Номер позиции по чертежу
Радиальная нагрузка Pr, ,, kH
Режим работы подшипника, перегрузки, %
Укажите, какая деталь вращается (вал, корпус, обе в разное время)
Конструкция вала (по чертежу): сплошной? Конструкция корпуса: разъемный?

1. Расшифровать условное обозначение подшипника по ГОСТ 3189. Определить внутренний диаметр подшипника, серию диаметров, тип подшипника (наименование), конструктивное исполнение типа (условное обозначение и наименование), серию по ширине, размерную серию (условное обозначение), класс точности. Определить конструктивные размеры, необходимые для последующих расчетов: присоединительный диаметр наружного кольца, ширину колец и радиусы закругления торцов колец. Пример выполнения [1, с.155].

3. Вычертить эскиз подшипника с конструктивными размерами [1].

2. Рассчитать и назначить посадки подшипника. Пример выполнения [1, с.165]. Предельные отклонения на наружное и внутреннее кольца подшипника определить по ГОСТ 520 для среднего диаметра по ΔD_mp (Δd_mp ) в зависимости от типа и класса точности подшипника [1,табл.3.9], [2, табл.4.9].

Согласно условиям работы механизма далее следует определить вид нагружения для каждого из колец.

Для кольца с циркуляционным видом нагружения рассчитать интенсивность радиальной нагрузки и по ее величине подобрать посадку [1, табл. 3.10]. [2, табл. 4.12]. Для кольца с местным видом нагружения подобрать посадку методом подобия по таблицам ГОСТ 3325 или по таблицам пособий [1, табл.3.11] [2, табл.4.13].

Записать посадки по правилам ГОСТ 2.307. Построить схемы расположения полей допусков назначенных посадок.

3. Назначить технические требования к посадочным поверхностям деталей, к которым присоединяется подшипник.

Шероховатость посадочных и опорных торцовых поверхностей деталей под кольца подшипников определяют в зависимости от класса точности и номинальных диаметров D и d присоединительных поверхностей колец подшипника [1, табл. В4]. Допуски цилиндричности и торцового биения определить по табл. 3.12 [1]. Размеры галтелей и канавок [1, табл. 3.13].

Графические иллюстрации по данной теме включают:

− схемы расположения полей допусков посадок, назначенных на присоединительные размеры колец подшипника, выполняемые аналогично рис.1;

− упрощенный эскиз собранного подшипникового узла с указанием в смешанном обозначении назначенных посадок;

− упрощенные эскизы деталей, входящих в подшипниковый узел. Указать точность размеров в смешанном обозначении, технические требования к шероховатости, форме и расположению цилиндрической и опорной торцовой (заплечик) поверхностей. Пример выполнения эскизов [1, с.172].