Карта исходных данных

Наименования исходных данных	Значения исходных данных
	D1	D2	D3
Номинальный размер соединения
Название деталей, входящих в соединение
Заданные характеристики для расчетного метода назначения посадок, мкм: Smax (Nmax), Smin (Nmin)
Требования, предъявляемые к работе соединения при назначении посадок методом подобия (из описания к чертежу)

1. Назначение посадки методом подобия. Для первых двух заданных соединений по D₁ и D₂ посадки подбираются методом подобия, исходя из условий их работы. Рекомендации по применению стандартных посадок рассмотрены [1 , табл. Б.6], [2 , табл. 1.6].

Алгоритм назначения посадки методом подобия рассмотрен в [1, с.37], [2, с.27]. Пример выполнения [1, с.39].

При назначении посадок необходимо особое внимание обратить на выбор системы посадки. Предпочтительно использовать посадки в системе отверстия (CH). Посадки в системе вала (C h) должны быть экономически и технически обоснованы, т.е. учтены особенности конструкции (например, гладкий вал соединяется с несколькими деталями по посадкам разного характера) и наличие стандартных деталей (изделий) в соединении. Рекомендации по выбору системы отверстия или вала можно найти в лекциях и учебных пособиях [1, 2].

Исходя из условий работы механизма, назначить тип посадки (с S, N или S/N) и вид сопряжения (сочетание основных отклонений полей допусков отверстия и вала), затем выбрать квалитет точности, учитывая условия эксплуатации соединения. Рекомендации по выбору посадок методом подобия [1 , табл. Б.6], [2 , табл. 1.6].

Найденные посадки по D₁ и D₂ записать в смешанном обозначении согласно ГОСТ 2.307.

Построить схемы интервалов допусков назначенных посадок в соответствии с примером (рис. 1). На схеме предельные отклонения задавать в миллиметрах, соблюдая одну размерность по всей работе.

2. Назначение посадки расчетным методом.

Посадку на третье соединение по D₃ назначить расчетным методом.

Алгоритм расчетного метода приведен в [1, с.42], [2, с.28]. Пример выполнения [1, с.47].

2.1. По результатам анализа конструкции узла определить систему посадки.

2.2. Рассчитать допуск посадки:

− с зазором: T_пос = T_S = S_max – S_min ;

− с натягом: T_пос = T_N = N_max – N_min;

− переходной: T_пос = T_SN = S_max + N_{max .}

2.3. Определить относительную точность посадки a_пос.

Для определения стандартного допуска посадки необходимо определить относительную точность посадки a_пос (число единиц допуска посадки):

a_пос = T_пос / i,

где i – единица допуска, мкм; определяется для интервала размеров, в котором находится номинальный размер посадки, одинаковый для отверстия и вала [1, с.329, табл. Б.1] [2, с.15, табл. 1.1] .

2.4. По известному числу единиц допуска посадки определить квалитеты отверстия и вала:

a_пос = a_D+ a_d,

где a_D и a_d – числа единиц допуска отверстия и вала соответственно.

Исходя из правила квалитетов основной посадки, можно принять одинаковые квалитеты для вала и отверстия или для отверстия на один или два квалитета грубее, чем для вала [1, с.329, табл. Б.1] [2, с.15, табл. 1.1] .

2.5. В соответствии с назначенной системой посадки (CH, C h) определить основное отклонение для базовой детали в посадке (основного отверстия или основного вала). Рассчитать основное отклонение интервала допуска для второй детали, учитывая систему посадки и заданные предельные характеристики соединения. Например, для посадок:

− с зазором: S_min = EI – es;

− с натягом: N_min = ei – ES;

− переходных: S_max = ES – ei.

Подобрать, ближайшее к рассчитанному, стандартное числовое значение и соответствующий ему идентификатор (буквенное обозначение) основного отклонения по ГОСТ 25346 [1, табл. Б.1, Б.2, Б3] [2, табл. 1.1, 1.2; 1.3] .

2.6. Обозначить классы допусков и посадку смешанным способом согласно ГОСТ 2.307.

2.7. Выполнить проверку правильности назначения посадки:

Проверка по величине диапазона посадки: Т_ст = Т_зад,

где Т_ст – диапазон стандартной посадки, определяемый, как сумма допусков по квалитетам отверстия и вала, Т_ст = TD + Td,

Т_зад – диапазон посадки по заданию.

Погрешность подбора посадки по диапазону (допуску) не должна превышать 20 %.

Проверка по характеристикам:

для посадок с зазором требуется выполнить следующие условия:

S _{min табл.} ≈ S _{min зад}, S _{max табл.} ≤ S _{max зад.}

Для посадок с натягом необходимо обеспечить:

N _{min табл.} ≥ N _{min зад.} (условие передачи крутящего момента);

N _{max табл.} ≈ N _{max зад.} (условие прочности втулки).

Допускаемая погрешность по характеристикам (соответствующему зазору или натягу) должна составлять не более ±10 % [1, 2].

Рис. 1. Графическое изображение расположения интервалов допусков