Карта исходных данных
Наименование исходных данных |
Значение исходных данных |
Контролируемая поверхность (вал или отверстие) |
|
Исполнительный размер (D1и D2, D3 или d1, d2, d3) |
|
Допуск на контролируемый размер, мкм |
|
Коэффициент технологической точности IT/тех |
|
Тип производства |
|
1. Выбор средства измерения и его анализ.
1.1 Определить в зависимости от заданного размера и квалитета допускаемую погрешность измерения изм [1, с.252, табл.Г.1], [2, с.170, табл.7.1; 4].
1.2. Выбрать универсальное средство измерения (СИ) для цеховых условий, при этом должно соблюдаться следующее условие:
Δ ≤ δИЗM,
где Δ – погрешность средства измерения, которую подобрать [1, с.354,
табл.Г.2], [2, с.173, табл.7.2];
δИЗM – найденная допускаемая погрешность измерения.
При выборе конкретных средств измерений учитывать их погрешность, конструктивные особенности детали (вал или отверстие), а также значение номинального размера, от которого зависит диапазон измерения СИ.
При выборе средств измерений необходимо обеспечить оптимальные требования к точности измерений. Увеличение погрешности в два раза приводит к возрастанию потерь (риски потребителя, травматизм, загрязнения окружающей среды и др.) в четыре раза, а затраты на измерения уменьшаются лишь на 50 %, что ведет к повышению стоимости изделия.
1.3. Указать условное обозначение выбранного средства измерения по стандарту, его метрологические характеристики см. Приложение 2. В условном обозначении указать диапазон измерений с учетом размеров конкретной детали. Записать методы измерения. Если используется относительный метод контроля, необходимо указать требования к концевым мерам длины.
2. Оценка влияния погрешности измерения на результат рассортировки деталей.
2.1.
Определить относительную погрешность
метода измерения
(коэффициент точности измерения) -
Амет(σ)
=
.
Использовать в формуле предельную
погрешность
выбранного средства измерения.
2.2 Определить параметры разбраковки (m, п, с) по графикам [1, с.353, рис.Г.1]. [2, с.177, рис.7,1] по заданному коэффициенту технологической точности IT/ тех и относительной погрешности метода измерения - Амет(σ).
2.3. Рассчитать предельно допустимые размеры, по которым производится оценка годности деталей.
2.4. Определить достоверность контроля по теории вероятностей:
Ргод = 1 – (m +n), m и n задавать в сотых долях.
3. Назначение приемочных границ.
3.1 Решить вопрос о значениях приемочных границ на основе технико-экономического анализа.
Возможны три варианта назначения приемочных границ. При первом варианте (рис. 6, а) приемочные границы совпадают с предельными размерами, то есть влияние погрешности измерения учитывается конструктором при выборе квалитета и вида посадки. Этот вариант является предпочтительным в отечественной и международной практике.
Во втором варианте приемочные границы устанавливают введением, так называемого производственного допуска, который меньше табличного допуска на величину погрешности измерения:
Тпр= IT − = Тизд - .
При третьем варианте (рис. 6, б) приемочные границы смещены внутрь поля допуска на величину с, что учитывает возможное влияние погрешности измерения, причем с ≤ 0,5δ. Производственный допуск равен:
Тпр =IT −2c= Тизд – 2с.
Второй вариант применяется в условиях мелкосерийного производства при выпуске особо ответственных изделий (авиация, космонавтика, приборостроение и другие), когда недопустимо поступление бракованных деталей на сборку. Третий вариант применяется в условиях серийного и крупносерийного производства при нестабильном технологическом процессе (IT/σтех 6) с целью расширения области использования грубых универсальных средств (таких, как штангенциркуль, микрометр и др.).
3.2. Рассчитать значение производственного допуска и новые значения приемочных границ.
3.3. Показать графически расположение приемочных границ (пример, рис. 6).
4. Выбор средства измерения для арбитражной перепроверки.
4.1. Определить допускаемую погрешность измерения при арбитражной перепроверке забракованных деталей по формуле:
δapσ = 0,3∙δ.
4.2. Выбрать конкретное средство измерения для арбитражной перепроверки забракованных деталей [1, табл. Г.2] и указать его метрологические характеристики, методы измерения.
Рис. 6 Приемочные границы:
а - без производственного допуска; б - с производственным допуском