Добавил:

papandzel Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Нижегородский Государственный Технический Университет им. Р.Е. Алексеева

Предмет:

Метрология, стандартизация и сертификация

Файл:

Задания варианты 1 МСС

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

23.05.2024

Размер:

4.77 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 / 42 3 4 > Следующая >>>

Рис. 2.4. Редуктор смесителя бегунов

																															Т а б л и ц а					2.4
											Исходные данные к рисунку 2.4

варианта						Гладкие цилиндрические																		Подшипники качения										Шпоночное
варианта					мм						мкм						ITD1																		мм
									соединения																									соединение
		D1			D2			D3			Nmax	Nmin					Отв					№			Условное				Радиальная						d	b
																					поз				обозначе-				нагрузка,
№																											ние			кН
																	тех										ние			кН


1		48		90				182		70			3			5					2			6-36210						32				48		14
2		42		98				168		68			2			4					12			180509						28				42		12
3		26		85				176		90			25			3,5					22					46312				26				30		26
8		30		84				140		85			25			4,5					12			160606						25				30		8
5		32		84				136		85			25			5					2					46316				24				32		10
6		34		78				160		70			5			3					12			6-80206						35				34		10
7		38		92				170		65			3			4					12					80307				25				38		10
8		28		90				180		90			30			3,5					22					66308				36				28		8
9		36		95				150		90			28			5					2					66410				38				36		10
10		50		96				184		80			4			4,5					22					66413				27				50		14

варианта		Шлицевое												Резьбовое																		Зубчатая
варианта		соединение												соединение																		передача
		соединение												соединение																		передача
		Z		d			D		№		Обозн.			d2 изм					Рп			/2пр					/2лев		№		а		m			V,
№					мм				поз.		резьбы				мм				мкм						мин			поз.			мм				Z	м/с
№

1		10	32				40		16		М36х1,5			34,88					5			+10					0	3		180			6		15	5
2		8	42				48		8		М8			7,05					6				-5				+3	9		180			6		45	5
3		10	36				45		13		М6				5,3				5				-8				0	4		150			3		20	10
4		6	28				34		18		М10				8,9				8				12				-5	4		200			4,5		18	10
5		8	46				54		16		М24х1,5			22,96					10				-3				+7	3		210			6		20	8
6		8	32				38		8		М8				7,1				6				-5				+3	9		210			6		50	8
7		8	36				42		8		М6			5,25					5			+10					-6	9		220			5		52	7
8		8	46				50		16		М32х1			30,98				12					-8				+4	4		240			3		18	10
9		10	36				45		8		М10			8,97					8			Ф-6					+6	9		180			4,5		60	6
10		10	42				46		13		М8			6,95					10				+5				-5	3		180			4,5		20	6
	№															Размерная цепь, размеры в мм
варианта							A max			A min			A1							A2							A3		A4			A5		A6		A7
	1					+1,0				−1,0			54						20-0,25							48		60			52			60		50
	2					+1,5				−1,5			62						26-0,3							45		70			60			53		50
	3					+1,5				−1,5			64						31-0,6							42		70			47			65		45
	4					+1,5				−1,5			60						27-0,35							45		75			42			63		48
	5					+2,0				−2,0			56						39-0,6							40		75			55			55		50
	6					+1,0				−1,0			56						25-0,3							30		55			60			56		60
	7					+1,0				−1,0			50						27-0,45							30		60			50			52		55
	8					+1,5				−1,5			60						23-0,35							40		65			50			60		52
	9					+15				−1,5			52						31-0,35							35		60			50			53		45
	10					+1,0				−1,0			68						37-0,5							30		70			55			60		50

2. 5. МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ПОДАЧ СТАНКА С ЧПУ

На чертеже представлен механизм привода подач с автоматическим устранением зазора специального станка с ЧПУ, который представляет собой редуктор, укрепленный на портале станка.

Зубчатое колесо 19 по D2 установлено на вал 17 с помощью шпоночного соединения, обеспечивается хорошее центрирование.

Зубчатое колесо 10 крепится на валу 8 с помощью прямобочных шлицев, которые закаливаются. Вал 8 монтируется на радиально-упорных конических подшипниках, осевое смещение которых фиксируется гайкой 15 с короткой длиной резьбы. Подшипники допускают перегрузку до 150%, толчки и вибрации умеренные, режим работы – нормальный.

Фланцевая крышка 14 крепится болтами 12 ( с потайными головками и нормальной длинной свинчивания) к крышке редуктора 11, которая соединяется с корпусом 9 болтами и фиксируется коническим штифтом.

Радиальный, роликовый подшипник 2 монтируется в промежуточном корпусе (стакане) 3. Стакан 3 точно сцентрирован по D1 в корпусе 9 и крепится, вместе с крышкой 1, болтами 20 (с нормальной длинной свинчивания).

Зубчатое колесо 18 выполняет роль паразитной шестерни и на вал 17 установлено по D3 с гарантированным зазором, величина которого оговорена заданием.

Зубчатые передачи среднескоростные, выполнены из стальных, термически обработанных зубчатых колёс, которые нагреваются до +45 ºС, корпус (станина) чугунный и нагревается до +30 ºС

Смещение торцов зубчатых колес 10 и 18 оговорено заданием и
обеспечивается расчетом размерной цепи. Размерная	цепь состоит из

следующих звеньев:

A1 − ширина зубчатого венца колеса 10; A2 − высота распорной втулки 16;

A3 и A6 – монтажная высота (ширина) подшипников; A4 и A5 − высота буртиков крышек 14;

A7 − длина ступени вала с зубчатым колесом 18.

Рис. 2.5. Механизм привода станка с ЧПУ

																													Т а б л и ц а				2.5
													Исходные данные к рисунку 2.5

варианта							Гладкие цилиндрические														поз			Подшипники качения							Шпоночное
варианта									соединения										ITd1		поз			обозначе-				нагрузка,			соединение
									соединения																						соединение
		D1				D2			D3	Smax					Smin				Вал			№		Условное				Радиальная				d	b

№							мм					мкм														ние			кН			мм
							мм					мкм							тех													мм



1		140			42				34		75				27			5			4			6-7306А					15		42		12
2		110			66				50		72				27			4			2				2609				8,5		66		20
3		160			50				48		95				25			3,5			13				7208А				20		50		14
4		150			52				34	130					50			5,5			4				6-7510				14,5		52		16
5		120			46				32		65				10			4,5			2				2611				7		46		14
6		200			52				40		80				27			4			4				7308А				12		52		16
7		125			58				36	130					60			6			13				7209А				16		58		16
8		100			50				42	180					80			3,5			2				6-2607				7		50		14
9		125			45				34	130					50			4			4				7208А				18		45		14
10		180			40				45	120					50			5,5			13				7307А				14		40		12

№ ариантав		Шлицевое															Резьбовое												Зубчатая
№ ариантав		соединение														cоединение													передача
		соединение														cоединение													передача
		Z			d			D	№		Обозн.						d2 изм			Рn		/2пр				/2лев		№	а	m		Z	V,
						мм			поз.		резьбы						мм			мкм				мин			поз.		мм				м/с
1		6		28				34	15	М27 2						25,66				20		+10				-10	10		81	3		36	10
2		8		46				50	20	М12х1,5						10,85				28		-40				+35	10		250	5		66	12
3		8		42				48	12		М6						5,25			12		+8				-12	19		160	4		52	15
4		8		46				54	20		М16					14,60				15		+18				-15	19		210	3,5		50	8
5		10		42				46	12		М8						7,10			30		-15				+10	19		180	3		48	5
6		8		36				40	15	М36						34,62				20		+8				-4	10		150	5		40	18
7		8		46				54	20		М14					12,65				15		+10				+8	19		240	6		36	12
8		10		42				46	12		М8						7,07			15			0			+6	19		180	3,5		50	15
9		8		43				50	15	М36 1,5						35,01				12			-2			+8	10		210	5		56	8
10		10	36					45	20		М10						8,88			20			-4			+10	19		140	4		42	10

	№																	Размерная цепь, размеры в мм
вариан-							А min		А max					А1					А2						A3=A6				A4=A5			А7
	та
	1						1,0		-1,5					30						6			20,75±0,25						8		36
	2						1,5		-1,0					50						6			20,75±0,25						6		56
	3						1,5		-1,0					40						5			19,75±0,25						8		45
	4						1,2		-0,8					35						5			24,75±0,25						5		40
	5						1,0		-1,6					30						8			22,75±0,25						6		38
	6						1,0		-1,0					50						8			25,25±0,25						5		58
	7						1,0		-2,0					60				10					20,75±0,25						10		70
	8						1,5		-1,5					35				10					21,75±0,25						5		45
	9						1,0		-1,0					50				10					19,75±0,25						8		60
	10						1,2		-1,2					40						6			22,75±0,25						6		46

2.6. ШПИНДЕЛЬНАЯ ГРУППА СПЕЦИАЛЬНОГО СТАНКА

На чертеже (рис.2.6) показана шпиндельная группа специального станка. Шпиндель станка 5 установлен на основных подшипниках в гильзе 12. Гайка

11 с короткой длиной свинчивания регулирует зазор в подшипниках шпинделя. Особый механизм может перемещать гильзу вместе со шпинделем вдоль оси.

По диаметру D3 необходим зазор, предельные значения которого предусмотрены заданием.

Зубчатые колеса 2 и 8 должны быть хорошо сцентрированы на валах. По D2 установлено зубчатое колесо 2. Передача вращения обеспечивается призматическими шпонками.

Зубчатая передача скоростная, испытывает значительные нагрузки и нагревается до +60 ºС.

Колёса выполняются из стали, а зубчатые венцы закаливаются и шлифуются. Станина станка (корпус 17) выполняется из чугуна и нагревается не более + 30 ºС.

Шлицевый хвостовик шпинделя 5 должен свободно перемещаться вдоль оси шлицевой втулки 9. Шлицы в отверстии втулки закаливаются.

Промежуточный корпус 4 подшипника 6 монтируется в гнездо корпуса 17 с точным центрированием по диаметру D1, после чего окончательно крепится болтами 7 с нормальной длиной свинчивания.

Подшипники имеют перегрузку до 150%, толчки и вибрации умеренные, режим работы нормальный.

Между крышкой 1 и подшипником 3 предусмотрен тепловой зазор, величина которого обеспечивается расчетом размерной цепи, состоящей из следующих звеньев:

A1и A5 − высота буртиков крышек; A2 и A4 − толщина прокладок;

A3 – корпусной размер;

A6 и A10 – ширина подшипников; A7 − длина ступени вала;

A8 − ширина ступицы зубчатого колеса; A9 − высота втулки.

Рис. 2.6. Шпиндельная группа специального станка

																						Т а б л и ц а									2.6
												Исходные данные к рисунку 2.6
варианта			Гладкие цилиндрические соединения															Подшипники качения									Шпоночное
			Гладкие цилиндрические соединения															Подшипники качения										соединение


		D1				D2			D3			Smax		Smin		Отв.	№			Условное		Радиаль-							d				b
№																ITD1	№			обозначе-			ная на-
						мм						мкм				ITD1	поз			обозначе-			ная на-							мм
																				ние		грузка кН
																тех


1	230					50			200			125		50	4		6			6-320				15				50				14
2	280					60			260			120		55	3		3			5-80310				10				60				18
3	250					70			220			90		15	3		3			5-312				25				70				20
4	220					60			200			90		15	5		10			660613				15				60				18
5	200					50			180			80		15	4,5		10			160612				13				50				14
6	190					55			180			110		45	4,0		6			160614				30				65				18
7	240					65			220			145		50	3,5		3			6-309				25				65				18
8	220					36			210			125		40	3		3			5-307				18				36				10
9	190					45			160			125		45	3,5		3			80208				15				45				14
10	220					65			200			110		40	4		6			6-318				20				65				18

№ варианта	Шлицевое											Резьбовое соединение										Зубчатая передача
	соединение											Резьбовое соединение										Зубчатая передача


	Z			d			D	№		Обозн.			d2 изм			Pn	/2пр			/2лев	№			a		m			Z				V
	Z				мм			поз		резьбы				мм		мкм		мин			поз				мм								м/с
					мм			поз		резьбы				мм		мкм		мин			поз				мм								м/с
1	10			82		88		7		М10			9,04		15		-8			+10	8			240		3			80				10
2	10			72		82		11		М80х2			78,4		60		+25			+45	2			200		4			40				15
3	8			62		68		7			М8		7,25		25		-10			+15	2			210		3			35				12
4	8			56		62		11		М78х2			76,4		26		+9			-9	8			228		3			78				10
5	8			52		60		11		М82х2			80,4		30		+8			-6	8			180		4			76				18
6	16			56		65		11		М90х2			88,5		60		+40			-45	2			225		5			45				20
7	10			72		78		7			М8		7,2		20		0			+10	8			225		3			75				15
8	10			82		92		7			М6		5,45		15		+8			-10	8			246		3			82				12
9	16			52		60		7			М8		7,3		18		+10			-5	2			140		4			35				10
10	10			72		78		7		М12			10,8		30		-30			+15	2			152		4			38				18

№														Размерная цепь, размеры в мм
варианта
варианта			А max				А min			A1=A5			A2=A4			A3		A6=A10			A7					A8				A9
			А max				А min			A1=A5			A2=A4			A3		A6=A10												A9

1				2,8			0,8				5		2,0			218			21-0.12		120					40					10
2				2,5			0,5				6		2,5			245			27-0.12		120					52					12
3				2,5			0,5				5		1,5			267			31-0.12		145					48					15
4				3,5			1,0				7		2,0			258			25-0.12		110					70					18
5				3.0			0,5				8		2,5			275			20-0,12		144					65					15
6				2,8			0,6				10		2,0			264			23-0,12		124					60					18
7				3,2			0,8				7		1,5			270			25-0,12		125					72					12
8				2,8			0,5				8		2,0			290			21-0,12		146					80					10
9				2,6			0,5				5		2,0			226			18-0,12		105					65					14
10				2,8			0,5				7		2,5			270			25-0,12		136					60					15

2.7. ЧАСТЬ КОРОБКИ ОТБОРА МОЩНОСТИ АВТОМОБИЛЯ

На чертеже (рис,2.7) показана часть коробки отбора мощности автомобиля, которая устанавливается в тех случаях, когда автомобиль имеет дополнительные агрегаты, получающие привод от двигателя.

Блок зубчатых колес 2 смонтирован на оси 1 на игольчатом подшипнике. Неподвижность оси 1 в корпусе D1 обеспечивается штифтом 4.

На конце вала 8 установлено по D2 с точным центрированием зубчатое колесо 7, имеющее шпоночное соединение. Зубчатое колесо 5 перемещается вдоль шлицевой части вала 8. Шлицы в отверстии зубчатого колеса закаливаются. Зубчатые передачи среднескоростные, закалённые венцы, допустимый нагрев до +60 ºС, корпус силуминовый с допустимым нагревом до

+55 ºС.

Отбор мощности производится с вала 8, смонтированного на 2-х конических роликовых подшипниках 6. Подшипники качения 6 испытывают умеренные толчки и вибрации, имеют перегрузки до 300 .

Управление коробкой осуществляется водителем из кабины посредством рычага, который перемещает шток 9 в пределах, ограниченных фиксаторами 11. Зазор между штоком 9 и корпусом 16 по D3 оговорен заданием. На шток 9 установлены защитные гайки 10 и 13, имеющие резьбу с мелким шагом и нормальной длиной свинчивания.

Между крышкой 15 и подшипником предусмотрен тепловой зазор, величина которого обеспечивается расчетом размерной цепи, состоящей из следующих звеньев:

A1 и A5– высота буртиков крышек; A2 и A4 – толщина прокладок;

A3 – корпусной размер;

A6 и A8 – монтажная ширина конических подшипников; A7 – длина ступени вала.

Рис. 2.7. Часть коробки отбора мощности автомобиля

<<< < Предыдущая 12 / 42 3 4 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете Метрология, стандартизация и сертификация

#
23.05.202410.15 Mб17Взаимозаменяемость. 2010.doc
#
23.05.20244.77 Mб1Задания варианты 1 МСС.pdf
#
23.05.20242.02 Mб3МСС, МУ к КР 2020_ЕВЗ_с черт.doc
#
23.05.2024490.5 Кб9Программа для расчета допусков валов и отверстий.xls