
Инженерные расчёты механических конструкций ч
.1.pdfЕ.К. Рыбников, С.В. Володин, Р.Ю. Соболев
ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЁТЫ МЕХАНИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ В СИСТЕМЕ MSC.PATRAN-NASTRAN
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ
Часть I
МОСКВА – 2003
– 1 –
УДК 629.423.2.001.24 Р 93
Рыбников Е.К., Володин С.В., Соболев Р.Ю. Инженерные расчёты механических конструкций в системе MSC.Patran-Nastran. Часть I. Учебное пособие – М., 2003. – 130 с.
В учебном пособии приведены необходимые сведения о работе пре- и постпроцессора MSC.Patran при подготовке детали механической конструкции для расчётов в среде MSC.Nastran. Приводятся минимальные необходимые сведения о выборе типа конечного элемента, его базового размера, проверки качества конечно-элементной модели, о задании граничных условий и нагрузок. В пособии подробно рассмотрено два примера расчёта деталей на статическую нагрузку.
При подготовке пособия использован материал фирменного руково-
дства на английском языке «MSC.Patran 2001.User’s Guide for Windows».
Рецензенты:
Заместитель начальника Отдела ЦОР ТПС МПС, к.т.н. С.С. Петраковский
Заведующий кафедрой «Локомотивы» МИИТа, |
|
д.т.н., профессор |
В.И. Киселёв |
Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ), 2003
– 2 –
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|
Стр. |
ВВЕДЕНИЕ......................................................................................................... |
5 |
1. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ В СРЕДЕ MSC.PATRAN ПРИ |
|
ВЫПОЛНЕНИИ РЕШЕНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ ЗАДАЧ ................................. |
7 |
2. ПОСТРОЕНИЕ ИНТЕРФЕЙСА СИСТЕМЫ MSC.PATRAN .................. |
10 |
2.1. Системное меню.................................................................................... |
10 |
2.2. Функции просмотра изображения объекта на экране........................ |
13 |
2.3. Дополнительные меню для выбора элементов |
|
геометрических форм................................................................................... |
14 |
2.4. Выбор большого количества элементов геометрической модели... |
16 |
2.5. Создание базы данных для решения задачи ....................................... |
16 |
2.6. Вид параметров модели........................................................................ |
17 |
2.7. Импорт геометрической модели из других CAD-систем .................. |
18 |
2.8. Меню для выполнения прикладных задач в системе MSC.Patran .... |
20 |
3. РАЗРАБОТКА ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ В СРЕДЕ |
|
MSC.PATRAN .................................................................................................. |
21 |
3.1. Основные концепции и определения................................................... |
21 |
3.2. Координатные системы и оси координат............................................ |
26 |
3.3. Создание геометрических элементов.................................................. |
26 |
3.4. Обработка импортированных CAD-моделей...................................... |
31 |
3.5. Проверка созданных геометрических моделей .................................. |
33 |
4. КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ. СОЗДАНИЕ |
|
КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ............................................................................ |
38 |
4.1. Возможности конечно-элементного моделирования. ........................ |
39 |
4.2. Основные концепции и определения................................................... |
39 |
4.3. Плотность сетки конечных элементов, её получение и анализ......... |
44 |
4.4 Разработка конечно-элементной модели.............................................. |
49 |
4.5. Прямое моделирование конечных элементов..................................... |
54 |
– 3 –
4.6. Проверка конечно-элементной модели............................................... |
54 |
5. ЗАДАНИЕ СВОЙСТВ КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОЙ МОДЕЛИ, |
|
НАГРУЗОК И КОНЕЧНЫХ УСЛОВИЙ....................................................... |
58 |
5.1. Моделирование материала элементов................................................. |
58 |
5.2 Моделирование нагрузок....................................................................... |
64 |
6. КОНЕЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ИХ СВОЙСТВА......................................... |
80 |
6.1. Типы элементов (Elements Types)..................................................... |
80 |
6.2. Моделирование балочных элементов (Beam) и библиотека |
|
балочных элементов MSC.Nastran .............................................................. |
81 |
6.3. Задание свойств элементам.................................................................. |
84 |
7. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ В СИСТЕМЕ MSC.PATRAN-NASTRAN................. |
87 |
7.1. Основные типы задач............................................................................ |
88 |
7.2. Настройка расчётного пакета, проведения расчётов.......................... |
89 |
7.3. Запуск решения задачи. ........................................................................ |
91 |
7.4. Проверка результатов анализа ............................................................. |
93 |
7.5. Изображение результатов вычислений ............................................... |
94 |
7.6. Графическое изображение результатов............................................... |
96 |
7.7. Использование других опций для изображения результатов.......... |
100 |
8. РАЗЛИЧНЫЕ ФОРМАТЫ ФАЙЛОВ ДЛЯ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ |
|
ГРАФИЧЕСКИХ РЕЗУЛЬТАТОВ. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ С ПОМОЩЬЮ |
|
СИСТЕМЫ MSC.PATRAN-NASTRAN ....................................................... |
103 |
9. ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ ЗАДАЧ.................................. |
105 |
9.1. Статический расчёт круглой пластины............................................. |
105 |
9.2. Статический расчёт детали................................................................. |
114 |
9.3. Статический расчёт детали, модель которой создана в среде |
|
MSC.Patran .................................................................................................. |
121 |
ЛИТЕРАТУРА................................................................................................ |
129 |
– 4 –
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время принято считать, что система автоматизированного проектирования машиностроительной продукции (САПР) состоит из ряда составных систем, которые предназначены: для проектирования конструкций CAD-системы (Computers-Aided Design); для инженерных расчё-
тов CAE–системы (Computer-Aided Engineering); для проектирования и моделирования технологических процессов обработки материалов CAM-
системы (Computers-Aided Manufacturing); системы для управления процессом разработки проектов-PDM(Product Data Management).
MSC.Patran – это программный продукт относящийся к CAEсистемам, которые позволяют использовать компьютер для конструирования модели объекта, затем моделировать поведение объекта в условиях действия комплекса нагрузок при заданных граничных условиях, которые отражают условия работы объекта в сложной конструкции.
Обычно CAE-системы применяют для оптимизации конструкции с целью улучшения характеристики, снижения цены, выявления недостатков конструкции, оценки возможности работы конструкции в сборе с другими деталями. Одно из преимуществ компьютерного проектирования и моделирования заключается в том, что оно позволяет выполнить конструкцию от замысла до «реального» воплощения на компьютере не создавая прототипы в металле. Это позволяет совершенствовать конструкцию, сокращать время проектирования, снижать цену изделия.
CAE-процесс начинается с моделирования изделия на компьютере, во многих случаях это изделие уже создано с помощью какой-либо CADсистемы. CAE и CAD-процессы тесно связаны, в CAE-процессах происходит проверка расчётом характеристик изделия и затем изделие возвращается на доработку или переработку. После доработки происходит возврат изделия в CAE-систему, в которой происходит очередная проверка. Таким образом, осуществляется необходимая взаимосвязь между этими системами.
Современные САD системы снабжаются встроенными расчётными модулями CAE, а CAE-системы дополняются CAD-модулями.
MSC.Patran является системой, которая позволяет управлять всеми фазами САЕ-процесса в одном месте. Это программный продукт, который позволяет построить модель конструкции, моделировать внешние условия работы конструкции, управлять процессом конечно-элементного представления конструкции и её анализом и интерпретировать полученные при расчёте результаты.
– 5 –
В среде MSC.Patran можно выполнять все указанные действия, использовать её с другими CAD-программами, моделирующими пакетами, или использовать в ней базу данных – объектный код, созданный какойлибо другой CAE-системой, например ANSYS.
Следует отметить пять ключевых особенностей системы MSC.Patran, заключённых в его уникальной структуре, связывающей эти особенности, придавая этому программному продукту большие возможности и универсальность.
Прежде всего интерфейс – это то, что мы видим на экране, когда работаем с системой MSC.Patran. Интерфейс включает меню и линейки инструментов для инструментария и приложений, форма для ввода данных, просмотра геометрических объектов, а также изображения статуса состояния операций. Интерфейс обеспечивает доступ ко всем функциям
MSC.Patran.
Инструменты и приложения – это основа системы MSC.Patran. Инструменты позволяют выполнять различные работы в среде MSC.Patran (создавать геометрические объекты, задавать пакеты заданий для решения задач, компилировать результаты анализа, проверять ошибки и сигнализировать об этом).
Модули приложения осуществляют большие специализированные задачи, часто вне системы MSC.Patran, помогая сопровождать конечноэлементный анализ и интерпретацию результатов.
Важной особенностью инфраструктуры MSC.Patran является интегрированная база данных. Вся информация о модели и её анализе сосредоточена в базе данных, и таким образом можно всегда сравнивать варианты, изменять их, добавлять и изучать конструктивные изменения объекта.
MSC.Patran имеет открытую архитектуру. Это позволяет обмениваться данными с различными программными продуктами, включая CADсистемы, конечно-элементные объектные коды других моделирующих программ, базы данных по характеристикам материалов. Базы данных и модели, созданные в одной программной системе, могут быть просто перенесены в MSC.Patran с минимальными затратами по времени и без потерь данных при конвертировании кодов.
MSC.Patran воспринимает модели объектов, созданных в таких мощных CAE-системах как Unigraphics, CATIA, CAD-системах среднего и ма-
лого уровня: SolidWorks, SolidEdge, КОМПАС, T-flex, ARIES и др.
Для системы MSC.Patran можно с помощью алгоритмического языка высокого уровня PCL (Patran Custom Language) разрабатывать расчётные системы, предназначенные для решения узкого класса инженерных задач.
– 6 –
1. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ В СРЕДЕ MSC.PATRAN ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РЕШЕНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ ЗАДАЧ
Для того, чтобы решить инженерную задачу, используя систему MSC.Patran, необходимо выполнить три базовые стадии. Каждая из стадий выполняется в соответствующих частях системы MSC.Patran.
Первая стадия типичная и наиболее трудоёмкая по времени. Это создание геометрической модели объекта, которая должна включать в себя: описание по форме и размерам, указание материалов из которых будет изготовлен реальный объект. Кроме этого необходимо задать внешние силы, действующие на объект.
MSC.Patran имеет инструментарий, который помогает пользователю создать модель объекта с его внешними условиями.
Используя этот инструментарий можно быстро создать двух или трёхмерную (2D или 3D) каркасную модель, поверхность или твёрдотельную модель объекта.
С помощью CAD-интерфейса можно импортировать и затем редактировать геометрические модели объектов, созданных с помощью других программных продуктов.
После создания геометрической модели, с помощью мощных средств, имеющихся в системе MSC.Patran создаётся конечно-элементная модель объекта. К этим средствам относятся генераторы конечно-элементных сеток, которые автоматически могут наноситься на кривые, поверхности и твёрдые тела, используя различные способы (Mapped And Paved Meshing). Допускается редактирование сетки конечных элементов в интерактивном режиме.
MSC.Patran имеет возможность задавать свойства материалов, из которых изготавливается объект. Эти свойства определяют тип материала, жёсткость, плотность объекта моделирования.
При конечно-элементном анализе оценивается индивидуальные реакции модели на нагрузки и граничные условия. Нагрузки рассматриваются в широком смысле и могут представляться в форме сил, моментов сил, давлений, температуры.
Граничные условия описываются в терминах степеней свободы, которые определяют направление вдоль трёхмерных осей координат, по которым модель может или не может иметь перемещений, как в линейном, так и угловом направлениях.
Вторая стадия заключается в анализе реакции конечной элементной модели с заданными граничными условиями на приложенные нагрузки.
– 7 –
Имеется ряд опций для запуска анализа конечно-элементной модели с помощью MSC.Patran. Можно использовать один из объектных кодов MSC: объектные коды других внешних программных продуктов или собственный код, созданный системой MSC.Patran.
Далее необходимо определить тип конечного элемента (например, балка, стержень, пластина) и относящиеся к этому элементу свойства для различных областей вашей модели, например, если она выполнена из различных материалов, и назначить эти свойства конечным элементам модели.
Тип элемента выбирается исходя из используемого объектного кода (он связан с используемым программным продуктом для проведения вычислений), конфигурации модели, предполагаемого поведения моделируемого объекта (линейная или нелинейная). Дополнительные свойства описывают такие параметры как толщина пластины, коэффициент жёсткости пружины, площадь сечения балки и т.п.
Анализ поведения объекта связан с проведением вычислительных операций по заданному алгоритму, который предоставлен той вычислительной системой, которая используется в данной задаче, (это могут быть
NASTRAN, MARC, DYTRAN и т.п.).
При выполнении этой стадии производятся следующие действия:
–определяется требуемый алгоритм для решения задачи (тип инженерной задачи, например, статический расчёт);
–определяются и транслируются параметры, заданные для выполнения задачи;
–выбирается соответствующая схема или набор нагрузок (Load Cases);
–выбираются переменные, требуемые для вывода после решения задачи;
–посылаются данные задачи для численного анализа в программу – вычислительную систему, используемую в данный момент решения задачи;
–считываются количественные результаты из файлов результатов, созданных программой-вычислителем.
Третья стадия заключается в трансляции (компиляции) результатов анализа и представление их в форме удобной для визуального анализа. Обычно численное решение задачи даёт большое количество цифровых данных, которые трудно анализировать, если выводить их в цифровой форме на бумагу. Поэтому на этой стадии используются возможности системы MSC.Patran для представления в визуальной форме данных, исполь-
– 8 –

зуя компьютерную графику, анимацию и другие предназначенные для этого инструменты.
Данные, полученные в результате решения задачи, могут быть рассортированы в зависимости от времени (временного шага), частоты, температуры или пространственного расположения по объёму анализа. Все эти данные могут быть представлены в графической форме.
Указанная последовательность выполнения инженерного анализа ка- кого-либо проекта является типовой, но в процессе выполнения других проектов возможны изменения указанной последовательности из-за конкретных требований или заданий.
В качестве примера на рис. 1 приведена схема использования MSC.Patran совместно с вычислительной программой MSC.Nastran.
|
Анализ исходных данных задания |
|
|
|
|
Формулирование |
1. Определение симметрии объекта; |
||
|
задания на |
2. Определение требуемой топологии элементов; |
||
|
проектирование |
3. Идеализация условий закрепления; |
||
MSC.Patran |
объекта |
4.Создание схемы нагрузок |
||
Задание свойств модели |
|
|
||
Построение геометрической |
|
Моделирование нагрузок и |
||
модели объекта |
|
|
граничных условий (BCS) |
|
Создание конечно- |
|
Определение свойств КЭМ |
||
|
|
|||
|
элементной модели (КЭМ) |
|
||
|
|
|
||
|
Задание материала и его |
|
Создание входного файла |
|
|
свойств |
|
|
для MSC.Nastran |
|
|
|
|
Оценка результатов |
MSC.Nastran |
Запускзадачи для |
MSC.Patran |
|
|
численногорешения |
Визуальное |
|||
|
|
|||
|
|
представление |
||
Представление |
|
результатов |
||
|
|
|||
результатов в цифровой |
|
|||
форме |
|
|
||
|
|
|
|
|
Рис. 1. Блочная схема стадий решения задачи с помощью системы |
||||
|
MSC.Patran–Nastran |
|||
|
|
– 9 – |
|
|

2.ПОСТРОЕНИЕ ИНТЕРФЕЙСА СИСТЕМЫ MSC.PATRAN
2.1.Системное меню
Запуск системы MSC.Patran можно осуществить, используя значок на рабочем столе Windows, или используя последовательность: StartÎ ProgramsÎMSCÎMSC.Patran 2001 (ПускÎПрограммыÎMSCÎ MSC.Patran 2001). На экране появится рабочее окно системы MSC.Patran (рис. 2). В центре рабочее окно имеет пустое графическое поле, в котором будет конструироваться геометрическая модель объекта. Верху и внизу графического поля находится линейка с меню, линейка инструментов, кнопка для управления этапами выполнения CAE-задания, командная строка и список сообщений и команд при выполнении задания.
Системное меню (рис. 3). Каждое командное слово в этом меню имеет ниспадающее меню с дополнительными командами.
При загрузке MSC.Patran доступно единственное командное слово File. Другие командные слова становятся доступными, когда открывается база данных решаемой задачи.
Рис. 2. Рабочее окно MSC.Patran
– 10 –